一種改善鍛件表面質量的鍛造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鍛造技術領域，具體涉及一種改善鍛件表面質量的鍛造工藝。
【背景技術】
[0002]鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。在機械領域，鍛造被廣泛的應用于諸多方面。但是，在現有的鍛造工藝中，由于工藝設計存在的各種問題，致使鑄件精度不高。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種改善鍛件表面質量的鍛造工藝。
[0004]本發明的技術效果通過以下技術方案實現:
一種改善鍛件表面質量的鍛造工藝，包括以下步驟:
步驟一:對鍛件加熱，將爐溫450°C，加熱保溫時間2小時；
步驟二:模鍛首先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁至H=24mm，再在型槽內平放料進行模鍛，并欠壓2?3mm;
步驟三:再次對鍛件加熱，將爐溫450°C，加熱保溫時間I小時；
步驟四:模鍛，壓至規定尺寸；
步驟五:對鍛件加熱，將爐溫450°C，加熱保溫時間0.5小時；
步驟六:熱切邊；
步驟七:酸洗；
步驟八:淬火；
步驟九:鍛件修傷、檢查。
[0005]本發明的有益效果是:
本發明所公開的一種改善鍛件表面質量的鍛造工藝，，工藝路線設計合理，能夠有效提高鍛件的表面精度。
【具體實施方式】
[0006]本發明通過以下【具體實施方式】實現:
一種改善鍛件表面質量的鍛造工藝，包括以下步驟:
步驟一:對鍛件加熱，將爐溫450°C，加熱保溫時間2小時；
步驟二:模鍛首先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁至H=24mm，再在型槽內平放料進行模鍛，并欠壓2?3mm;
步驟三:再次對鍛件加熱，將爐溫450°C，加熱保溫時間I小時；
步驟四:模鍛，壓至規定尺寸； 步驟五:對鍛件加熱，將爐溫450°C，加熱保溫時間0.5小時；
步驟六:熱切邊；
步驟七:酸洗；
步驟八:淬火；
步驟九:鍛件修傷、檢查。
[0007]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種改善鍛件表面質量的鍛造工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:對鍛件加熱，將爐溫450°c，加熱保溫時間2小時； 步驟二:模鍛首先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁至H=24mm，再在型槽內平放料進行模鍛，并欠壓2?3mm; 步驟三:再次對鍛件加熱，將爐溫450°C，加熱保溫時間I小時； 步驟四:模鍛，壓至規定尺寸； 步驟五:對鍛件加熱，將爐溫450°C，加熱保溫時間0.5小時； 步驟六:熱切邊； 步驟七:酸洗； 步驟八:淬火； 步驟九:鍛件修傷、檢查。
【專利摘要】本發明涉及一種改善鍛件表面質量的鍛造工藝，包括以下步驟：步驟一：對鍛件加熱，將爐溫450℃，加熱保溫時間2小時；步驟二：模鍛首先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁至H=24mm，再在型槽內平放料進行模鍛，并欠壓2～3mm；步驟三：再次對鍛件加熱，將爐溫450℃，加熱保溫時間1小時；步驟四：模鍛，壓至規定尺寸；步驟五：對鍛件加熱，將爐溫450℃，加熱保溫時間0.5小時；步驟六：熱切邊；步驟七：酸洗；步驟八：淬火；步驟九：鍛件修傷、檢查。本發明所公開的一種改善鍛件表面質量的鍛造工藝，工藝路線設計合理，能夠有效提高鍛件的表面精度。
【IPC分類】B21J5/02, B21J1/06
【公開號】CN104972037
【申請號】CN201510352040
【發明人】陳文建
【申請人】陳文建
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月24日