一種鋼管腳手架水平桿用端接頭的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑領域，特別是一種鋼管腳手架水平桿用端接頭的生產工藝。
【背景技術】
[0002]眾所周知，腳手架廣泛應用于樓宇建筑、廣告、市政、交通路橋等施工場合，為施工現場解決了垂直和水平運輸、工人施工、外圍安全網圍護等問題。扣盤式腳手架是由水平桿和豎向桿相互扣接而成，豎向桿設有扣盤，水平桿兩端設有能夠插接到扣盤的端接頭，端接頭包括端接頭主體和插腳，現有技術中端接頭的加工，一般通過對條形鋼條沖壓彎折形成端接頭雛形，由于插腳末端處于靠近而非連接狀態，其在水平桿的壓力作用下容易分開，因而須在插腳的上下端位置分別進行焊接，增加工序同時消耗焊接材料，增加生產成本。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明提供一種鋼管腳手架水平桿用端接頭的生產工藝，其可免去焊接工序，并可有效降低生產成本。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種鋼管腳手架水平桿用端接頭的生產工藝，包括以下步驟:
O制作毛坯，在金屬板料上加工出毛坯；
2)開縫，在步驟I)得到的毛坯兩端分別開出一條縫隙，該兩條縫隙沿毛坯長度方向設置，同時使毛坯在每條縫隙的兩端處于相連的狀態；
3)初次壓型，將開有縫隙的毛坯沿其長度方向的中部對折而形成底部相連的左片體和右片體，在對折的過程中，使左片體和右片體靠近對折線的一端相貼合形成插腳，遠離對折線的一端彎曲形成具有開口的環狀部，并使縫隙位于環狀部上，從而得到端接頭胚體，所述環狀部位于縫隙前側的部位形成用于插接水平桿的卡圈；
4)二次壓型，步驟3)后，對環狀部位于縫隙后側的部位進行沖壓，使環狀部左右兩側位于縫隙后側的部位相貼靠而形成對水平桿定位的定位部，從而得到端接頭。
[0005]作為一種實施方式，所述步驟I)采用剪切方法加工出毛坯。
[0006]進一步，在所述步驟)I和步驟2)之間或所述步驟2)和步驟3)之間增加一道沖孔工序，在毛坯上沖壓出成對設置的用于與扣盤連接的插銷孔。
[0007]作為另一種實施方式，所述步驟I)采用設置有上下凹凸模具的沖床沖壓裁出毛坯。
[0008]進一步，所述步驟I)中還包括在毛坯上用上下凹凸模具的沖床沖出成對設置的用于與扣盤連接的插銷孔。
[0009]進一步，所述步驟I)得到的毛坯，其長度方向上的兩端在其寬度方向上的一側均凸設有與豎向桿外周面相適配的弧形面。
[0010]進一步，所述步驟4)之后增加去毛刺工序。
[0011]本發明的有益效果是:本發明制得的端接頭由于插腳底部相連，插腳上部延伸形成卡圈和定位部兩層結構，整體受力性能好，可有效防止端接頭的插腳在承受較大壓力時分開，保證腳手架的施工質量。本發明無需在插腳上下端進行焊接，節約了大量焊條，大大降低了生產成本，加工方便，生產效率高。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0013]圖1是本發明實施例1的步驟I)得到的毛坯的示意圖；
圖2是本發明實施例1的在毛坯上加工出插銷孔的示意圖；
圖3是本發明實施例1的步驟2)中在毛坯形成縫隙的示意圖；
圖4是本發明實施例1的步驟3)得到的端接頭胚體的示意圖；
圖5是本發明制得的端接頭的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
參照圖1至圖5，本發明的一種鋼管腳手架水平桿用端接頭的生產工藝，包括以下步驟:
O制作毛坯1，在金屬板料上加工出毛坯I;
2)開縫，在步驟I)得到的毛坯I兩端分別開出一條縫隙20，該兩條縫隙20沿毛坯I長度方向設置，同時使毛坯I在每條縫隙20的兩端處于相連的狀態；
3)初次壓型，將開有縫隙20的毛坯I沿其長度方向的中部10對折而形成底部相連的左片體11和右片體12，在對折的過程中，使左片體11和右片體12靠近對折線的一端相貼合形成插腳3，遠離對折線的一端彎曲形成具有開口的環狀部4，并使縫隙20位于環狀部4上，從而得到端接頭胚體，所述環狀部4位于縫隙20前側的部位形成用于插接水平桿的卡圈41 ；
4)二次壓型，步驟3)后，對環狀部4位于縫隙20后側的部位進行沖壓，使環狀部4左右兩側位于縫隙20后側的部位相貼靠而形成對水平桿定位的定位部42，從而得到端接頭。
