一種齒圈內徑脹大工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于齒圈粗加工領域，尤其涉及一種齒圈內徑脹大工裝。
【背景技術】
[0002]在齒圈的粗加工工序中，需要通過脹大工裝來擴大齒圈的內徑。目前，現有的脹大工裝包括平臺，其中平臺的頂面上設有多塊脹大塊，該脹大塊底面固定的鍵與平臺頂面上的鍵槽滑動配合，每塊脹大塊與平臺頂面上的支撐塊之間設有一根復位簧。同時，每塊脹大塊的內側為豎直段，該豎直段的內表面為圓弧面，所有脹大塊豎直段的內表面可構成一個上大、下小的圓錐面。加工時，將工件套裝在所有脹大塊的豎直段外面，再通過鍛壓機的沖頭向下沖壓所有脹大塊豎直段內表面形成的圓錐面，從而讓所有脹大塊同時向外張開，這樣就能脹大齒圈的內徑。當壓頭沖壓到位后上移復位，所有的脹大塊在各自的復位簧作用下收縮復位，最后所有的脹大塊相互接觸，所有脹大塊豎直段的內表面又構成一個上大、下小的圓錐面。
[0003]現有脹大工裝的缺陷是:只能將齒圈的內徑脹大成一種規格，若要加工其他內徑規格的齒圈就需要更換所有的脹大塊，操作費時費力，且更換成本高昂。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于提供一種容易加工多種內徑規格的齒圈內徑脹大工裝。
[0005]本發明的技術方案如下:一種齒圈內徑脹大工裝，在平臺(I)的頂面上沿周向安裝有一組脹大塊(2)，該脹大塊底面固設的鍵與平臺(I)頂面上的徑向鍵槽滑動配合；每個所述脹大塊(2)的外側對應設有一個支撐塊(3)，該支撐塊固設在平臺(I)頂面上，且每個脹大塊(2)與對應的支撐塊(3)之間設有一根復位簧(4)，其特征在于:所述脹大塊(2)的橫截面為“L”形結構，其豎直段的內、外表面均為向外凸的圓弧面，且所有脹大塊(2)豎直段的內表面可構成一個上大、下小的圓錐面，該圓錐面與鍛壓機上的沖頭配合，且所有脹大塊(2)豎直段的外表面可構成一個圓柱面；每塊所述脹大塊(2)上設有一個可更換脹大塊
[5]，該可更換脹大塊的橫截面為“L”形結構，其水平段的底面與所述脹大塊(2)水平段的頂面貼合，且水平段的外圓面通過至少兩顆徑向設置的螺釘(6)與脹大塊(2)的豎直段固定；所述可更換脹大塊(5)豎直段的內、外表面均為向外凸的圓弧面，該可更換脹大塊(5)豎直段的內表面與所述脹大塊(2)豎直段的外表面貼合，且所有可更換脹大塊(5)豎直段的外表面可構成一個圓柱面，該圓柱面用于與齒圈的內孔配合，以便脹大齒圈的孔徑。
[0006]相應地，所述鍛壓機的沖頭下部為上大下小的圓錐部，該沖頭的下部向下沖壓讓所有的脹大塊及可更換脹大塊同步向外移動，從而脹大齒圈的內徑。
[0007]與傳統結構相比，本發明將原來一個部件的脹大塊，調整為現在的脹大塊(2)和可更換脹大塊(5)這兩個部件。加工不同內徑規格的齒圈時，只需要更換對應規格尺寸的可更換脹大塊(5)即可，這樣就不需要更換脹大塊，不僅便于生產不同內徑規格的齒圈，而且更換成本低廉，這樣便通過小改動解決了大問題。
[0008]為了可靠地安裝復位簧(4)，所述復位簧(4)的一端插入脹大塊(2)水平段外圓面上的盲孔中，該復位簧(4)的另一端插入所述支撐塊(3)上對應的盲孔中。
[0009]為了便于連接，每個所述可更換脹大塊(5)通過兩顆螺釘(6)與脹大塊(2)固定。
[0010]有益效果:本發明生產不同內徑規格的齒圈時只需要更換可更換脹大塊，而不用更換脹大塊，這樣不僅便于生產不同內徑規格的齒圈，而且更換成本低廉，從而通過小改動解決了大問題，具有很好的實用性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A向轉折剖視放大圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
[0014]如圖1、2所示，一種齒圈內徑脹大工裝，主要由平臺1、脹大塊2、支撐塊3、復位簧4、可更換脹大塊5和螺釘6構成。其中，平臺I固定在鍛壓機的工作臺上。在平臺I的頂面上沿周向安裝有一組脹大塊2，該脹大塊2底面固設的鍵與平臺I頂面上的徑向鍵槽滑動配合，從而讓所有的脹大塊2可以同步向外或內移動，進而實現擴大或收縮。在本案中，所述脹大塊2的數目可以為6塊等。
