立式開槽機刀架裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種開槽機，尤其涉及一種安裝于立式開槽機機架上的Z軸裝置。
【背景技術】
[0002]開槽機在對工件開槽時，精度要求較高，開槽機的Z軸裝置是實現對工件刨削槽深度控制的裝置，系統給Z軸伺服電機信號，伺服電機開始旋轉，在同步帶輪和同步帶的傳動下驅動絲桿上下運動從而帶動刀架和刀上下運動實現刨削深度控制。
[0003]在開槽機上加工的板材一般都比較薄，為了保證折邊處有足夠的強度，開槽的深度不能很深，所以控制精度要求很精確；而現有的Z軸裝置對金屬薄板V型開槽的深淺程度和V型槽的定位距離無法進行精確控制。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是解決現有技術中的問題，提供一種能夠運行穩定、并精確定位開槽深淺度的Z軸裝置。
[0005]本發明的技術方案是:一種立式開槽機刀架裝置，包括刀架平板、潤滑固定板、X軸伺服電機、Z軸伺服電機以及與其相接的Z軸裝置；所述X軸伺服電機固定在所述刀架平板的上表面；所述Z軸伺服電機設于潤滑固定板和X軸伺服電機之間；所述Z軸裝置包括刀架支座、Z軸同步帶輪、Z軸滾珠絲桿、導向體和滑動體；所述刀架支座安裝在所述刀架平板的底部<1軸滾珠絲桿置于所述刀架支座內，并通過Z軸同步帶輪與所述Z軸伺服電機相接；所述導向體設于所述刀架支座的底部；所述滑動體置于該導向體內；所述Z軸滾珠絲杠與滑動體頂部相接，驅動其在所述導向體內移動。
[0006]優選地，所述導向體包括左V型導軌和右V型導軌，兩者內部相對設有V型導向槽。
[0007]優選地，所述滑動體的兩側設有置入所述V型導向槽內滑動的V型滑塊。
[0008]優選地，在所述左V型導軌外側設有調整板，所述調整板固定在刀架支座的底部；所述左V型導軌與調整板通過調節螺栓相接。
[0009]優選地，還包括一安裝在所述調整板一側的吹氣架，在所述吹氣架上安裝有吹氣頭。
[0010]優選地，所述滑動體的底部設有上刀架。
[0011]優選地，所述上刀架包括上刀體、刀架壓板和刀架頂塊。
[0012]進一步地，所述上刀體開設有刀具安裝槽；所述刀架壓板通過螺栓與所述上刀體相接；所述刀架頂塊設于上刀體的刀具安裝槽的上方。
[0013]優選地，在所述刀架平板上表面設有X軸伺服電機固定裝置，所述X軸伺服電機固定在該X軸伺服電機固定裝置上。
[0014]優選地，還包括一拖鏈支架，所述拖鏈支架設于X軸伺服電機的一側。
[0015]優選地，在所述刀架平板開設有一安裝槽，所述Z軸伺服電機置于該槽內。
[0016]本發明安裝在開槽機上，通過X軸伺服電機實現在X軸方向的移動，通過Z伺服電機的帶動，使V型滑塊在左V型導軌、右V型導軌之間穩定、迅速的滑動，從而帶動上刀架在工件上進行開槽，定位精確、開槽深淺度誤差小，并配合吹氣頭，保證了工件表面的清潔度，進一步提高了開槽的效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明刀架裝置的立體圖；
[0018]圖2為本發明刀架裝置的主視圖；
[0019]圖3為本發明中的Z軸裝置的立體圖；
[0020]圖4為本發明中的Z軸裝置的主視圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發明實現的技術手段、技術特征、發明目的與技術效果易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0022]如圖1和圖2所示，為本發明的一種立式開槽機刀架裝置12，包括刀架平板121、潤滑固定板122、X軸伺服電機123、Z軸伺服電機140以及與其相接的Z軸裝置14。
[0023]在所述刀架平板121的上表面設有X軸伺服電機固定裝置124，所述X軸伺服電機123固定在該X軸伺服電機固定裝置124上。在X軸伺服電機固定裝置124的一側設有拖鏈支架125，用于固定X軸拖鏈和通信電纜，防止其在開槽時受到損上。
[0024]在所述刀架平板121開設有一個安裝槽，所述Z軸伺服電機140置于該槽內。所述Z軸伺服電機140位于潤滑固定板122和X軸伺服電機123之間。潤滑固定板122用于固定潤滑元件實現機床導軌和齒輪潤滑。
[0025]如圖3和圖4所示，為本發明中的Z軸裝置14，其包括刀架支座141、Z軸同步帶輪142和Z軸滾珠絲桿143，Z軸滾珠絲桿143置于所述刀架支座141的中部，所述Z軸同步帶輪142固定在Z軸滾珠絲桿143的頂頭，與Z軸伺服電機140傳動相接。通過Z軸伺服電機140帶動同步帶，同步帶與上述Z軸同步帶輪142進行傳動，實現Z軸滾珠絲桿143動作。
[0026]Z軸裝置14還包括導向體144和滑動體145 ;所述導向體144固定在刀架支座141的底部；所述滑動體145置于該導向體144內。Z軸滾珠絲杠143與滑動體145的頂部通過螺母相接，滑動體145在其驅動下，使滑動體145在所述導向體144內穩定的實現上、下移動。
