一種厚規格熱軋翹頭板熱矯直工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于乳鋼領域，涉及一種厚規格熱乳翹頭板熱矯直工藝。
【背景技術】
[0002]中厚板乳制過程中受乳制中心線偏移、上下乳輥直徑和轉速差的影響，鋼板頭部出現翹頭或下扣現象，導致鋼板插入輥道。盡管操作人員能夠進行人為調整，但難以調整到理想狀態，只能依賴后續熱矯直過程進行處理。熱矯直機作為乳后板形挽救的重要手段，比冷矯直更具優勢，熱矯直過程鋼板仍然保持一定的溫度，帶溫鋼板屈服強度更低，相同彎曲曲率條件下能夠發生更大的塑性變形。另外，帶溫鋼板在矯直過程中能夠發生回復，有效降低矯直產生的加工硬化和和殘余應力。
[0003]為防止中厚板乳制過程中出現扣頭，導致輥道損傷，熱乳過程中鋼板頭部多控制成微翹，但實際翹曲高度難以控制，經常出現翹頭過高現象，導致鋼板無法正常咬入預先設定好輥縫的熱矯直機(如圖1所示)。為防止鋼板頭部損壞矯直機，操作工只能將矯直機輥縫快速打開，鋼板空過矯直機，待整塊鋼板空過完成再進行反向矯直。由于乳件太長，鋼板在此過程中溫降大，尤其是頭部溫降更為嚴重，導致其矯直效果下降，只能通過增加頭部切除量保證板形合格，由此導致乳制成材率下降，另外，整塊鋼板的矯直溫度降低，也會導致鋼板內應力增加，使鋼板在后期切割使用過程中存在二次瓢曲隱患，影響用戶使用。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種厚規格熱乳翹頭板熱矯直工藝，該工藝通過采取先空過鋼板，后小壓下量反向矯直的方法，既避免了翹頭板常規矯直過程中頭部碰撞矯直輥的問題，又大幅度降低了翹頭板的翹曲量；通過大壓下量正向二次矯直的方法，使翹頭板得到完全矯直，使鋼板頭部切除量大幅減小，提高了成材率。
[0005]本發明是通過以下技術方案來實現的:
一種厚規格熱乳翹頭板熱矯直工藝，其特征在于:該工藝首先空過鋼板翹頭部分，后小壓下量反向矯直，避免了翹頭板頭部碰撞矯直輥，降低了翹頭板的翹曲量；然后通過大壓下量正向二次矯直，使翹頭板得到完全矯直。
[0006]具體步驟如下:
1)矯直機操作人員發現熱乳板頭部翹曲嚴重，鋼板無法正常咬入矯直機，立即按上輥盒急抬按鈕，矯直機輥盒快速提升到預定位置，同時一級利用矯直機機前熱檢、輥道速度和時間計算并跟蹤鋼板頭部位置，當頭部翹頭部分全部穿過矯直機后，鋼板自動停止；
2)一級按照操作臺的小壓下量矯直工藝自動設定反向矯直輥縫到目標值，矯直機啟動反向矯直模式，待鋼板頭部穿出矯直機，鋼板自動停止；
3)一級按照操作臺的大壓下量矯直工藝自動設定正向矯直輥縫到目標值，矯直機啟動正向矯直模式，完成整塊鋼板的矯直。
[0007]本發明的有益效果是:通過采取先空過鋼板，后小壓下量反向矯直的方法，既避免了翹頭板常規矯直過程中頭部碰撞矯直輥的問題，又大幅度降低了翹頭板的翹曲量；通過大壓下量正向二次矯直的方法，使翹頭板得到完全矯直，使鋼板頭部切除量大幅減小，提高了成材率。
[0008]本發明成功解決了厚規格翹頭板無法實現快速熱矯直的問題，大幅度降了厚規格翹頭板頭部切除量，提高了成材率，同時使矯直后鋼板內應力分布更加均勻。
【附圖說明】
[0009]圖1是現有技術中，翹頭過高，導致鋼板無法正常咬入預先設定好輥縫的熱矯直機示意圖。
[0010]圖2(a)是本發明中，鋼板頭部翹曲造成鋼板無法正常咬入矯直機時矯直機輥盒快速提升到預定位置的示意圖。
[0011]圖2(b)是本發明中，鋼板頭部翹曲部分穿過矯直機后，鋼板自動停止的示意圖。
