一種寬幅純鎳帶材冷軋工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及工業純鎳帶材制造技術領域，特別地，涉及一種利用二十輥冷乳機組 生產厚度為0. 8~2. 5_，寬度為1300~1400_的純鎳帶材的方法。
【背景技術】
[0002] 目前已有的鎳板、帶乳制工藝主要為四輥乳機片式乳制或將多塊鎳板頭尾拼焊起 來在四輥乳機上進行連續乳制，最終成品為片式。不能滿足市場對鎳帶材的需求。同時，片 式乳制均勻性較差、成品率低，板形及表面質量較難控制；片式拼焊乳制只是以帶材形式進 行乳制，乳制時容易發生斷帶，對焊縫要求高，而且拼焊操作難度大，生產效率低。拼焊乳制 終歸是定尺乳制，成品不是帶材，不能滿足客戶多尺寸、多規格要求。
【發明內容】
[0003] 本發明目的在于提供一種二十輥冷乳機組生產厚度為0.8~2. 5mm，寬度為 1300~1400mm的純鎳帶材的方法，以解決已有技術不能連續乳制該種寬幅薄鎳帶的技術問 題。
[0004] 為實現上述目的，本發明提供一種寬幅純鎳帶材冷乳工藝，將厚度為4~6. Omm退 火態純鎳帶材采用二十輥可逆式冷乳機組，經過5-9個道次，乳制到目標厚度0. 8~2. 5mm ; 乳制力為3000~8000KN，道次變形量為8%~30%，后一道次的變形量為前一道次變形量的 75%~94%，乳制速度保持在30~120m/min，出口張力為入口張力的1. 1~1· 5倍。
[0005] 優選的，將5. Omm退火態純鎳帶材采用二十輥可逆式冷乳機組，經過5個道次，乳 制到目標厚度2. 5mm ;乳制力為3800~4500KN，道次變形量為9%~16%，后一道次的變形量為 前一道次變形量的75%~83%，乳制速度保持在120m/min，出口張力為入口張力的I. 12~1· 5 倍。
[0006] 優選的，將4. 5mm退火態純鎳帶材采用二十輥可逆式冷乳機組，經過9個道次，乳 制到目標厚度1.0 mm ;乳制力為3500~4000KN，道次變形量為8%~22%，后一道次的變形量為 前一道次變形量的88.94%，乳制速度保持在120m/min，出口張力為入口張力的1. 1~1· 4 倍。
[0007] 優選的，將4. Omm退火態純鎳帶材采用二十輥可逆式冷乳機組，經過7個道次，乳 制到目標厚度〇. 8mm。乳制力為5100KN，道次變形量為14%~28%，后一道次的變形量為前一 道次變形量的89%~93%，乳制速度保持在110m/min，出口張力為入口張力的I. 1~1· 3倍。
[0008] 所述退火態純鎳帶材的寬度為1300~1400mm。
[0009] 本發明具有以下有益效果： 本發明采用二十輥可逆式冷乳機組，優化乳制工藝，構建穩定、合理的潤滑、張力及板 形控制系統，將單個乳程總變形量控制在80%以內，合理安排帶卷乳制道次、每道次變形 量、前后張力，控制好乳制速度、潤滑油流量，在每道次乳制完畢后檢查輥組情況，避免雜質 壓入、帶材跑偏等問題發生，乳制出0· 8~2. 5mm，寬度大于1300mm的超寬鎳帶材。
[0010] 帶材乳制時，乳制穩定性與成品厚度、寬度有關，厚度越薄、寬度越大、越不穩定。 另外，鎳的變形抗力小，常溫塑性好，正因如此，板形很難控制，在乳制過程中容易產生裂 邊、斷帶及輯印等問題。