[0027]導向體144包括左V型導軌1441和右V型導軌1442，兩者的內部相對設有V型的導向槽。滑動體145的兩側設有置入該V型導向槽內滑動的V型滑塊1451，該V型滑塊1451在左V型導軌1441和右V型導軌1442進行上下移動，移動速度較快，并能進行精確的定位。
[0028]在左V型導軌1441的外側設有調整板146，所述調整板146固定在刀架支座1441的底部；左V型導軌1441與調整板146通過調節螺栓147相接。通過調節螺栓147的松緊，能實現左V型導軌1441、右V型導軌1442與V型滑塊1451之間的間隙。
[0029]在調整板146 —側的底部安裝一個吹氣架148，在所述吹氣架148上安裝有吹氣頭1481，通過該吹氣頭1481可以將加工中所產生的雜物清除，保證刀具在開槽時，工件表面的清潔度。
[0030]在滑動體145的底部設有上刀架149，該上刀架149包括上刀體1491、刀架壓板1492和刀架頂塊1493。上刀體1491開設有刀具安裝槽，用于安裝刀具1494 ;所述刀架壓板1492通過螺栓與所述上刀體1491相接；所述刀架頂塊1493設于上刀體1491的刀具安裝槽的上方。
[0031]本發明通過Z軸伺服電機140的帶動，使V型滑塊1451在左V型導軌1441、右V型導軌1442之間穩定、迅速的滑動，從而帶動上刀架149在工件上進行開槽，定位精確、開槽深度誤差小，并配合其上設置的吹氣頭，保證工件表面的清潔度，進一步提高了其開槽效率。
[0032]綜上所述僅為本發明較佳的實施例，并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化及修飾，皆應屬于本發明的技術范疇。
【主權項】
1.立式開槽機刀架裝置，包括刀架平板、潤滑固定板、X軸伺服電機、Z軸伺服電機以及與其相接的Z軸裝置；所述X軸伺服電機固定在所述刀架平板的上表面；所述Z軸伺服電機設于潤滑固定板和X軸伺服電機之間；其特征在于，所述Z軸裝置包括刀架支座、Z軸同步帶輪、Z軸滾珠絲桿、導向體和滑動體；所述刀架支座安裝在所述刀架平板的底部'I軸滾珠絲桿置于所述刀架支座內，并通過Z軸同步帶輪與所述Z軸伺服電機相接；所述導向體設于所述刀架支座的底部；所述滑動體置于該導向體內；所述Z軸滾珠絲杠與滑動體頂部相接，驅動其在所述導向體內移動。2.根據權利要求1所述的立式開槽機刀架裝置，其特征在于:所述導向體包括左V型導軌和右V型導軌，兩者內部相對設有V型導向槽。3.根據權利要求2所述的立式開槽機刀架裝置，其特征在于:所述滑動體的兩側設有置入所述V型導向槽內滑動的V型滑塊。4.根據權利要求2所述的立式開槽機刀架裝置，其特征在于:在所述左V型導軌外側設有調整板，所述調整板固定在刀架支座的底部；所述左V型導軌與調整板通過調節螺栓相接。5.根據權利要求4所述的立式開槽機刀架裝置，其特征在于:還包括一安裝在所述調整板一側的吹氣架，在所述吹氣架上安裝有吹氣頭。6.根據權利要求1所述的立式開槽機刀架裝置，其特征在于:所述滑動體的底部設有上刀架。7.根據權利要求6所述的立式開槽機刀架裝置，其特征在于:所述上刀架包括上刀體、刀架壓板和刀架頂塊；所述上刀體開設有刀具安裝槽；所述刀架壓板通過螺栓與所述上刀體相接；所述刀架頂塊設于上刀體的刀具安裝槽的上方。8.根據權利要求1所述的立式開槽機刀架裝置，其特征在于:在所述刀架平板上表面設有X軸伺服電機固定裝置，所述X軸伺服電機固定在該X軸伺服電機固定裝置上。9.根據權利要求1所述的立式開槽機刀架裝置，其特征在于:還包括一拖鏈支架，所述拖鏈支架設于X軸伺服電機的一側。10.根據權利要求1所述的立式開槽機刀架裝置，其特征在于:在所述刀架平板開設有一安裝槽，所述Z軸伺服電機置于該槽內。
【專利摘要】本發明公開了一種立式開槽機刀架裝置，包括刀架平板、潤滑固定板、X軸伺服電機、Z軸伺服電機以及與其相接的Z軸裝置；所述X軸伺服電機固定在所述刀架平板的上表面；所述Z軸伺服電機設于潤滑固定板和X軸伺服電機之間；所述Z軸裝置包括刀架支座、Z軸同步帶輪、Z軸滾珠絲桿、導向體和滑動體。本發明安裝在開槽機上，通過X軸伺服電機實現在X軸方向的移動，通過Z伺服電機的帶動，使V型滑塊在左V型導軌、右V型導軌之間穩定、迅速的滑動，從而帶動上刀架在工件上進行開槽，定位精確、開槽深淺度誤差小，并配合吹氣頭，保證了工件表面的清潔度，進一步提高了開槽的效率。
【IPC分類】B23D7/06, B23Q5/40, B23Q11/00, B23D7/10, B23Q5/36, B23Q1/01
【公開號】CN105014136
【申請號】CN201510523876
【發明人】鄭唐燁
【申請人】上海春田機械有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月24日