方管沖孔機自動上料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動上料機構，具體涉及一種方管沖孔機自動上料機構。
【背景技術】
[0002]目前方管沖孔機的上料機構一般采用皮帶輸送，不易排列整齊，材料不規則，沖孔機構不能準確定位，使沖孔容易產生偏差，在方管沖孔機上料過程中，需要保證傳送的方管排列整齊，間距相同。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種對方管規則排列的方管沖孔機自動上料機構。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
一種方管沖孔機自動上料機構，包括送料臺1，整理鏈條2，送料臺I右端下方設置浮動氣缸3，送料臺I左端設置第一塊擋料板4 ;還包括電機5，電機控制整理鏈條2轉動；送料臺I左端設置傳送鏈條6，傳送鏈條7中部上方設置第二塊擋料板7。
[0005]優選的，整理鏈條2和傳送鏈條6的鏈條節距大于方管的寬度。
[0006]優選的，整理鏈條2設置側邊定位板。
[0007]優選的，傳送鏈條6設置側邊定位板。
[0008]優選的，送料臺左端高于傳送鏈條6。
[0009]優選的，第一塊擋料板與送料臺的間距以及第二塊擋料板與傳送鏈條的間距都大于方管的厚度且小于兩個方管厚度之和。
[0010]方管由工作人員放置在送料臺上，此時方管散亂，由于浮動氣缸的上下浮動，使方管向低的位置滑落，滑落到送料臺左端，電機帶動整理鏈條轉動使方管卡在鏈條節距中，整理鏈條在轉動的過程中，方管被移送到傳送鏈條上方滑落，方管掉落到傳送鏈條卡在傳送鏈條的鏈條節距中進行傳送；第一塊擋料板與送料臺的間距以及第二塊擋料板與傳送鏈條的間距都大于方管的厚度且小于兩個方管厚度之和，使得方管只能通過一個，實現了方管的自動排列。
[0011]本發明的有益效果是:對方管進行自動整理，排列整齊規則，使沖孔機構準確定位，不容易產生偏差。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步描述:
圖1是本發明工作狀態的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步描述:
如圖1所示，一種方管沖孔機自動上料機構，包括送料臺，整理鏈條，送料臺右端下方設置浮動氣缸，送料臺左端設置擋料板；還包括電機，電機控制整理鏈條轉動；送料臺左端設置傳送鏈條，傳送鏈條中部上方設置第二塊擋料板，整理鏈條和傳送鏈條的鏈條節距大于方管的寬度，整理鏈條設置側邊定位板，傳送鏈條設置側邊定位板，送料臺左端高于傳送鏈條。第一塊擋料板與送料臺的間距以及第二塊擋料板與傳送鏈條的間距都大于方管的厚度且小于兩個方管厚度之和。
【主權項】
1.一種方管沖孔機自動上料機構，其特征在于，包括送料臺，整理鏈條，送料臺右端下方設置浮動氣缸，送料臺左端設置擋料板；還包括電機，電機控制整理鏈條轉動；送料臺I左端設置傳送鏈條，傳送鏈條中部上方設置第二塊擋料板。2.根據權利要求1所述的一種方管沖孔機自動上料機構，其特征在于，整理鏈條和傳送鏈條的鏈條節距大于方管的寬度。3.根據權利要求1所述的一種方管沖孔機自動上料機構，其特征在于，整理鏈條設置側邊定位板。4.根據權利要求1所述的一種方管沖孔機自動上料機構，其特征在于，傳送鏈設置側邊定位板。5.根據權利要求1所述的一種方管沖孔機自動上料機構，其特征在于，送料臺左端高于傳送鏈條。6.根據權利要求1至5所述的一種方管沖孔機自動上料機構，其特征在于，第一塊擋料板與送料臺的間距以及第二塊擋料板與傳送鏈條的間距都大于方管的厚度且小于兩個方管厚度之和。
【專利摘要】本發明提供了一種對方管規則排列的方管沖孔機自動上料機構。為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種方管沖孔機自動上料機構，包括送料臺，整理鏈條，送料臺右端下方設置浮動氣缸，送料臺左端設置擋料板；還包括電機，電機控制整理鏈條轉動；送料臺左端設置傳送鏈條，傳送鏈條中部上方設置第二塊擋料板，整理鏈條和傳送鏈條的鏈條節距大于方管的寬度，整理鏈條設置側邊定位板，傳送鏈條設置側邊定位板，送料臺左端高于傳送鏈條。本發明的有益效果是：對方管進行自動整理，排列整齊規則。
【IPC分類】B21D43/12, B21D28/28
【公開號】CN105013967
【申請號】CN201510415900
【發明人】周建榮
【申請人】蘇州金牛精密機械有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月15日