一種新型鈑金折彎機構的制作方法
【技術領域】
:
[0001]本發明涉及電子零部件設備加工技術領域，更具體的說涉及一種適用于小批量加工的新型鈑金折彎機構。
【背景技術】
:
[0002]現有在一些電子產品或電子設備中其許多鈑金件需要進行折彎，而由于電子設備中使用的鈑金件一般體積小，折彎困難，其不能在大型折彎機中折彎，一般大批量采用沖壓件的形式沖壓成型，而小批量的采用沖壓成型其成本高，并不合理。
【發明內容】
:
[0003]本發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種新型鈑金折彎機構，它可以對小批量工件進行加工，其加工快速，結構簡單，制作方便。
[0004]本發明的技術解決措施如下:
[0005]—種新型鈑金折彎機構，包括機架，所述機架的頂部固定有兩個支撐板，橫向螺桿的兩端鉸接在兩個支撐板的上部，限位桿的兩端固定在兩個支撐板上，其中一個支撐板上固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸通過聯軸器與橫向螺桿伸出此支撐板的一端相連接，移動塊螺接在橫向螺桿中，移動塊的上部具有限位塊，限位塊插套在限位桿中，移動塊的底部固定有推動油缸，推動油缸的推桿豎直向下并固定有上壓塊，機架內固定有提升油缸，提升油缸的推桿豎直向上并固定有上折彎塊，上折彎塊插套在機架的頂板上具有的升降通孔中，上壓塊在上折彎塊的左側，工件放置在機架的頂板上，工件的下方的機架的頂板上具有的第一螺孔中螺接有第一接近開關，第一接近開關的感應頭對著工件的底面，上壓塊壓靠在工件上，工件的右側具有向上折彎的上折彎部，上折彎部壓靠在伸出升降通孔的上折彎塊的左側壁上。
[0006]所述機架的頂板上具有凹槽，凹槽中固定有彈性耐磨塊，凹槽的下方具有連接螺孔，第二接近開關螺接在連接螺孔中，第二接近開關的感應頭豎直向上插套在彈性耐磨塊的中心通孔中，凹槽在第一接近開關的左側。
[0007]所述上壓塊的底面右側具有卡置凹槽，工件的左側部插套在卡置凹槽中，卡置凹槽的頂面壓靠在工件上。
[0008]所述卡置凹槽的頂面和左側面上固定有磁鐵層，磁鐵層壓靠在工件上并吸附工件。
[0009]所述機架中固定有橫向隔板，提升油缸固定在橫向隔板上，提升油缸的推桿豎直向上穿出橫向隔板，橫向隔板的上平面上固定有彈性套筒，提升油缸的推桿插套在彈性套筒中。
[0010]所述彈性套筒中插頭有耐磨套筒，耐磨套筒的外側壁固定在彈性套筒的內側壁上，耐磨套筒的頂端面低于彈性套筒的頂端面，提升油缸的推桿插套在耐磨套筒中。
[0011]本發明的有益效果在于:
[0012]它可以對小批量工件進行加工，其加工快速，結構簡單，制作方便。
【附圖說明】
:
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
:
[0014]實施例:見圖1所示，一種新型鈑金折彎機構，包括機架10，所述機架10的頂部固定有兩個支撐板20，橫向螺桿I的兩端鉸接在兩個支撐板20的上部，限位桿2的兩端固定在兩個支撐板20上，其中一個支撐板20上固定有驅動電機3，驅動電機3的輸出軸通過聯軸器與橫向螺桿I伸出此支撐板20的一端相連接，移動塊4螺接在橫向螺桿I中，移動塊4的上部具有限位塊41，限位塊41插套在限位桿2中，移動塊4的底部固定有推動油缸42，推動油缸42的推桿豎直向下并固定有上壓塊43，機架10內固定有提升油缸11，提升油缸11的推桿豎直向上并固定有上折彎塊12，上折彎塊12插套在機架10的頂板上具有的升降通孔13中，上壓塊43在上折彎塊12的左側，工件100放置在機架10的頂板上，工件100的下方的機架10的頂板上具有的第一螺孔14中螺接有第一接近開關141，第一接近開關141的感應頭對著工件100的底面，上壓塊43壓靠在工件100上，工件100的右側具有向上折彎的上折彎部101，上折彎部101壓靠在伸出升降通孔13的上折彎塊12的左側壁上。
[0015]所述機架10的頂板上具有凹槽15，凹槽15中固定有彈性耐磨塊16，凹槽15的下方具有連接螺孔17，第二接近開關171螺接在連接螺孔17中，第二接近開關171的感應頭豎直向上插套在彈性耐磨塊16的中心通孔161中，凹槽15在第一接近開關141的左側。
[0016]所述上壓塊43的底面右側具有卡置凹槽431，工件100的左側部插套在卡置凹槽431中，卡置凹槽431的頂面壓靠在工件100上。
[0017]所述卡置凹槽431的頂面和左側面上固定有磁鐵層432，磁鐵層432壓靠在工件100上并吸附工件100。
[0018]所述機架10中固定有橫向隔板18，提升油缸11固定在橫向隔板18上，提升油缸11的推桿豎直向上穿出橫向隔板18，橫向隔板18的上平面上固定有彈性套筒181，提升油缸11的推桿插套在彈性套筒181中。
[0019]所述彈性套筒181中插頭有耐磨套筒182，耐磨套筒182的外側壁固定在彈性套筒181的內側壁上，耐磨套筒182的頂端面低于彈性套筒181的頂端面，提升油缸11的推桿插套在耐磨套筒182中。
