半自動內孔成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦用錨具夾片內孔加工制造領域，具體涉及半自動內孔成型機。
【背景技術】
[0002]礦用錨具夾片內孔加工一般做法是采用專用機用鉸刀加工，工藝順序為粗鉸、精鉸。這樣鉸刀磨損大，受損鉸刀要求工人修磨，對工人技術要求高。在對機加工過程中由于工件外圓面為錐度面，不宜加緊。生產效率極為低下，工人勞動強度大，生產成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種半自動內孔成型機，其具有操作方便、快捷、加工出來的廣品質量穩定、生廣效率尚等特點。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用以下技術方案的:它包含油壓機1、推桿2、支撐工作臺3、擠壓模具4、擠壓鋼球5，推桿2安裝在油壓機I上，推桿2頂端安裝有擠壓鋼球5，油壓機固定在支撐工作臺3上，擠壓模具4放于支撐工作臺3上，置于擠壓鋼球5的正下端。
[0005]本發明具有以下優點:
1、工件定位穩定、準確、快捷，普通車床夾片進行內孔加工工藝時，一般采用對夾片外圓錐度面實施定位夾緊，而本發明采購產品端面定位；
2、內孔加工工具主要是專用擠壓鋼球，操作起來具有方便、快捷，而且加工出來的產品質量穩定；
3、操作時對工人的熟練程度要求不高，生產效率是傳統車床加工效率的5倍。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]參考圖1，它包含油壓機1、推桿2、支撐工作臺3、擠壓模具4、擠壓鋼球5，推桿2安裝在油壓機I上，推桿2頂端安裝有擠壓鋼球5，油壓機固定在支撐工作臺3上，擠壓模具4放于支撐工作臺3上，置于擠壓鋼球5的正下端。
[0008]本發明改變傳統夾片內孔的車加工方法，采用內部擠壓的方式實現一次成型，工件的定位夾緊由原來的外錐度面定位夾緊改變為以工件的端面定位，鋼球擠壓方式夾緊、成型加工。
【主權項】
1.半自動內孔成型機，其特征在于它包含油壓機(I)、推桿(2)、支撐工作臺(3)、擠壓模具(4)、擠壓鋼球(5)，推桿(2)安裝在油壓機(I)上，推桿(2)頂端安裝有擠壓鋼球(5)，油壓機固定在支撐工作臺(3)上，擠壓模具(4)放于支撐工作臺(3)上，置于擠壓鋼球(5)的正下端。
【專利摘要】半自動內孔成型機，其涉及礦用錨具夾片內孔加工制造領域。其特征在于它包含油壓機（1）、推桿（2）、支撐工作臺（3）、擠壓模具（4）、擠壓鋼球（5），推桿（2）安裝在油壓機（1）上，推桿（2）頂端安裝有擠壓鋼球（5），油壓機固定在支撐工作臺（3）上，擠壓模具（4）放于支撐工作臺（3）上，置于擠壓鋼球（5）的正下端。本發明具有操作方便、快捷、加工出來的產品質量穩定、生產效率高等特點。
【IPC分類】B21D31/00
【公開號】CN105033037
【申請號】CN201510322365
【發明人】楊巍, 汪慎遠, 劉亮
【申請人】安徽圣力達電器有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月13日