雙主軸鏜頭機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械零件孔加工領域，尤其涉及了一種用于加工同軸心階梯孔的鏜頭。
【背景技術】
[0002]階梯大小孔的加工基本都是分兩步實現，先加工大孔，然后加工小孔，對于普通的要求，用鏜床來實現，對于精度要求高，特別是對大小孔的同軸度要求高的產品，為了防止二次裝夾產生的誤差，國內現在一般采用加工中心來進行加工，先裝夾大孔鏜頭，加工大孔，然后換小孔加工鏜頭，再加工小孔，該方式雖然能保證加工的精度，但用加工中心當鏜床用，造成加工費用高，提高了加工成本，也沒充分發揮加工中心的效用，非常不經濟。特別是對大批量生產的產品而言，該方案及其不科學，因此研制一種結構簡單，既能滿足加工精度要求，又能提高效能的加工工具十分有必要。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述缺點，提供了一種雙主軸鏜頭機構，實現了高效、穩定的階梯孔加工。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:
[0005]雙主軸鏜頭機構，包括內主軸、外主軸，內主軸端部和外主軸端部分別設有內鏜頭和外鏜頭，內主軸位于外主軸內部且與外主軸同軸轉動，還包括第一電機和第二電機，第一電機帶動內主軸轉動，第二電機帶動外主軸轉動。
[0006]作為優選，外鏜頭上通過螺絲固定有外鏜刀，外鏜刀上設有供螺絲穿過的鍵槽，內鏜頭上設有內鏜刀，內鏜刀伸出外鏜頭外。內主軸、外主軸同時旋轉，內鏜刀和外鏜刀同時加工階梯孔。通過螺絲與鍵槽的配合固定外鏜刀即可實現外鏜刀的微調，保證工件的加工精度。
[0007]作為優選，還包括螺桿，內主軸設有貫通外主軸兩端的內主軸通孔，螺桿穿過內主軸通孔，螺桿一端與內鏜頭通過螺紋連接，螺桿另一端設有螺母。螺桿下部螺紋連接在內鏜頭上部，螺桿上部跟螺母連接，通過旋轉螺母，將內鏜頭緊緊的拉在內主軸下部錐面上，以保證可靠連接。
[0008]作為優選，內主軸與外主軸之間設有軸承。內主軸與外主軸之間通過軸承支撐。
[0009]作為優選，第一電機的電機軸上設有第一皮帶輪，第二電機的電機軸上設有第二皮帶輪，還包括固定于內主軸上的第三皮帶輪和位于外主軸上的第四皮帶輪。第一皮帶輪與第三皮帶輪、第二皮帶輪與第四皮帶輪分別通過皮帶連接。皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊、運行平穩、低噪音、低振動且具有過載保護的功能。
[0010]作為優選，還包括殼體，外主軸位于殼體內部且外主軸與殼體之間設有軸承。殼體可對其內部零部件起到一定保護作用。
[0011 ] 作為優選，第一電機和第二電機均固定在殼體上，第一電機和第二電機的電機軸均伸入殼體中。
[0012]本發明由于采用了以上技術方案，通過第一電機帶動內主軸轉動，第二電機帶動外主軸轉動，且第一主軸電機與第二主軸電機分別采用不同的控制器分開控制，能實現外主軸和內主軸同時產生不同的轉速輸出，使內主軸與外主軸按不同的轉速分別帶動內鏜刀和外鏜刀旋轉，既能保證加工出的大小孔的同軸度，又能保證孔的表面光潔度，同時由于內鏜刀和外鏜刀同時加工，極大的提高了工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的剖視圖
[0014]圖2是圖1的側視圖。
[0015]圖3是本發明中內主軸零件示意圖。
[0016]圖4是本發明中外主軸零件示意圖
[0017]附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下一內鏜頭、2—內主軸、3—外主軸、4 一外鏜頭、5—殼體、6—第一皮帶輪、7—第三皮帶輪、8—第四皮帶輪、9 一第二皮帶輪、10一第一電機、11 一第—■電機、12—螺桿、13—第一同步帶、14一第—■同步帶、15—螺母、16一下壓蓋、17—上壓蓋、18—小壓板、19一內軸壓蓋。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖與實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0019]實施例1