[0020]將工件100放置在彈性耐磨塊16上，這樣就使得第二接近開關171感應到工件100，就將感應信號輸送給控制主機，控制主機就控制驅動電機3運行，使得移動塊4處于工件100的上方(其移動塊4的移動距離已經通過控制主機的程序設定好的，當然也可以通過人工微調控制)，然后推動油缸42的推桿豎直向下，使得磁鐵層432壓靠在工件100上并吸附工件100，然后再次開啟驅動電機3，將工件100推至第一接近開關141的上方，第一接近開關141得到信號，并將信號輸送給控制主機，控制主機一般延遲一定時間(時間通過實際工件100的長度和折彎長度要求進行設定)，使得工件100的右端超過第一接近開關141并向右移動一定距離，然后，提升油缸11的推桿上升，使得上折彎塊12向上推動工件100的右部使得工件100的右部形成上折彎部101，完成折彎。
[0021]其中，上折彎塊12折彎完成后向下移動時，通過彈性套筒181可以保證上折彎塊12下降時具有一定的緩沖效果，提高使用壽命。
[0022]以上實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。
【主權項】
1.一種新型鈑金折彎機構，包括機架(10)，其特征在于:所述機架(10)的頂部固定有兩個支撐板(20)，橫向螺桿(I)的兩端鉸接在兩個支撐板(20)的上部，限位桿(2)的兩端固定在兩個支撐板(20)上，其中一個支撐板(20)上固定有驅動電機(3)，驅動電機(3)的輸出軸通過聯軸器與橫向螺桿⑴伸出此支撐板(20)的一端相連接，移動塊⑷螺接在橫向螺桿⑴中，移動塊⑷的上部具有限位塊(41)，限位塊(41)插套在限位桿(2)中，移動塊(4)的底部固定有推動油缸(42)，推動油缸(42)的推桿豎直向下并固定有上壓塊(43)，機架(10)內固定有提升油缸(11)，提升油缸(11)的推桿豎直向上并固定有上折彎塊(12)，上折彎塊(12)插套在機架(10)的頂板上具有的升降通孔(13)中，上壓塊(43)在上折彎塊(12)的左側，工件(100)放置在機架(10)的頂板上，工件(100)的下方的機架(10)的頂板上具有的第一螺孔(14)中螺接有第一接近開關(141)，第一接近開關(141)的感應頭對著工件(100)的底面，上壓塊(43)壓靠在工件(100)上，工件(100)的右側具有向上折彎的上折彎部(101)，上折彎部(101)壓靠在伸出升降通孔(13)的上折彎塊(12)的左側壁上。2.根據權利要求1所述一種新型鈑金折彎機構，其特征在于:所述機架(10)的頂板上具有凹槽(15)，凹槽(15)中固定有彈性耐磨塊(16)，凹槽(15)的下方具有連接螺孔(17)，第二接近開關(171)螺接在連接螺孔(17)中，第二接近開關(171)的感應頭豎直向上插套在彈性耐磨塊(16)的中心通孔(161)中，凹槽(15)在第一接近開關(141)的左側。3.根據權利要求2所述一種新型鈑金折彎機構，其特征在于:所述上壓塊(43)的底面右側具有卡置凹槽(431)，工件(100)的左側部插套在卡置凹槽(431)中，卡置凹槽(431)的頂面壓靠在工件(100)上。4.根據權利要求3所述一種新型鈑金折彎機構，其特征在于:所述卡置凹槽(431)的頂面和左側面上固定有磁鐵層(432)，磁鐵層(432)壓靠在工件(100)上并吸附工件(100)ο5.根據權利要求4所述一種新型鈑金折彎機構，其特征在于:所述機架(10)中固定有橫向隔板(18)，提升油缸(11)固定在橫向隔板(18)上，提升油缸(11)的推桿豎直向上穿出橫向隔板(18)，橫向隔板(18)的上平面上固定有彈性套筒(181)，提升油缸(11)的推桿插套在彈性套筒(181)中。6.根據權利要求5所述一種新型鈑金折彎機構，其特征在于:所述彈性套筒(181)中插頭有耐磨套筒(182)，耐磨套筒(182)的外側壁固定在彈性套筒(181)的內側壁上，耐磨套筒(182)的頂端面低于彈性套筒(181)的頂端面，提升油缸(11)的推桿插套在耐磨套筒(182)中。
【專利摘要】本發明公開了一種新型鈑金折彎機構，包括機架，所述機架的頂部固定有兩個支撐板，橫向螺桿的兩端鉸接在兩個支撐板的上部，限位桿的兩端固定在兩個支撐板上，其中一個支撐板上固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸通過聯軸器與橫向螺桿伸出此支撐板的一端相連接，移動塊螺接在橫向螺桿中，移動塊的上部具有限位塊，限位塊插套在限位桿中，移動塊的底部固定有推動油缸，推動油缸的推桿豎直向下并固定有上壓塊，機架內固定有提升油缸，提升油缸的推桿豎直向上并固定有上折彎塊，上折彎塊插套在機架的頂板上具有的升降通孔中，上壓塊在上折彎塊的左側，它可以對小批量工件進行加工，其加工快速，結構簡單，制作方便。
【IPC分類】B21D43/00, B21D5/04
【公開號】CN105013885
【申請號】CN201510341081
【發明人】華鋒
【申請人】江蘇金鐵人自動化科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月18日