四爪聯動側沖孔機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種沖孔設備，尤其是一種能對汽車零部件四個側面等高孔進行一次沖壓成型的沖壓設備，具體地說是一種四爪聯動側沖孔機。
【背景技術】
[0002]目前，在汽車零件中有許多需要對四個面上等高處進行沖孔的零部件，如圖1中的風機罩殼、圖2中的電機罩殼、圖3中的馬達殼體和圖4中的護罩，它類零件一般在底面高度75毫米左右處需要沖出安裝孔或槽。這類零件大多為薄壁類，如果單面沖壓很容易變形，因此必須在殼體內部加裝實心襯件，造成模具體積大、制造成本高，使用時需要吊具才能完成模具的安裝。四個面必須分別進行沖壓，制造過程中勞動強度大，效率低。而且如果尺寸發生變化，必須重新開模，制造成本很高，靈活性差。
[0003]現有技術生產工藝步驟:
第一步:(制造整套沖模具)按產品數模要求作工藝分析后設計模具，模具加工、制作、
) 口 ο
[0004]第二步:(選用相對應的沖壓設備資源)按照模具設計選用的設備噸位大小，行吊工人將模吊出旋轉在設備上，裝模工人將模具裝置在設備上調整好。
[0005]第三步:(沖壓)操作多人聯動操作，個完成沖壓后取件。
[0006]它存在:
1、模具對應制作的產品單一，可調性無。
[0007]2、模具沖壓零件時，占用大型沖壓設備，增加用電能耗，設備資源占用浪費大。
[0008]3、模具制作周期長，加工量大；模具材料用量多，成本高。
[0009]4、模具沖壓易損件互換性無，每次換易損件都要將模具從設備上卸下來，然后把模具拆開換易損件，這個過程消耗了大量時間，維修成本高。
[0010]因此必須加以改進。
【發明內容】
[0011]本發明的目的是針對現有的罩殼類汽車零部件制造過程中的沖模體積大、結構得雜，靈活性差、操作復雜，勞動強度大等一系列問題，設計一種結構簡單，一次可完成四個央同時沖壓且能靈活變化，適應不同尺寸和孔位沖孔需要的四爪聯動側沖孔機。
[0012]本發明的技術方案是:
一種四爪聯動側沖孔機，包括支架總成1，其特征是所述的支架總成I上安裝有四爪卡盤固定板2，四爪卡盤3安裝在四爪卡盤固定板2上，四爪卡盤3的每個卡爪上安裝有能隨對應卡爪作徑向移動從而調節工件尺寸的分總成模板4，每個分總成模板4上安裝有凹模固定座5和液壓缸固定座6，凹模固定座6上設有一個供工件插入的插槽7，插槽7靠近四爪卡盤中心一側安裝有沖裁凹模套8，插槽7另一側對應位置處安裝有供沖頭10的一端伸入并起導向作用的沖頭導向套9，沖頭10的另一端固定在沖頭固定座11上，沖頭固定座11通過凸模固定座12或直接與連接座13相連，連接座13與液壓缸14相連，液壓缸14安裝在液壓缸固定座6上，每個液壓缸14通過各自的進、排油管與液壓站15相連，液壓站15驅動液壓缸動作，液壓缸通過連接座驅動沖頭動作，通過控制同時動作液壓缸的數量能實現單獨、部分或全部沖頭同時動作實現沖孔。
[0013]所述的液壓站連接有腳踏控制開關16。
[0014]所述的沖裁凹模套8的一側安裝有凹模套限位板17。
[0015]通過更換凹模固定座5或通過向凹模固定座5上的插槽7中加裝填塊來調節工件上所沖孔離工件底面的高度。
[0016]本發明的有益效果:
1、本發明解決了沖壓產品的單一性，簡單調節后可沖壓多種產品，如零件邊長尺寸不同、四面孔槽形式尺寸不同、孔槽高度不同等。
[0017]2、不需要占用沖壓設備。
[0018]3、制作簡單，模具材料用材少，成本低。
[0019]4、四個方向可以做不同的沖頭，沖壓出不同的形狀。
[0020]5、沖壓易損件互換性高，無需拆卸本體，只拆卸相關聯易損件的模塊(橫向拆下【凸模固定座】后就可取下易損件【沖頭】及關聯件，折下【凹模套限位板】就可以取下易損件【沖裁凹模套】)，用時短，維修成本低。
[0021]本發明利用四抓卡盤實現四個面的同步調整。
[0022]本發明結構簡單，效率高、靈活性好。制造和使用成本低。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明加以對象之一的風機罩殼的二視圖。
[0024]圖2是本發明加以對象之二的電機罩殼的二視圖。
[0025]圖3是本發明加以對象之三的馬達殼體的二視圖。
[0026]圖4是本發明加以對象之四的配件護罩的二視圖。
[0027]圖5是本發明的結構示意圖。
[0028]圖6是圖5的俯視圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
[0030]如圖5、6所示。