[0011]由于鎳自身的特性，在乳制過程中要合理控制各個參數，我們在生產中不斷總結、 摸索，然后試驗、試乳，總結經驗教訓，不斷調整，最終摸索出〇.8~2.5_寬幅鎳帶的乳制方 法。乳制過程中嚴格控制前后張力的比例以及乳制力的變化，將道次變形量控制在8%~30%， 道次乳制力相差在800KN以內，能夠很好的控制板形及厚度，使得1300~1400mm寬的鎳帶在 多道次乳制后隨著厚度的減薄，仍能獲得良好的板形并不產生斷帶。
【具體實施方式】
[0012] 以下將把本發明具體實施例進行詳細說明，但是本發明可以根據權利要求限定和 覆蓋的多種不同方式實施。
[0013] 將厚度為4. 0~6· 0mm、寬度為1300-1400mm的經過酸洗的鎳帶卷經上卷小車送至 開卷機，對中使鎳卷的中心線和機組的中心線重合，芯軸漲徑，完成上卷工作。
[0014] 上卷完畢后，用上卷小車頂住帶卷，人工剪開鋼帶，將帶頭經過活動導板送至入口 轉向輥，用入口壓輥將帶頭壓彎，送帶經入口板形輥、入口橫切剪、入口測厚儀、入口擦油 條、入口銅輥進入主乳機，通過主乳機、出口銅輥、出口擦油條、出口測厚儀、出口橫切剪、出 口板形輥、出口轉向輥、人工矯正帶頭，出口壓輥壓緊帶頭，通過出口活動導向板到達出口 卷取機，點動卷取機校正鉗口位置，點動送帶，使帶頭進入張開的鉗口，人工漲開芯軸，使液 壓鉗口夾緊帶頭，聯動纏繞2-3圈，壓下除油輥盒，完成穿帶工作。
[0015] 裝入適宜的工作輥，手動打開風機、潤滑油、按帶材厚度投入最小乳制力、開卷張 力、卷取張力、凸度控制與竄輥設置，乳機啟動低速乳制，人工調整板形和跑偏，帶材厚度與 板形調好后，自動控制系統投入工作，升速乳制。
[0016] 第一道次乳制完成后，換向乳制，操作與上述相同。
[0017] 經過5-10個道次的乳制，乳制到預期規格前切帶頭上套筒，乳制到預期規格時， 降低乳速，當芯軸上的帶料還剩幾圈時停機，退出測厚儀，卸掉張力與乳制力，用切頭剪切 去超厚部分，將乳過的料尾慢慢纏繞到卷上，卸料小車上升托住鎳卷，退出卷取機活動支 撐，縮芯軸，張開鉗口，然后用卸料小車將帶卷從卷取機上卸下至儲料架，用鋼帶將鎳卷扎 緊后，吊車吊走，完成乳制。
[0018] 乳制力為3000~8000KN，道次變形量為8%~30%，后一道次的變形量為前一道次的 75%~94%，乳制速度保持在30~120m/min，出口張力為入口張力的1. 1~1· 5倍。
[0019] 為了更加明確該乳制工藝，下面列舉三個具體工藝： 一、純鎳帶材由厚度5. 0乳至2. 5mm的乳制表見表1。
[0020] 表1 5. Omm純鎳帶材在20輯可逆式冷乳機組上乳制的乳制表
從上表知，道次變形量逐道次降低，總變形量逐道次增長，增長率分別為62. 5%、34. 6%、 21. 6%、10. 53%、33. 3%。五個道次的出口張力依次為入口張力的1. 14、1. 5、1. 5、1. 125、1. 125 倍。
[0021] 二、純鎳帶材由厚度4. 5乳至1.0 mm的乳制表見表2。
[0022] 表2 4. 5mm純鎳帶材在20輥可逆式冷乳機組上乳制的乳制表
從上表知，道次變形量逐道次降低，總變形量逐道次增長，增長率分別73. 9%、32. 7%、 18. 9%、11· 7%、7· 6%、5· 3%、3· 4%、2· 6%。九個道次的出口張力依次為入口張力的1. 36、1· 2、 1. 06、1· 09、1· 1、1· 11、1· 08、1· 09、1· 1 倍。
[0023] 三、純鎳帶材由厚度4. 0乳至0. 8mm的乳制表見表3。
[0024] 表3 4. Omm純鎳帶材在20輯可逆式冷乳機組上乳制的乳制表
