一種釬焊中接管預整形的焊接工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本領域涉及一種焊接的工藝，尤其涉及一種采用了被焊接件中的預先定位工藝保證焊接面間隙的保證釬料毛細流動的接管預整形釬焊工藝。
【背景技術】
[0002]釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法，釬焊具有以下的優點:⑴釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸精確；⑵可焊異種金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴格限制。⑶有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產率很高。⑷釬焊設備簡單，生產投資費用少。在進行釬焊的時候，液體釬料要沿著間隙去填滿釬縫，由于間隙很小，如同毛細管，所以稱之為毛細流動。毛細流動能力的大小，能決定釬料能否填滿釬縫間隙。影響液體釬料毛細流動的因素很多，主要有釬料的潤濕能力和接頭間隙大小等；目前，釬焊經常用來對銅、鐵和不銹鋼之間的管件材料進行密封性的焊接，在焊料、助焊劑選材方面均比較成熟，根據不同母材選擇不同焊料，保證釬焊的質量；需要著重進行保障的是，在焊接中能夠保持兩個焊接面之間具有恰當的間隙，以保證釬料在焊接面之間有很好的毛細流動能力，而合理設計釬焊母材焊接間隙的尺寸，以用于保證毛細流動能力的最大化因此就變得較為重要，但在實際釬焊過程中，即便保證了填充釬焊母材焊接間隙在合理的尺寸范圍內，但實際的生產工藝的操作中，仍然難以很好地掌握和控制被焊接的兩個工件之間的相對位置，即便是事先確定好了工件之間的相互位置，但在產品生產流程中因為產品往往需要移動，因此難以在振動控制產品之間的相互定位。很可能因為在工件之間釬料軟化時，被焊接的零件發生了相互錯位，所產生偏差造成一邊間隙較大，相對一側的間隙變小，而不能夠很好保證釬焊過程中焊料的毛細流動能力；造成了焊接質量的下降，最終影響焊接的效果和產品質量。
【發明內容】
[0003]本發明是為克服上述缺陷，提供一種可以保證釬焊的效果和質量的一種接管預整形的管焊接用釬焊焊接工藝。
[0004]為達到上述目的，本發明采用如下技術方案:本發明的一種釬焊中接管預整形的焊接工藝，首先在相互焊接的內管的外焊接面、外管或其他焊接件的內焊接面上，設置用于與對方焊接面相互定位配合的若干個定位凸起結構，然后將設置了焊接結構的內管的外焊接面插外管內與外管或其他焊接件的內焊接面相互配合，所述的定位凸起結構與對方焊接面接觸配合并定位，使用釬料將內管和外管進行焊接。
[0005]本發明的一種釬焊中接管預整形的焊接工藝中，所述的若干個定位凸起結構設于內管的外焊接面上。
[0006]本發明的一種釬焊中接管預整形的焊接工藝中，所述的若干個定位凸起結構的個數為2個以上。
[0007]本發明的一種釬焊中接管預整形的焊接工藝中，所述的若干個定位凸起結構的個數為3個。
[0008]本發明的一種釬焊中接管預整形的焊接工藝中，所述的若干個定位凸起結構的個數為3個或其他數量凸出的圓形或其他形狀的尖凸點。
[0009]有益效果:本發明的一種釬焊中接管預整形的焊接工藝，在對接管進行焊接前，通過在焊接面上設置了若干個預整形的定位凸起結構，然后將對焊接用的外管的焊接面和內管的焊接面相互對應，焊接面上所設的預整形的定位凸起結構與對方焊接面的表面相互接觸并配合，然后再使用釬料進行焊接，在焊接的過程中被焊接的內管和外管的焊接面始終保持最佳值，確保焊接間隙在理想的尺寸范圍內，因此能夠保證釬料在兩個焊接面之間的間隙內產生足夠的毛細流動，最終充分地與兩個焊接面產生相互擴散并且發生物理化學作用，可以保證焊接具有最佳的效果，充分保證焊接的質量。
[0010]下面結合附圖對本發明進行詳細的描述，以使得本發明的上述優點更加明確。
【附圖說明】
[0011]圖1、為本發明第一種實施例內外管配合焊接時的剖視結構示意圖；