[0012]圖2(C)是本發明中，矯直機啟動反向矯直模式，待鋼板頭部穿出矯直機，鋼板自動停止的示意圖。
[0013]圖2(d)是本發明中，矯直機啟動正向矯直模式，自動設定矯直輥縫到目標值的示意圖。
[0014]圖中，I—矯直機；2—熱檢；3—翅頭板。
【具體實施方式】
[0015]一種30mm屈服強度為350MPa翹頭板熱矯直工藝。該工藝使用的矯直機輥徑和輥距分別為215mm和230臟，輥盒最大傾斜量為8mm。乳件因頭部翹曲無法正常咬入矯直機，乳件總長約60m。該工藝要求小壓下量矯直工藝的矯直機入口棍縫為19mm，出口棍縫為20mm ；大壓下量矯直工藝矯的矯直機入口輥縫為18mm，出口輥縫為20mm。采用快抬輥縫使翹頭板順利穿過矯直機，通過一級利用機前熱檢跟蹤鋼板頭部位置，待鋼板頭部穿出矯直機2m后，一級按照小變形矯直工藝自動反向設定輥縫并啟動反向矯直，矯直完成后，一級按照大變形矯直工藝自動正向設定輥縫并啟動正向矯直。一級是指乳鋼領域工藝中的一級自動化系統。
[0016]具體過程如下，見圖2:
(I)矯直機操作人員發現熱乳板頭部翹曲嚴重，鋼板無法正常咬入矯直機，立即按上輥盒急抬按鈕，矯直機輥盒快速提升到預定200mm位置，如圖2(a)，同時一級利用矯直機機前熱檢、輥道速度和時間計算并跟蹤鋼板頭部位置，當鋼板頭部穿過矯直機預設定長度2m后，鋼板自動停止，如圖2(b)。
[0017](2) 一級按照操作臺的小壓下量矯直工藝自動設定反向矯直的輥縫:出口為19mm、入口為20mm，如圖2(c)。矯直機啟動反向矯直模式，待鋼板頭部穿出矯直機，鋼板自動停止；
(3)一級按照操作臺的大壓下量矯直工藝自動設定正向矯直的輥縫:出口為20mm、入口為18_，如圖2(d)。矯直機啟動正向矯直模式，完成整塊鋼板的矯直。
【主權項】
1.一種厚規格熱乳翹頭板熱矯直工藝，其特征在于:該工藝首先空過鋼板翹頭部分，后小壓下量反向矯直，避免了翹頭板頭部碰撞矯直輥，降低了翹頭板的翹曲量；然后通過大壓下量正向二次矯直，使翹頭板得到完全矯直。2.根據權利要求1所述的厚厚規格熱乳翹頭板熱矯直工藝，其特征在于該工藝具體步驟如下: 1)矯直機操作人員發現熱乳板頭部翹曲嚴重，鋼板無法正常咬入矯直機，立即按上輥盒急抬按鈕，矯直機輥盒快速提升到預定位置，同時一級利用矯直機機前熱檢、輥道速度和時間計算并跟蹤鋼板頭部位置，當頭部翹頭部分全部穿過矯直機后，鋼板自動停止； 2)一級按照操作臺的小壓下量矯直工藝自動設定反向矯直輥縫到目標值，矯直機啟動反向矯直模式，待鋼板頭部穿出矯直機，鋼板自動停止； 3)一級按照操作臺的大壓下量矯直工藝自動設定正向矯直輥縫到目標值，矯直機啟動正向矯直模式，完成整塊鋼板的矯直。
【專利摘要】本發明公開了一種厚規格熱軋翹頭板熱矯直工藝，首先空過鋼板翹頭部分，后小壓下量反向矯直，避免了翹頭板頭部碰撞矯直輥，降低了翹頭板的翹曲量；然后通過大壓下量正向二次矯直，使翹頭板得到完全矯直。該工藝通過采取先空過鋼板，后小壓下量反向矯直的方法，既避免了翹頭板常規矯直過程中頭部碰撞矯直輥的問題，又大幅度降低了翹頭板的翹曲量；通過大壓下量正向二次矯直的方法，使翹頭板得到完全矯直，使鋼板頭部切除量大幅減小，提高了成材率。
【IPC分類】B21D1/06
【公開號】CN104998927
【申請號】CN201510403965
【發明人】安豐輝, 王道遠, 劉春 , 吳俊平, 趙顯鵬
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月10日