一種縮管模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具。具體說，是用來縮小金屬管端部直徑的縮管模具。
【背景技術】
[0002]在一些特殊場合，要求金屬管一端或兩端的直徑小于其中間段。目前，縮小金屬管端部直徑的方法是采用傳統的縮管模具來對縱向各點直徑相同的金屬管的一端進行熱擠壓來實現的。其中的縮管模具包括底板、頂板、成型模具、脫模機構和下壓機構，所述底板上表面中間固定有下模，下模上有豎向中心孔，中心孔下段的各點直徑相等，中心孔上段為下小上大的錐形孔，且中心孔上端口徑與被金屬管外徑相適配，縮管時，被縮金屬管下端從中心孔上端插入中心孔內。底板下方有脫模油缸，脫模油缸的活塞桿外端從所述中心孔的下端伸入中心孔內。所述頂板下面連有上模，上模上有豎向孔，縮管時，被所金屬管上端從豎向孔下端伸入豎向孔內并與頂板相抵。上模上面連有下壓油缸，下壓油缸的活塞桿外端頂在頂板中心。頂板的相對兩邊加工有桿孔，兩桿孔內均有導向桿且二者間呈滑動配合，導向桿下端均固定在底板上。工作時，先對被縮金屬管加熱，再由下壓油缸的活塞桿外伸來對頂板及被縮金屬管進行施壓。當被縮金屬管下端受到擠壓呈錐心形后，再啟動脫模油缸，由脫模油缸活塞桿的外伸并將被縮金屬管下端向上頂出下模的中心孔，從而實現將金屬管一端的直徑縮小。雖然采用上述模具可以實現金屬管口徑的縮小，但需要下壓油缸和脫模油缸兩個油缸，需要的油缸多，設備投資多，使得生產成本高。又由于上模與下模間無防止被縮金屬管變形的定位板，使得在縮管過程中被縮金屬管容易彎曲變形，這樣，還需配備整形模具，不僅工藝步驟多，生產效率低。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供一種縮管模具。采用這種縮管模具，可降低生產成本、提尚生廣效率。
[0004]本發明要解決的上述問題由以下技術方案實現:
本發明的縮管模具包括底板、支座、成型模具、脫模機構和下壓機構，所述支座含有至少三根支柱和頂板，所述支柱沿底板周向布置，它們的下端固定在底板上，所述頂板固定在三根支柱上端。頂板中心有與被縮管口配合的通孔，其特點是頂板上面有固定圈，固定圈上有豎向中心孔，豎向中心孔內有所述成型模具。所述成型模具為管狀，其中心有豎向孔，所述豎向孔上段的各點孔徑相等，所述豎向孔下段為上端孔徑小于下端的第一錐形孔。所述下壓機構含有上壓板和下壓板，上壓板下面的相對兩邊連有墊板。所述兩墊板為長條板，它們的一個長邊固定在頂板下表面上，它們的另一個長邊呈自由狀擱在所述下壓板上面；兩墊板間有橫擔板，與橫擔板兩端相應的上壓板上有第一桿孔，兩第一桿孔內均有頂桿且二者間呈滑動配合，頂桿下端呈自由狀置于橫擔板的上面；所述下壓板呈自由狀置于成型模具上。下壓板與頂板間有兩個導桿，所述兩導桿上端呈相對狀連接在下壓板的下表面上，與兩導桿相應的頂板上有第二桿孔，且兩導桿下端呈滑動狀伸入第二桿孔內。下壓板中心有孔，孔內有脫模桿，脫模桿上端與橫擔板下表面相抵，脫模桿下端與被縮金屬管上端相抵。
[0005]本發明的進一步改進方案是，所述頂板上有與第一錐形孔相應的第二錐形孔，且第二錐形孔的上端孔徑等于第一錐形孔下端的孔徑，第二錐形孔下端的孔徑與所述通孔的直徑相等。
[0006]本發明的更進一步改進方案是，所述頂板與底板間有定位板，定位板中心有桿孔，工作時被縮金屬管穿入該桿孔內。
