直通式閥體內螺紋切削工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種直通式閥體內螺紋切削工藝，屬于閥體加工工藝技術領域。
【背景技術】
[0002]螺紋連接是小口徑閥門的主要連接方式，螺紋閘閥、螺紋球閥、螺紋截止閥、螺紋止回閥。螺紋連接是一種簡便的連接方法。閥體按各螺紋標準加工，有內螺紋和外螺紋兩種。常見內螺紋加工是在普通車床上用車刀車制螺紋。這種方式刀具簡單、成本低。但車制螺紋的生產效率低，工人的勞動強度大，加工質量取決于工人的技術水平。對于DN32以上的閥門內螺紋可用旋風切削法加工。
【發明內容】
[0003]目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種直通式閥體內螺紋切削工藝。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
一種直通式閥體內螺紋切削工藝，包括旋風切絲器、刀架、機床溜板，其特征在于:包括如下步驟:
步驟一:將旋風切絲器安裝在機床溜板上的刀架前方；
步驟二:由刀架完成螺紋內徑及其余部位的加工；
步驟三:將機床溜板移向操作者，將旋風切絲器上的刀桿對準切內螺紋的上刀位置，即可進行切絲；
步驟四:切完螺紋后把溜板退回原處。
[0005]所述旋風切絲器刀桿的轉速為2100r/min。
[0006]所述閥體轉速設置為6-24r/min。
[0007]所述刀架上刀頭材料采用YT15硬質合金。
[0008]所述刀架上的刀具前角為0° -5°，后角為8° -10°。
[0009]作為優選方案，所述旋風切絲器的刀尖角為54° 30'。
[0010]有益效果:本發明提供的直通式閥體內螺紋切削工藝，可使閥體在一次安裝下既能完成螺紋內徑及其他部位加工，又能進行旋風切削。本工藝比車削法效率高約4倍，并能保證加工質量。
【具體實施方式】
[0011]下面對本發明作更進一步的說明。
[0012]—種直通式閥體內螺紋切削工藝，包括旋風切絲器、刀架、機床溜板，其特征在于:包括如下步驟:
步驟一:將旋風切絲器安裝在機床溜板上的刀架前方；
步驟二:由刀架完成螺紋內徑及其余部位的加工； 步驟三:將機床溜板移向操作者，將旋風切絲器上的刀桿對準切內螺紋的上刀位置，即可進行切絲；
步驟四:切完螺紋后把溜板退回原處。
[0013]所述旋風切絲器刀桿的轉速為2100r/min。
[0014]所述閥體轉速設置為6-24r/min。
[0015]所述刀架上刀頭材料采用YT15硬質合金。
[0016]所述刀架上的刀具前角為0° -5°，后角為8° -10°。
[0017]切削時必須用壓縮空氣及時吹凈切肩，避免切肩與刀尖擠碰而使刀尖崩裂或破壞螺紋的表面粗糙度。抬起開合螺母后，先使閥體停止旋轉，后將旋風切絲器停車。退刀時把刀尖轉向外側，以免刀尖劃傷螺紋或將刀尖撞壞。
[0018]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種直通式閥體內螺紋切削工藝，包括旋風切絲器、刀架、機床溜板，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:將旋風切絲器安裝在機床溜板上的刀架前方； 步驟二:由刀架完成螺紋內徑及其余部位的加工； 步驟三:將機床溜板移向操作者，將旋風切絲器上的刀桿對準切內螺紋的上刀位置，即可進行切絲； 步驟四:切完螺紋后把溜板退回原處。2.根據權利要求1所述的直通式閥體內螺紋切削工藝，其特征在于:所述旋風切絲器刀桿的轉速為2100r/min。3.根據權利要求1所述的直通式閥體內螺紋切削工藝，其特征在于:所述閥體轉速設置為 6_24r/min。4.根據權利要求1所述的直通式閥體內螺紋切削工藝，其特征在于:所述刀架上刀頭材料采用YT15硬質合金。5.根據權利要求1所述的直通式閥體內螺紋切削工藝，其特征在于:所述刀架上的刀具前角為0° -5°，后角為8° -10°。6.根據權利要求1所述的直通式閥體內螺紋切削工藝，其特征在于:所述旋風切絲器的刀尖角為54° 30'。
【專利摘要】本發明公開了一種直通式閥體內螺紋切削工藝，包括旋風切絲器、刀架、機床溜板，其特征在于：包括如下步驟：步驟一：將旋風切絲器安裝在機床溜板上的刀架前方；步驟二：由刀架完成螺紋內徑及其余部位的加工；步驟三：將機床溜板移向操作者，將旋風切絲器上的刀桿對準切內螺紋的上刀位置，即可進行切絲；步驟四：切完螺紋后把溜板退回原處。本發明提供的直通式閥體內螺紋切削工藝，比車削法效率高約4倍，并能保證加工質量。
【IPC分類】B23G3/00
【公開號】CN104999142
【申請號】CN201510273403
【發明人】許瑞華
【申請人】揚中市第一蝶閥廠有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月26日