[0015]每個脹大塊2的外側對應設有一個支撐塊3，該支撐塊3固設在平臺I頂面上，且每個脹大塊2與對應的支撐塊3之間設有一根復位簧4。所述復位簧4的一端插入脹大塊2水平段外圓面上的盲孔中，該復位簧4的另一端插入所述支撐塊3上對應的盲孔中。
[0016]如圖1、2所示，所述脹大塊2的橫截面為“L”形結構，其豎直段的內、外表面均為向外凸的圓弧面，且所有脹大塊2豎直段的內表面可構成一個上大、下小的圓錐面，所有脹大塊2豎直段的外表面可構成一個圓柱面。每塊所述脹大塊2上設有一個可更換脹大塊5，該可更換脹大塊5的橫截面為“L”形結構，其水平段的底面與脹大塊2水平段的頂面貼合，且水平段的外圓面通過至少兩顆徑向設置的螺釘6與脹大塊2的豎直段固定。在本案中，每個可更換脹大塊5通過兩顆螺釘6與脹大塊2固定。
[0017]所述可更換脹大塊5豎直段的內、外表面均為向外凸的圓弧面，該可更換脹大塊5豎直段的內表面與脹大塊2豎直段的外表面貼合，且所有可更換脹大塊5豎直段的外表面可構成一個圓柱面，該圓柱面用于與齒圈的內孔配合。所述鍛壓機的沖頭下部為上大下小的圓錐部，該沖頭的下部向下沖壓讓所有的脹大塊2及可更換脹大塊5同步向外移動，從而脹大齒圈的內徑。加工不同內徑規格的齒圈時，只需要更換對應規格尺寸的可更換脹大塊5即可。
[0018]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不以本發明為限制，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種齒圈內徑脹大工裝，在平臺(I)的頂面上沿周向安裝有一組脹大塊(2)，該脹大塊底面固設的鍵與平臺(I)頂面上的徑向鍵槽滑動配合；每個所述脹大塊(2)的外側對應設有一個支撐塊(3)，該支撐塊固設在平臺(I)頂面上，且每個脹大塊(2)與對應的支撐塊(3)之間設有一根復位簧(4)，其特征在于:所述脹大塊(2)的橫截面為“L”形結構，其豎直段的內、外表面均為向外凸的圓弧面，且所有脹大塊(2)豎直段的內表面可構成一個上大、下小的圓錐面，該圓錐面與鍛壓機上的沖頭配合，且所有脹大塊(2)豎直段的外表面可構成一個圓柱面；每塊所述脹大塊(2)上設有一個可更換脹大塊(5)，該可更換脹大塊的橫截面為“L”形結構，其水平段的底面與所述脹大塊(2)水平段的頂面貼合，且水平段的外圓面通過至少兩顆徑向設置的螺釘(6)與脹大塊(2)的豎直段固定；所述可更換脹大塊(5)豎直段的內、外表面均為向外凸的圓弧面，該可更換脹大塊(5)豎直段的內表面與所述脹大塊(2)豎直段的外表面貼合，且所有可更換脹大塊(5)豎直段的外表面可構成一個圓柱面，該圓柱面用于與齒圈的內孔配合，以便脹大齒圈的孔徑。2.根據權利要求1所述的齒圈內徑脹大工裝，其特征在于:所述復位簧(4)的一端插入脹大塊(2)水平段外圓面上的盲孔中，該復位簧(4)的另一端插入所述支撐塊(3)上對應的盲孔中。3.根據權利要求1所述的齒圈內徑脹大工裝，其特征在于:每個所述可更換脹大塊(5)通過兩顆螺釘(6)與脹大塊(2)固定。
【專利摘要】本發明公開一種齒圈內徑脹大工裝，在平臺的頂面上安裝有一組脹大塊，脹大塊與平臺滑動配合；每個脹大塊外側對應設有一個支撐塊，每個脹大塊與對應支撐塊之間設有一根復位簧，脹大塊為“L”形結構，其豎直段的內、外表面均為圓弧面，所有脹大塊豎直段的內表面可構成一個圓錐面；每塊脹大塊上設有一個“L”形的可更換脹大塊，水平段的外圓面通過螺釘與脹大塊的豎直段固定；可更換脹大塊豎直段的內、外表面均為圓弧面，所有可更換脹大塊豎直段的外表面可構成一個圓柱面。本發明生產不同內徑規格的齒圈時只需要更換可更換脹大塊，而不用更換脹大塊，這樣不僅便于生產不同內徑規格的齒圈，而更換成本低廉。
【IPC分類】B21D31/04
【公開號】CN105033039
【申請號】CN201510396914
【發明人】廖長榮
【申請人】重慶民發汽車配件有限責任公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月8日