從上表知，道次變形量逐道次降低，總變形量逐道次增長，增長率分別64. 3%、25. 9%、 14. 5%、8· 8%、6· 1%、4· 6%。七個道次的出口張力依次為入口張力的1. 25、1· 06、1· 11、1· 08、 L 18、1· 10、1· 1 倍。
[0025] 以上所述僅為本發明的優選實施方式，并不用于限制本發明，對于本領域的技術 人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種寬幅純鎳帶材冷乳工藝，其特征在于：將厚度為4~6. Omm退火態純鎳帶材 采用二十輥可逆式冷乳機組，經過5-10個道次，乳制到目標厚度0. 8~2. 5mm ;乳制力為 3000~8000KN，道次變形量為8%~30%，后一道次的變形量為前一道次變形量的75%~94%，乳 制速度保持在30~120m/min，出口張力為入口張力的I. 1~1. 5倍。2. 根據權利要求1所述的一種寬幅純鎳帶材冷乳工藝，其特征在于：將5. Omm退火 態純鎳帶材采用二十輥可逆式冷乳機組，經過5個道次，乳制到目標厚度2. 5_ ;乳制力為 3800~4500KN，道次變形量為9%~16%，后一道次的變形量為前一道次變形量的75%~83%，乳 制速度保持在120m/min，出口張力為入口張力的I. 12~1. 5倍。3. 根據權利要求1所述的一種寬幅純鎳帶材冷乳工藝，其特征在于：將4. 5mm退火 態純鎳帶材采用二十輥可逆式冷乳機組，經過9個道次，乳制到目標厚度1.0 mm ;乳制力為 3500~4000KN，道次變形量為8%~22%，后一道次的變形量為前一道次變形量的88%~94%，乳 制速度保持在120m/min，出口張力為入口張力的I. 1~1. 4倍。4. 根據權利要求1所述的一種寬幅純鎳帶材冷乳工藝，其特征在于：將4. Omm退火 態純鎳帶材采用二十輥可逆式冷乳機組，經過7個道次，乳制到目標厚度0. 8_，乳制力為 5100KN，道次變形量為14%~28%，后一道次的變形量為前一道次變形量的89%~93%，乳制速 度保持在110m/min，出口張力為入口張力的I. 1~1. 3倍。5. 根據權利要求1或2或3或4所述的一種寬幅純鎳帶材冷乳工藝，其特征在于：所 述退火態純鎳帶材的寬度為1300~1400mm。
【專利摘要】一種寬幅純鎳帶材冷軋工藝，將厚度為4~6.0mm退火態純鎳帶材采用二十輥可逆式冷軋機組，經過5-10個道次，軋制到目標厚度0.8~2.5mm；軋制力為3000~8000KN，道次變形量為8%~30%，后一道次的變形量為前一道次變形量的75%~94%，軋制速度保持在30~120m/min，出口張力為入口張力的1.1~1.5倍。本發明軋制過程中嚴格控制前后張力的比例以及軋制力的變化，將道次變形量控制在8%~30%，道次軋制力相差在800KN以內，能夠很好的控制板形及厚度，使得1300~1400mm寬的鎳帶在多道次軋制后隨著厚度的減薄，仍能獲得良好的板形并不產生斷帶。
【IPC分類】B21B1/36, B21B37/58, B21B37/28, B21B37/48, B21B37/16, B21B37/46
【公開號】CN104998902
【申請號】CN201510402997
【發明人】嚴平, 牛蓉蓉, 岳希星, 劉娜, 王紅武, 李獻軍, 文志剛
【申請人】寶鈦集團有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月10日