[0020]雙主軸鏜頭機構，如圖1所示，包括內主軸2、外主軸3、內鏜頭1、外鏜頭4、第一皮帶輪6、第二皮帶輪9、第三皮帶輪7、第四皮帶輪8、第一電機10、第二電機11以及殼體5。外主軸3安裝在殼體5中且可在殼體5內旋轉，外主軸3下端部安裝外鏜頭4 ;內主軸2安裝在外主軸3內部且可在外主軸3內部旋轉，內主軸2下端部安裝內鏜頭I ;第一電機10安裝在殼體5右上部，第一電機10下端面與殼體5通過螺紋連接，第一皮帶輪6與第一電機通過平鍵進行連接。第一電機10通過第一皮帶輪6、第三皮帶輪7、第一同步帶13連接內主軸2并帶動內主軸轉動；第二電機11安裝在殼體5左上部，第四皮帶輪8通過平鍵與外主軸3進行連接，第二皮帶輪9通過平鍵與第二電機11進行連接。第二電機11通過第二皮帶輪9、第四皮帶輪8和第二同步帶14連接外主軸3并帶動外主軸3旋轉。
[0021]內鏜頭I是標準鏜頭，上面安裝內鏜刀，進行小孔的加工。外鏜頭4通過螺絲固定有外鏜刀，外鏜刀上設有供螺絲穿過的鍵槽，進行大孔的加工，同時通過螺絲與鍵槽的配合固定外鏜刀即可實現外鏜刀的微調，保證工件的加工精度。內鏜刀伸出外鏜頭外，當內主軸2、外主軸3同時旋轉時，內鏜刀和外鏜刀可實現同時加工階梯孔，大大提高加工效率。
[0022]內鏜頭I通過尾部的錐度安裝到內主軸2下部，再通過螺桿12拉緊，螺桿12下部螺紋連接在內鏜頭上部，螺桿12上部跟螺母15連接，通過旋轉螺母15，將內鏜頭I緊緊的拉在內主軸I下部錐形槽內，以保證內鏜頭的可靠連接。外鏜頭4上部的法蘭面與外主軸3通過螺紋連接，跟隨外主軸4進行旋轉。
[0023]內主軸2安裝在外主軸3內部，通過軸承支撐，上部通過小壓板18壓緊軸承，下部通過外鏜頭4上部的法蘭面壓緊軸承，保證內主軸2不在外主軸3內部上下竄動。內鏜頭2上部安裝第三皮帶輪7，通過鍵進行連接，并通過內軸壓板19壓緊第三皮帶輪7，保證第三皮帶輪7緊固。
[0024]外主軸3通過軸承安裝在殼體5內部，與內主軸2同軸心安裝，上壓蓋17固定外主軸3上部的軸承，下壓蓋16固定外主軸3下部軸承，保證外主軸3不在殼體5內部上下竄動。
[0025]第一電機10與第二電機11分開控制，能夠使內主軸2與外主軸3按不同的轉速分別旋轉，第一電機10達到3000r/min，第二電機11達到1000r/min的轉速，既能保證大小孔的同軸度，又能保證孔的表面光潔度，內主軸2與外主軸3同時旋轉，同時加工，提高了工作效率。
[0026]總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋范圍。
【主權項】
1.雙主軸鏜頭機構，其特征在于:包括內主軸(2)、外主軸(3)，內主軸⑵與外主軸(3)之間通過軸承支撐，內主軸(2)端部和外主軸(3)端部分別設有內鏜頭(I)和外鏜頭(4)，內主軸⑵位于外主軸(3)內部且與外主軸(3)同軸轉動，還包括第一電機(10)和第二電機(11)，第一電機(10)帶動內主軸(2)轉動，第二電機(11)帶動外主軸(3)轉動。2.根據權利要求1所述的雙主軸鏜頭機構，其特征在于:外鏜頭(4)上通過螺絲固定有外鏜刀，內鏜頭(I)上設有內鏜刀，內鏜刀伸出外鏜頭(4)夕卜。3.根據權利要求1所述的雙主軸鏜頭機構，其特征在于:還包括螺桿(12)，螺桿(12)位于內主軸(2)內部且螺桿(12)上端穿出內主軸(2)端部，螺桿(12)下端通過螺紋與內鏜頭(I)連接，螺桿(12)上端設有螺母(15)。4.根據權利要求1所述的雙主軸鏜頭機構，其特征在于:第一電機(10)的電機軸上設有第一皮帶輪(6)，第二電機(11)的電機軸上設有第二皮帶輪(9)，還包括固定于內主軸上的第三皮帶輪(7)和位于外主軸上的第四皮帶輪(8)，第一皮帶輪(6)與第三皮帶輪(7)連接，第二皮帶輪(9)與第四皮帶輪(8)連接。5.根據權利要求1所述的雙主軸鏜頭機構，其特征在于:還包括殼體(5)，外主軸(3)位于殼體(5)內部且與殼體(5)之間設有軸承。6.根據權利要求5所述的雙主軸鏜頭機構，其特征在于:第一電機(10)和第二電機(11)均固定在殼體(5)上，第一電機(10)和第二電機(11)的電機軸均伸入殼體(5)中。
【專利摘要】本發明涉及機械零件孔加工領域，尤其涉及了一種用于加工同軸心階梯孔的鏜頭，公開了一種雙主軸鏜頭機構，其包括內主軸(2)、外主軸(3)，內主軸(2)端部和外主軸(3)端部分別設有內鏜頭(1)和外鏜頭(4)，內主軸(2)位于外主軸(3)內部且與外主軸(3)同軸轉動，還包括第一電機(10)和第二電機(11)，第一電機(10)帶動內主軸(2)轉動，第二電機(11)帶動外主軸(3)轉動。本發明能夠使內主軸與外主軸按不同的轉速分別帶動內鏜刀和外鏜刀旋轉，既能保證加工出的大小孔的同軸度，又能保證孔的表面光潔度，極大的提高了工作效率。
【IPC分類】B23Q5/10, B23B29/03
【公開號】CN104985212
【申請號】CN201510346811
【發明人】房旺
【申請人】頓力集團有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月18日