[0007]由上述方案可以看出，由于頂板上面有固定圈，固定圈上有豎向中心孔，豎向中心孔內有成型模具。所述成型模具為管狀，其中心有豎向孔，所述豎向孔上段的各點孔徑相等，所述豎向孔下段為上端孔徑小于下端的第一錐形孔。所述下壓機構含有上壓板和下壓板，上壓板下面的相對兩邊連有墊板。所述兩墊板為長條板，它們的一個長邊固定在頂板下表面上，它們的另一個長邊呈自由狀擱在所述下壓板上面。兩墊板間有橫擔板，與橫擔板兩端相應的上壓板上有第一桿孔，兩第一桿孔內均有頂桿且二者間呈滑動配合，頂桿下端呈自由狀與橫擔板的上面相接觸。所述下壓板呈自由狀置于模具上。下壓板與頂板間有兩個導桿，所述兩導桿上端呈相對狀連接在下壓板的下表面上，與兩導桿相應的頂板上有第二桿孔，且兩導桿下端呈滑動狀伸入與第二桿孔。下壓板中心有孔，孔內有脫模桿，脫模桿上端與橫擔板下表面相抵，脫模桿下端與被縮金屬管上端相抵。
[0008]工作時，由液壓油缸通過上壓板、墊板、下壓板對成型模具施加一個向下壓力，在成型模具向下移動的同時，使金屬管上端形成錐形。然后，由下壓油缸通過兩個頂桿、橫擔板對脫模桿施加一個向下壓力，再由脫模桿給被縮金屬管上端施加一個向下壓力，使被縮金屬管上端的錐形端與成型模具下段的錐形孔脫開，從而實現了金屬管一端的縮管加工。與【背景技術】種成型和脫模分別需要一個油缸相比，本發明只需一個油缸，就可實現金屬管端部的成型和脫模，需要的油缸少，從而減少了設備投資，降低了生產成本。又由于頂板與底板間設置有定位板，定位板中心有桿孔，工作時被縮金屬管穿入該桿孔內，避免了金屬管中間的彎曲變形，不需配備整形模具，不僅減少工藝步驟，還提高了生產效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的縮管模具結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本發明的縮管模具包括底板15、支座、成型模具10、脫模機構和下壓機構。所述支座含有頂板11和四根支柱14，所述支柱14沿底板15周向布置，它們的下端固定在底板15上，所述頂板11固定在四根支柱14上端。頂板11中心加工有與被縮管口配合的通孔，頂板11上面設置有固定圈2，固定圈2上加工有豎向中心孔，所述成型模具10安裝在該豎向中心孔內。所述成型模具10為管狀，其中心加工有豎向孔，所述豎向孔上段的各點孔徑相等，豎向孔下段為上端孔徑小于下端的第一錐形孔I。所述下壓機構含有上壓板5和下壓板8，上壓板5下面的相對兩邊設置有墊板7。所述兩墊板7均為長條板，它們的一個長邊固定在頂板11下表面上，它們的另一個長邊呈自由狀擱在所述下壓板8上面。兩墊板7間設置有橫擔板4，與橫擔板4兩端相應的上壓板5上加工有第一桿孔，兩第一桿孔內均安裝有頂桿6且二者間呈滑動配合，頂桿6下端呈自由狀置于橫擔板4的上面。所述下壓板8呈自由狀置于成型模具10上。下壓板5與頂板11間設置有兩個導桿3，所述兩導桿3上端呈相對狀連接在下壓板8的下表面上，與兩導桿3相應的頂板11上加工有第二桿孔，且兩導桿3下端呈滑動狀伸入第二桿孔內。
[0011]另外，所述頂板11上加工有與第一錐形孔I相應的第二錐形孔12，且第二錐形孔12的上端孔徑等于第一錐形孔I下端的孔徑，第二錐形孔12下端的孔徑與所述通孔的直徑相等。
[0012]為防止縮管過程中被縮金屬管彎曲變形，所述頂板11與底板15間設置有定位板13，定位板13中心加工有桿孔，工作時被縮金屬管穿入該桿孔內。
