大噸位多頭多流水平連鑄生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種大噸位多頭多流水平連鑄生產工藝。
【背景技術】
[0002]銅帶的需求伴隨著經濟的發展不斷加強，越來越到的生產企業進行生產銅帶，但是目前很多生產銅帶的企業生產效率較低，不能夠連續的生產銅帶，造成了人力成本的上升，不能夠很好的進行企業成本的控制，不能夠大面積的推廣生產銅帶，使得銅帶的生產成本難以控制，不好很好的控制企業的運行成本，還有很多銅帶生產企業，在生產銅帶的過程中，會消耗更好的能源，造成資源的浪費，不能夠很好的保護周圍的環境，造成了環境的污染，在制作銅帶的過程中，生產出來的銅帶容易斷裂，使用壽命較短，韌性不好，使得銅帶的使用效果不是很好，如何連續快速加工銅帶成為業內需要解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種生產效率高的一種大噸位多頭多流水平連鑄生產工藝。
[0004]本發明的技術方案為:
I)熔煉:將銅礦石放入到大噸位電爐里面進行熔煉。
[0005]2)連續水平鑄造:將融化的銅水通過水冷結晶器，凝結成硬塊之后從結晶器下方連續拉出，形成銅鑄件。
[0006]3)冷卻:將銅鑄件在水沖洗下進行冷卻。
[0007]4)鋸切:將冷卻徹底的銅鑄件切成方便加工的銅坯料。
[0008]5)熱軋:將切好的銅坯料進行熱軋，熱軋的溫度控制在600°C -700°C，要持續多次進行熱軋。
[0009]6)淬火:將熱軋結束的銅坯料進行淬火，將銅坯料在700°C _850°C進行淬火，淬火時間為2小時,然后進行空冷。
[0010]7)雙面銑:將淬火結束的銅坯料的端面進行銑切，使得銅坯料的端面變的光整。
[0011]8)粗軋:將銑好的銅坯料進行粗軋，將銅坯料軋制成合適厚度的銅坯料。
[0012]9)步進加熱:將銅坯料放到步進式加熱器中進行加熱，溫度控制在600°C -700°C,加熱時間為0.5小時。
[0013]10)精軋:將銅坯料在壓軋機上進行精細壓軋，將銅坯料壓軋的更加緊實，形成銅帶。
[0014]11)清洗:將精軋之后的銅帶放入酸水中進行清洗，可以洗掉銅帶表面的氧化斑。
[0015]12)打磨:將銅帶表面進行打磨，使得銅坯料表面光潔，方便加工。
[0016]13)刷油:在銅帶表面刷上防腐蝕油，保護銅帶不會銹蝕。
[0017]14)卷取:將刷好油的銅帶通過卷取機進行卷取收納，放入倉庫進行儲藏。
[0018]本發明的有益效果為:
采用本發明生產出來的銅帶韌性較強，不容易斷裂，生產效率高，能夠連續不間斷的生產銅帶，機械化程度較高，節約了人力成本，使得生產銅帶企業的生產成本得到很好的控制，大大降低了生產運行成本，能夠讓生產企業保持較高的企業經濟效益，能夠使得銅帶的使用壽命延長，保持較好的使用效果，耗能也降低了，保護了周圍的環境。
【具體實施方式】
[0019]I)熔煉:將銅礦石放入到大噸位電爐里面進行熔煉。
[0020]2)連續水平鑄造:將融化的銅水通過水冷結晶器，凝結成硬塊之后從結晶器下方連續拉出，形成銅鑄件。
[0021]3)冷卻:將銅鑄件在水沖洗下進行冷卻。
[0022]4)鋸切:將冷卻徹底的銅鑄件切成方便加工的銅坯料。
[0023]5)熱軋:將切好的銅坯料進行熱軋，熱軋的溫度控制在600°C -700°C，要持續多次進行熱軋。
[0024]6)淬火:將熱軋結束的銅坯料進行淬火，將銅坯料在700°C _850°C進行淬火，淬火時間為2小時,然后進行空冷。
[0025]7)雙面銑:將淬火結束的銅坯料的端面進行銑切，使得銅坯料的端面變的光整。
[0026]8)粗軋:將銑好的銅坯料進行粗軋，將銅坯料軋制成合適厚度的銅坯料。
[0027]9)步進加熱:將銅坯料放到步進式加熱器中進行加熱，溫度控制在600°C -700°C,加熱時間為0.5小時。
[0028]10)精軋:將銅坯料在壓軋機上進行精細壓軋，將銅坯料壓軋的更加緊實，形成銅帶。
[0029]11)清洗:將精軋之后的銅帶放入酸水中進行清洗，可以洗掉銅帶表面的氧化斑。
[0030]12)打磨:將銅帶表面進行打磨，使得銅坯料表面光潔，方便加工。
[0031]13)刷油:在銅帶表面刷上防腐蝕油，保護銅帶不會銹蝕。
[0032]14)卷取:將刷好油的銅帶通過卷取機進行卷取收納，放入倉庫進行儲藏。
【主權項】
1.大噸位多頭多流水平連鑄生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: 熔煉:將銅礦石放入到大噸位電爐里面進行熔煉； 連續水平鑄造:將融化的銅水通過水冷結晶器，凝結成硬塊之后從結晶器下方連續拉出，形成銅鑄件； 冷卻:將銅鑄件在水沖洗下進行冷卻； 鋸切:將冷卻徹底的銅鑄件切成方便加工的銅坯料； 熱軋:將切好的銅坯料進行熱軋，熱軋的溫度控制在600°c -700°C，要持續多次進行熱軋； 淬火:將熱軋結束的銅坯料進行淬火，將銅坯料在700°C _850°C進行淬火，淬火時間為2小時，然后進行空冷； 雙面銑:將淬火結束的銅坯料的端面進行銑切，使得銅坯料的端面變的光整； 粗軋:將銑好的銅坯料進行粗軋，將銅坯料軋制成合適厚度的銅坯料； 步進加熱:將銅坯料放到步進式加熱器中進行加熱，溫度控制在600°C -700°C，加熱時間為0.5小時； 精軋:將銅坯料在壓軋機上進行精細壓軋，將銅坯料壓軋的更加緊實，形成銅帶； 清洗:將精軋之后的銅帶放入酸水中進行清洗，可以洗掉銅帶表面的氧化斑； 打磨:將銅帶表面進行打磨，使得銅坯料表面光潔，方便加工； 刷油:在銅帶表面刷上防腐蝕油，保護銅帶不會銹蝕； 卷取:將刷好油的銅帶通過卷取機進行卷取收納，放入倉庫進行儲藏。
【專利摘要】大噸位多頭多流水平連鑄生產工藝，包括以下步驟：熔煉、連續水平鑄造、冷卻、鋸切、熱軋、淬火、雙面銑、粗軋、精軋、清洗、打磨、刷油、卷取。采用本發明生產出來的銅帶韌性較強，不容易斷裂，生產效率高，能夠連續不間斷的生產銅帶，機械化程度較高，節約了人力成本，使得生產銅帶企業的生產成本得到很好的控制，大大降低了生產運行成本，能夠讓生產企業保持較高的企業經濟效益，能夠使得銅帶的使用壽命延長，保持較好的使用效果，耗能也降低了，保護了周圍的環境。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105014303
【申請號】CN201410149839
【發明人】劉平, 馬鳳倉, 封心波
【申請人】江蘇迅達電磁線有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月15日