一種不銹鋼管板焊焊接接頭工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于焊接技術領域，具體是一種不銹鋼管板焊焊接接頭工藝。
【背景技術】
[0002]現在換熱管與管板組裝中采用凹進管板表面0.5-lmm的結構。該文中聲稱:這樣在焊接中鎢極很容易地深入到換熱管與管板夾角根部，在自熔焊接時，電弧能到達尖角位置，根部能夠完全熔透，不留任何空腔，防止了殼程腐蝕介質的存留，避免間隙腐蝕，提高了焊縫的使用壽命。
【發明內容】
[0003]本發明的技術方案是這樣實現的:一種不銹鋼管板焊焊接接頭工藝，所述板面上開設有用于穿設所述管的通孔，所述通孔的孔口處開設倒錐臺形的焊接坡口，所述焊接工藝包括利用氬弧焊機對坡口底端尖角處的自熔焊工序和填絲焊接工序，在所述坡口底端的下口緣處設有一圈凸唇翻邊；在進行所述自熔焊接工序時，將所述氬弧焊機的鎢極對準所述凸唇翻邊的凸唇的外側位置行走，使得所述凸唇翻邊熔化，在坡口的底部形成一圈自溶性熔池，且所述自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體；然后，再實施所述填絲焊接工序。
[0004]優選地，所述焊接坡口的坡口角度為:70°彡α > 45°。
[0005]優選地，所述凸唇翻邊中凸唇根部寬度小于所述管壁的厚度。
[0006]本發明的有益效果:本發明相對于現有技術，在確保探傷拍片合格率的情況下，能避免管壁燒蝕，有效增加焊接強度和軸向焊接力的均勻性(各母線上軸向力一致，能避免軸向焊接力不均勻形成的徑向內應力)。
【具體實施方式】
[0007]對本發明提供的實施方式作進一步詳細的說明:
一種不銹鋼管板焊焊接接頭工藝，所述板面上開設有用于穿設所述管的通孔，所述通孔的孔口處開設倒錐臺形的焊接坡口，所述焊接工藝包括利用氬弧焊機對坡口底端尖角處的自熔焊工序和填絲焊接工序，在所述坡口底端的下口緣處設有一圈凸唇翻邊；在進行所述自熔焊接工序時，將所述氬弧焊機的鎢極對準所述凸唇翻邊的凸唇的外側位置行走，使得所述凸唇翻邊熔化，在坡口的底部形成一圈自溶性熔池，且所述自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體；然后，再實施所述填絲焊接工序。
[0008]優選地，所述焊接坡口的坡口角度為:70°彡α > 45°。
[0009]優選地，所述凸唇翻邊中凸唇根部寬度小于所述管壁的厚度。
[0010]本發明的有益效果:本發明相對于現有技術，在確保探傷拍片合格率的情況下，能避免管壁燒蝕，有效增加焊接強度和軸向焊接力的均勻性(各母線上軸向力一致，能避免軸向焊接力不均勻形成的徑向內應力)。
[0011]在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限制性的。
【主權項】
1.一種不銹鋼管板焊焊接接頭工藝，所述板面上開設有用于穿設所述管的通孔，所述通孔的孔口處開設倒錐臺形的焊接坡口，所述焊接工藝包括利用氬弧焊機對坡口底端尖角處的自熔焊工序和填絲焊接工序，其特征在于，在所述坡口底端的下口緣處設有一圈凸唇翻邊；在進行所述自熔焊接工序時，將所述氬弧焊機的鎢極對準所述凸唇翻邊的凸唇的外側位置行走，使得所述凸唇翻邊熔化，在坡口的底部形成一圈自溶性熔池，且所述自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體；然后，再實施所述填絲焊接工序。2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管板焊焊接接頭工藝，其特征在于，所述焊接坡口的坡口角度為:70°彡α > 45°。3.根據權利要求1或2所述的一種管板焊焊接接頭工藝，其特征在于，所述凸唇翻邊中凸唇根部寬度小于所述管壁的厚度。
【專利摘要】本發明公開一種不銹鋼管板焊焊接接頭工藝，板面上開設有用于穿設所述管的通孔，通孔的孔口處開設倒錐臺形的焊接坡口，焊接工藝包括利用氬弧焊機對坡口底端尖角處的自熔焊工序和填絲焊接工序，在坡口底端的下口緣處設有一圈凸唇翻邊；在進行所述自熔焊接工序時，將氬弧焊機的鎢極對準所述凸唇翻邊的凸唇的外側位置行走，使得所述凸唇翻邊熔化，在坡口的底部形成一圈自溶性熔池，且自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體；然后，再實施填絲焊接工序。本發明相對于現有技術，在確保探傷拍片合格率的情況下，能避免管壁燒蝕，有效增加焊接強度和軸向焊接力的均勻性。
【IPC分類】B23K9/167
【公開號】CN104972211
【申請號】CN201510365179
【發明人】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 賴衛華, 郭守亮, 韋柳祥
【申請人】柳州金茂機械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月29日