[0013]工作時，由液壓油缸通過上壓板5、墊板7、下壓板8對成型模具10施加一個向下壓力，在成型模具10向下移動的同時，使被縮金屬管上端形成錐形。然后，由液壓油缸通過兩個頂桿6、橫擔板4對脫模桿9施加一個向下壓力，再由脫模桿9給被縮金屬管上端施加一個向下壓力，使被縮金屬管上端的錐形端與成型模具10下段的錐形孔脫開，從而實現了金屬管一端的縮管加工。
【主權項】
1.一種縮管模具，包括底板(15)、支座、成型模具(10)、脫模機構和下壓機構，所述支座含有至少三根支柱(14)和頂板(11)，所述支柱(14)沿底板(15)周向布置，它們的下端固定在底板(15)上，所述頂板(11)固定在三根支柱(14)上端；頂板(11)中心有與被縮管口配合的通孔，其特征在于頂板(11)上面有固定圈(2)，固定圈(2)上有豎向中心孔，豎向中心孔內有所述成型模具(10);所述成型模具(10)為管狀，其中心有豎向孔，所述豎向孔上段的各點孔徑相等，所述豎向孔下段為上端孔徑小于下端的第一錐形孔(I);所述下壓機構含有上壓板(5)和下壓板(8)，上壓板(5)下面的相對兩邊連有墊板(7);所述兩墊板(7)為長條板，它們的一個長邊固定在頂板(11)下表面上，它們的另一個長邊呈自由狀擱在所述下壓板(8)上面；兩墊板(7)間有橫擔板(4)，與橫擔板(4)兩端相應的上壓板(5)上有第一桿孔，兩第一桿孔內均有頂桿(6)且二者間呈滑動配合，頂桿(6)下端呈自由狀置于橫擔板(4)的上面；所述下壓板(8)呈自由狀置于成型模具(10)上；下壓板(5)與頂板(11)間有兩個導桿(3 )，所述兩導桿(3 )上端呈相對狀連接在下壓板(8 )的下表面上，與兩導桿(3 )相應的頂板(11)上有第二桿孔，且兩導桿(3)下端呈滑動狀伸入第二桿孔內；下壓板(8)中心有孔，孔內有脫模桿(9)，脫模桿(9)上端與橫擔板(4)下表面相抵，脫模桿(9)下端與被縮金屬管上端相抵。2.根據權利要求1所述的縮管模具，其特征在于所述頂板(11)上有與第一錐形孔(I)相應的第二錐形孔(12)，且第二錐形孔(12)的上端孔徑等于第一錐形孔(I)下端的孔徑，第二錐形孔(12)下端的孔徑與所述通孔的直徑相等。3.根據權利要求1或2所述的縮管模具，其特征在于所述頂板(11)與底板(15)間有定位板(13)，定位板(13)中心有桿孔，工作時被縮金屬管穿入該桿孔內。
【專利摘要】本發明涉及一種縮管模具。它包括底板、支座、成型模具、脫模機構和下壓機構，所述支座含有至少三根支柱和頂板，立柱下端固定在底板上，上端與頂板相連。頂板中心有通孔，其特點是成型模具中心有豎向孔，豎向孔上段的各點孔徑相等，豎向孔下段為上小下大的第一錐形孔。下壓機構含有上、下壓板，上壓板下面有墊板。兩墊板下邊擱在下壓板上。兩墊板間有橫擔板，上壓板上有第一桿孔及頂桿，頂桿下端置于橫擔板的上面。下壓板置于模具上。下壓板與頂板間有兩個導桿，兩導桿上端連接在下壓板的下表面上，頂板上有第二桿孔，兩導桿下端呈滑動狀伸入第二桿孔內。采用本發明，可降低生產成本、提高生產效率。適用于金屬管端部直徑的縮小。
【IPC分類】B21D37/10, B21D41/04
【公開號】CN105033082
【申請號】CN201510461781
【發明人】成程, 唐偉偉
【申請人】無錫鼎宇機械科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月31日