圖2、為本發明第一種實施例內外管配合焊接時的截面示意圖；
圖3、為本發明第二種實施例內外管配合焊接時的剖視結構示意圖；
圖4、為本發明第二種實施例內外管配合焊接時的截面示意圖；
圖5、為現有技術中內外管配合焊接時的剖視結構示意圖；
圖6、為現有技術中內管和外管配合焊接時的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的描述。
[0013]請參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，為本發明的實施例中焊接結構與現有的焊接結構相互對比的示意圖，在該第一實施例和第二實施例當中，該一種釬焊中接管預整形的焊接工藝，首先在相互焊接的內管I的外焊接面、外管2的內焊接面上，設置用于與對方焊接面相互定位配合的若干個定位的凸起結構，然后將設置了焊接結構的內管的外焊接面插外管內與外管的內焊接面相互配合，所述的定位凸起結構與對方焊接面接觸配合并定位，使用釬料將內管和外管進行焊接。
[0014]更進一步地，所述的若干個定位凸起結構10設于內管I的外焊接面上，該若干個定位凸起結構的個數至少為2個以上，才能夠很好地使外管2和內管I的焊接面相互定位，通常為了能夠更好地使內管和外管的焊接面定位，定位凸起結構的個數為3個，且為了不影響焊接，該所述的若干個定位凸起結構越小越好，因此該定位凸起結構為圓形或其他形狀的尖凸點。
[0015]本發明的一種釬焊中接管整變形的焊接工藝，在對接管進行焊接前，通過在焊接面上設置了若干個預整形的定位凸起結構，然后將對焊接用的外管的焊接面和內管的焊接面相互對應，焊接面上所設的預整形的定位凸起結構與對方焊接面的表面相互接觸并配合，然后再使用釬料進行焊接，在焊接的過程中被焊接的內管和外管的焊接面始終保持最佳值，確保焊接間隙在理想的尺寸范圍內，因此能夠保證釬料在兩個焊接面之間的間隙內產生足夠的毛細流動，最終充分地與兩個焊接面產生相互擴散并且發生物理化學作用，可以保證焊接具有最佳的效果，充分保證焊接的質量。
【主權項】
1.一種釬焊中接管預整形的焊接工藝，其特征在于:首先在相互焊接的內管的外焊接面、外管的內焊接面上，設置用于與對方焊接面相互定位配合的若干個定位凸起結構，然后將設置了焊接結構的內管的外焊接面插外管內與外管的內焊接面相互配合，所述的定位凸起結構與對方焊接面接觸配合并定位，使用釬料將內管和外管進行焊接。2.根據權利要求1所述的一種釬焊種接管預整形的焊接工藝，其特征在于:所述的若干個定位凸起結構設于內管的外焊接面上。3.根據權利要求1所述的一種釬焊中接管預整形的焊接工藝，其特征在于:所述的若干個定位凸起結構的個數為2個以上。4.根據權利要求1所述的一種釬焊中接管預整形的焊接工藝，其特征在于:所述的若干個定位凸起結構的個數為3個。5.根據權利要求1所述的一種釬焊中接管預整形的焊接工藝，其特征在于:所述的若干個定位凸起結構的個數為3個或以上凸出的凸點。
【專利摘要】本發明涉及一種釬焊中接管預整形的焊接工藝，首先在相互焊接的內管的外焊接面、外管或其他焊接件的內焊接面上，設置用于與對方焊接面相互定位配合的若干個定位凸起結構，然后將設置了焊接結構的內管的外焊接面插外管內與外管或其他焊接件的內焊接面相互配合，所述的定位凸起結構與對方焊接面接觸配合并定位，使用釬料將內管和外管進行焊接。該定位凸起結構通常為3個凸點。本發明的一種釬焊中接管預整形的焊接工藝，在焊接面上設置了若干個預整形的定位凸起結構，焊接面上所設的預整形的定位凸起結構與對方焊接面的表面相互接觸并配合，然后再使用釬料進行焊接，在焊接的過程中被焊接的內管和外管或其他焊接件的焊接面始終保持最佳值，確保焊接間隙在理想范圍內，可保證焊接具有最佳效果，充分保證焊接質量。
【IPC分類】B23K33/00
【公開號】CN105014252
【申請號】CN201410174825
【發明人】任萬強, 姚邁
【申請人】任萬強
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月29日