改進型鋁材切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及材料加工領域，具體涉及改進型鋁材切割裝置。
【背景技術】
[0002]鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。鋁材具有廣泛的用途，在高低壓成套控配電高備生產中也會用到鋁材制作柜體。由于在鋁材的使用過程中，各個地方對鋁材的使用大小要求各不相同，而出廠的鋁材則只有幾個固定的規格，因此需要對鋁材進行切割。由于缺乏相應的固定裝置，鋁材在前期加工時容易出現偏差，因此經常需要對鋁材切割機上的結構進行調整以保證切割出的鋁材符合所需要的形狀或者是彌補前期加工所產生的偏差。而在利用現有切割裝置進行鋁材切割的過程中，抖動力較大，而缺乏相應的去抖結構，另外，現有的壓料結構只能對一種型號的鋁材進行按壓，并且在對鋁材的前端進行限位的過程中，用于限位的擋板容易受到擠壓力的作用而發生滑移，影響鋁材切割的效率。
【發明內容】
[0003]本發明克服了現有技術的不足，提供改進型鋁材切割裝置，該裝置設置專門的去抖動結構，并且壓料架能夠適應多種型號的鋁材進行操作，同時工件與出料架之間連接更加牢固，提高了鋁材的切割效率。
[0004]為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案:改進型鋁材切割裝置，包括多根腳架、進料架、調節螺栓、出料架、支撐臺、防震塊和緊固件，所述進料架和出料架一端水平連接，支撐臺垂直安裝在進料架和出料架所形成水平面的底部，在出料架和進料架的兩端底部均垂直安裝多根腳架，在進料架和出料架頂部還設置工件，在出料架上的工件上橫穿擋板，在擋板兩側的工件上還設置能夠來回滑動的限位件，在工件的端部和出料架的端部之間還設置緊固件，在工件的側面上還設置壓料架、開關和切削油箱；所述支撐臺的底部均勻設置多個防震塊；所述調節螺栓從壓料架的頂部垂直橫穿到達出料架頂部。
[0005]對于需要切割的鋁材先通過進料架然后放到工件上，利用進料架上側面上的止板一端頂住工件一端，調節工件上的擋板擋住鋼材的另一端，同時利用擋板擋住進料架進口，調節壓料架上方的調節螺栓，使壓料架能夠牢固壓住任意型號的鋁材，同時調整擋板在工件上的位置，然后利用緊固件固定工件與出料架之間的相對位置，利用限位件限定擋板兩邊的位置，避免滑動，開動開關，利用切削油缸實現對鋁材的切割，由于鋁材的前后左右均被固定，因此切削油缸能夠準確的對不同型號的鋁材進行精確切割，避免出現返工和切壞的情況，提高了生產效率。由于鋁材在切割的過程中會產生較大的反作用于支撐臺發生抖動，而在支撐臺的底部設置多個防震塊用于抵消支撐臺上的抖動，從而更利于切割操作。該裝置中壓料架壓下的松緊程度可通過設置的調節螺栓進行調整，從而能夠適應多種不同型號的鋁材的壓緊操作。另外，在擋板的左右兩側均設置限位件，工件與出料架之間還設置緊固件，避免發生滑動，保證切削油缸能夠對不同型號的鋁材進行快速準確的切割，提高工作效率。
[0006]每塊防震塊的底部設置不規則的摩擦半球。增大與地面之間的摩擦力，進一步降低抖動。
[0007]所述工件上還設置與壓料板對稱分布的立柱。工件上的立柱和壓料板共同作用限定待切割鋁材卡接在立柱和壓料板之間，更好的切割，進一步提高切割效率。
[0008]每根腳架的底部均設置水平調整螺絲。用于調整進料架和出料架形成平面的角度到任意情況，以滿足不同鋁材切割的需要。
[0009]所述進料架的側面上還安裝止板，止板能夠來回滑動。滑動結構的設置，能夠靈活的調整止板的位置，方便達到最佳的固定的狀態。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
1、該裝置中壓料架壓下的松緊程度可通過設置的調節螺栓進行調整，從而能夠適應多種不同型號的鋁材的壓緊操作。
[0011]2、在擋板的左右兩側均設置限位件，工件與出料架之間還設置緊固件，避免發生滑動，保證切削油缸能夠對不同型號的鋁材進行快速準確的切割，提高工作效率。
[0012]3、由于鋁材在切割的過程中會產生較大的反作用于支撐臺發生抖動，而在支撐臺的底部設置多個防震塊用于抵消支撐臺上的抖動，從而更利于切割操作，進一步提高工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]圖中附圖標記分別表示為:1、開關；2、腳架；3、進料架；4、止板；5、壓料架；6、工件；7、切削油箱；8、擋板；9、調節螺栓；10、出料架；11、支撐臺；12、防震塊；13、緊固件；14、限位件；15、水平調整螺絲。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明作進一步闡述，本發明的實施例不限于此。
[0016]實施例1:
如圖1所示，本發明包括多根腳架2、進料架3、調節螺栓9、出料架10、支撐臺11、防震塊12和緊固件13，所述進料架3和出料架10 —端水平連接，支撐臺11垂直安裝在進料架3和出料架10所形成水平面的底部，在出料架10和進料架3的兩端底部均垂直安裝多根腳架2，在進料架3和出料架10頂部還設置工件6，在出料架10上的工件6上橫穿擋板8，在擋板兩側的工件6上還設置能夠來回滑動的限位件14，在工件6的端部和出料架2的端部之間還設置緊固件13，在工件6的側面上還設置壓料架5、開關I和切削油箱7 ;所述支撐臺11的底部均勻設置多個防震塊12 ;所述調節螺栓9從壓料架5的頂部垂直橫穿到達出料架10頂部。
[0017]對于需要切割的鋁材先通過進料架然后放到工件上，利用進料架上側面上的止板一端頂住工件一端，調節工件上的擋板擋住鋼材的另一端，同時利用擋板擋住進料架進口，調節壓料架上方的調節螺栓，使壓料架能夠牢固壓住任意型號的鋁材，同時調整擋板在工件上的位置，然后利用緊固件固定工件與出料架之間的相對位置，利用限位件限定擋板兩邊的位置，避免滑動，開動開關，利用切削油缸實現對鋁材的切割，由于鋁材的前后左右均被固定，因此切削油缸能夠準確的對不同型號的鋁材進行精確切割，避免出現返工和切壞的情況，提高了生產效率。由于鋁材在切割的過程中會產生較大的反作用于支撐臺發生抖動，而在支撐臺的底部設置多個防震塊用于抵消支撐臺上的抖動，從而更利于切割操作。該裝置中壓料架壓下的松緊程度可通過設置的調節螺栓進行調整，從而能夠適應多種不同型號的鋁材的壓緊操作。另外，在擋板的左右兩側均設置限位件，工件與出料架之間還設置緊固件，避免發生滑動，保證切削油缸能夠對不同型號的鋁材進行快速準確的切割，提高工作效率。
[0018]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上優選如下:每塊防震塊11的底部設置不規則的摩擦半球。增大與地面之間的摩擦力，進一步降低抖動。
[0019]所述工件6上還設置與壓料板對稱分布的立柱。工件上的立柱和壓料板共同作用限定待切割鋁材卡接在立柱和壓料板之間，更好的切割，進一步提高切割效率。
[0020]每根腳架2的底部均設置水平調整螺絲15。
[0021]所述進料架3的側面上還安裝止板4，止板4能夠來回滑動。
[0022]如上所述便可實現該發明。
【主權項】
1.改進型鋁材切割裝置，其特征在于:包括多根腳架(2)、進料架(3)、調節螺栓(9)、出料架(10)、支撐臺(11)、防震塊(12)和緊固件(13)，所述進料架(3)和出料架(10) 一端水平連接，支撐臺(11)垂直安裝在進料架(3 )和出料架(10 )所形成水平面的底部，在出料架(10)和進料架(3)的兩端底部均垂直安裝多根腳架(2)，在進料架(3)和出料架(10)頂部還設置工件(6)，在出料架(10)上的工件(6)上橫穿擋板(8)，在擋板兩側的工件(6)上還設置能夠來回滑動的限位件(14)，在工件(6)的端部和出料架(2)的端部之間還設置緊固件(13)，在工件(6)的側面上還設置壓料架(5)、開關(I)和切削油箱(7);所述支撐臺(11)的底部均勻設置多個防震塊(12);所述調節螺栓(9)從壓料架(5)的頂部垂直橫穿到達出料架(10)頂部。2.根據權利要求1所述的改進型鋁材切割裝置，其特征在于:每塊防震塊(11)的底部設置不規則的摩擦半球。3.根據權利要求1所述的改進型鋁材切割裝置，其特征在于:所述工件(6)上還設置與壓料板對稱分布的立柱。4.根據權利要求1所述的改進型鋁材切割裝置，其特征在于:每根腳架(2)的底部均設置水平調整螺絲(15)。5.根據權利要求1所述的改進型鋁材切割裝置，其特征在于:所述進料架(3)的側面上還安裝止板(4)，止板(4)能夠來回滑動。
【專利摘要】本發明公開了改進型鋁材切割裝置，包括多根腳架、進料架、調節螺栓、出料架、支撐臺、防震塊和緊固件，所述進料架和出料架一端水平連接，支撐臺垂直安裝在進料架和出料架所形成水平面的底部，在出料架和進料架的兩端底部均垂直安裝多根腳架，在進料架和出料架頂部還設置工件，在出料架上的工件上橫穿擋板，在擋板兩側的工件上還設置能夠來回滑動的限位件，在工件的端部和出料架的端部之間還設置緊固件，在工件的側面上還設置壓料架、開關和切削油箱。本發明通過上述結構，該裝置設置專門的去抖動結構，并且壓料架能夠適應多種型號的鋁材進行操作，同時工件與出料架之間連接更加牢固，提高了鋁材的切割效率。
【IPC分類】B23Q11/00, B23Q3/06, B23D79/00
【公開號】CN104972178
【申請號】CN201510399378
【發明人】李富常, 聶海濤, 黃永富, 劉承范, 張仁友, 張仁明, 胡國波, 曾彥
【申請人】成都振中電氣有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月9日