[0031]—種四爪聯動側沖孔機，包括支架總成1、液壓站15和四爪卡盤3，支架總成可由角鋼焊接而成，液壓站15設有四個出油管和四個回油管，如圖6，分別與四個卡爪上的四個液壓缸的進油管及回油管相連通，液壓站連接有腳踏控制開關16，根據需要，液壓站的四個輸出油管的輸出壓力可相同也可不相同。所述的支架總成I上安裝有四爪卡盤固定板2，四爪卡盤3安裝在四爪卡盤固定板2上，四爪卡盤3的每個卡爪上安裝有能隨對應卡爪作徑向移動從而調節工件尺寸的分總成模板4，每個分總成模板4上安裝有凹模固定座5和液壓缸固定座6，凹模固定座6上設有一個供工件插入的插槽7，插槽7靠近四爪卡盤中心一側安裝有沖裁凹模套8，沖裁凹模套8的一側安裝有凹模套限位板17，插槽7另一側對應位置處安裝有供沖頭10的一端伸入并起導向作用的沖頭導向套9，沖頭10的另一端固定在沖頭固定座11上，沖頭固定座11通過凸模固定座12或直接與連接座13相連，連接座13與液壓缸14相連，液壓缸14安裝在液壓缸固定座6上，每個液壓缸14通過各自的進、排油管與液壓站15相連，液壓站15驅動液壓缸動作，，如圖5所示，液壓缸通過連接座驅動沖頭動作，通過控制同時動作液壓缸的數量能實現單獨、部分或全部沖頭同時動作實現沖孔。
[0032]具體實施時，可通過更換凹模固定座5或通過向凹模固定座5上的插槽7中加裝填塊來調節工件上所沖孔離工件底面的高度。
[0033]使用時，可先根據工件的邊長，用把手轉動四抓卡盤上的沖壓行程調節口 18，使分總成模板4移動到所需的尺寸，然后將工件(圖1-4任一種)的邊插入相應的插槽7中，即可進行沖壓，如果插槽的寬度大于工件的壁厚，則可通過加裝墊片來解決，如果所沖的孔的高度發生變化(四個面同時)，則可通過更換凹槽固定座或通過向插槽中加裝墊塊的方法來進行調節。因此，本發明能適應大多數四邊等高處沖孔的要求，如果對不等高進行沖壓也可通過更換部分零部件如凹模固定座、連接座(主要用于連接液壓缸與沖頭固定座)等來進行調節，無需另行設計新的模具，通用性十分強大。幾采可以對所有四邊形零件進行沖孔。
[0034]本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
【主權項】
1.一種四爪聯動側沖孔機，包括支架總成(I )，其特征是所述的支架總成(I)上安裝有四爪卡盤固定板(2)，四爪卡盤(3)安裝在四爪卡盤固定板(2)上，四爪卡盤(3)的每個卡爪上安裝有能隨對應卡爪作徑向移動從而調節工件尺寸的分總成模板(4)，每個分總成模板(4)上安裝有凹模固定座(5)和液壓缸固定座(6)，凹模固定座(6)上設有一個供工件插入的插槽(7)，插槽(7)靠近四爪卡盤中心一側安裝有沖裁凹模套(8)，插槽(7)另一側對應位置處安裝有供沖頭(10)的一端伸入并起導向作用的沖頭導向套(9)，沖頭(10)的另一端固定在沖頭固定座(11)上，沖頭固定座(11)通過凸模固定座(12)或直接與連接座(13)相連，連接座(13)與液壓缸(14)相連，液壓缸(14)安裝在液壓缸固定座(6)上，每個液壓缸(14)通過各自的進、排油管與液壓站(15)相連，液壓站(15)驅動液壓缸動作，液壓缸通過連接座驅動沖頭動作，通過控制同時動作液壓缸的數量能實現單獨、部分或全部沖頭同時動作實現沖孔。2.根據權利要求1所述的四爪聯動側沖孔機，其特征是所述的液壓站連接有腳踏控制開關(16)。3.根據權利要求1所述的四爪聯動側沖孔機，其特征是所述的沖裁凹模套(8)的一側安裝有凹模套限位板(17)。4.根據權利要求1所述的四爪聯動側沖孔機，其特征是通過更換凹模固定座(5)或通過向凹模固定座(5)上的插槽(7)中加裝填塊來調節工件上所沖孔離工件底面的高度。
【專利摘要】一種四爪聯動側沖孔機，包括支架總成（1），其特征是所述的支架總成（1）上安裝有四爪卡盤固定板（2），四爪卡盤（3）安裝在四爪卡盤固定板（2）上，四爪卡盤（3）的每個卡爪上安裝有能隨對應卡爪作徑向移動從而調節工件尺寸的分總成模板（4），每個分總成模板（4）上安裝有凹模固定座（5）和液壓缸固定座（6），凹模固定座（6）上設有一個供工件插入的插槽（7），插槽（7）靠近四爪卡盤中心一側安裝有沖裁凹模套（8），插槽（7）另一側對應位置處安裝有沖頭導向套（9），沖頭（10）的另一端固定在沖頭固定座（11）上，沖頭固定座（11）通過凸模固定座（12）或直接與連接座（13）相連，連接座（13）與液壓缸（14）相連。本發明結構簡單，通用性好。
【IPC分類】B21D28/32
【公開號】CN105033029
【申請號】CN201510251598
【發明人】王勝, 張生林, 徐濟飛, 張繼生, 王榮輝, 趙平, 張元林
【申請人】南京天河汽車零部件股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月18日