[0015]上述步驟中，所謂縫隙20前側是指沿垂直于縫隙20長度方向上，端接頭安裝在扣盤上時遠離豎向桿的一側，所謂縫隙20后側是指沿垂直于縫隙20長度方向上，端接頭安裝在扣盤上時靠近豎向桿的一側。
[0016]本發明制得的端接頭由于插腳3底部相連，插腳3上部延伸形成卡圈41和定位部42兩層結構，整體受力性能好，可有效防止端接頭的插腳3在承受較大壓力時分開，保證腳手架的施工質量。本發明無需在插腳3上下端進行焊接，節約了大量焊條，大大降低了生產成本，加工方便，生產效率高。
[0017]本實施例中，為了提高板材的利用率，避免材料浪費，所述步驟I)采用剪切方法加工出毛坯I。在此，可采用剪床或沖床進行加工。
[0018]進一步，為了防止本發明制得的端接頭因松動而從扣盤上脫出，本實施例在所述步驟)I和步驟2)之間增加一道沖孔工序，在毛坯I上沖壓出成對設置的用于與扣盤連接的插銷孔21。當然也可或所述步驟2)和步驟3)之間增加沖孔工序，在毛坯I上沖壓出成對設置的用于與扣盤連接的插銷孔21。
[0019]進一步，為了使本發明制得的端接頭能牢固地安裝在扣盤上，使端接頭能牢固地安裝在豎向桿的扣盤上，所述步驟I)得到的毛坯1，其長度方向上的兩端在其寬度方向上的一側均凸設有與豎向桿外周面相適配的弧形面22，該弧形面22在毛坯I兩次壓型后形成于定位部42靠近豎向桿的一側端，當端接頭插入豎向桿的扣盤時，其上弧形面22與豎向桿的外周面相貼合，因而可防止端接頭相對豎向桿左右晃動，從而可使端接頭更加牢固地安裝在扣盤上，提高腳手架施工質量。
[0020]進一步，所述步驟4)之后增加去毛刺工序，去除端接頭上的毛刺，防止毛刺刺傷施工工人，并保證端接頭與水平桿和扣盤的裝配質量。
[0021]實施例2
其與實施例1的不同之處在于，所述步驟I)采用設置有上下凹凸模具的沖床沖壓裁出毛坯I。所述步驟I)中還包括在毛坯I上用上下凹凸模具的沖床沖出成對設置的用于與扣盤連接的插銷孔21。該方法可在制作毛坯I的同時加工出插銷孔21，可簡化工序。
[0022]當然，本發明除了上述實施方式之外，還可以有其它結構上的變形，這些等同技術方案也應當在其保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼管腳手架水平桿用端接頭的生產工藝，包括以下步驟: 1)制作毛坯，在金屬板料上加工出毛坯； 2)開縫，在步驟I)得到的毛坯兩端分別開出一條縫隙，該兩條縫隙沿毛坯長度方向設置，同時使毛坯在每條縫隙的兩端處于相連的狀態； 3)初次壓型，將開有縫隙的毛坯沿其長度方向的中部對折而形成底部相連的左片體和右片體，在對折的過程中，使左片體和右片體靠近對折線的一端相貼合形成插腳，遠離對折線的一端彎曲形成具有開口的環狀部，并使縫隙位于環狀部上，從而得到端接頭胚體，所述環狀部位于縫隙前側的部位形成用于插接水平桿的卡圈； 4)二次壓型，步驟3)后，對環狀部位于縫隙后側的部位進行沖壓，使環狀部左右兩側位于縫隙后側的部位相貼靠而形成對水平桿定位的定位部，從而得到端接頭。2.根據權利要求1所述的一種鋼管腳手架水平桿用端接頭的生產工藝，其特征在于:所述步驟I)采用剪切方法加工出毛坯。3.根據權利要求2所述的一種鋼管腳手架水平桿用端接頭的生產工藝，其特征在于:在所述步驟)I和步驟2)之間或所述步驟2)和步驟3)之間增加一道沖孔工序，在毛坯上沖壓出成對設置的用于與扣盤連接的插銷孔。4.根據權利要求1所述的一種鋼管腳手架水平桿用端接頭的生產工藝，其特征在于:所述步驟I)采用設置有上下凹凸模具的沖床沖壓裁出毛坯。5.根據權利要求4所述的一種鋼管腳手架水平桿用端接頭的生產工藝，其特征在于:所述步驟I)中還包括在毛坯上用上下凹凸模具的沖床沖出成對設置的用于與扣盤連接的插銷孔。6.根據權利要求1所述的一種鋼管腳手架水平桿用端接頭的生產工藝，其特征在于:所述步驟I)得到的毛坯，其長度方向上的兩端在其寬度方向上的一側均凸設有與豎向桿外周面相適配的弧形面。7.根據權利要求1所述的一種鋼管腳手架水平桿用端接頭的生產工藝，其特征在于:所述步驟4)之后增加去毛刺工序。
【專利摘要】本發明公開了一種鋼管腳手架水平桿用端接頭的生產工藝，包括以下步驟：1）制作毛坯；2）開縫，在毛坯兩端分別開出一條縫隙，該兩條縫隙沿毛坯長度方向設置，同時使毛坯在每條縫隙的兩端處于相連的狀態；3）初次壓型，將開有縫隙的毛坯沿其長度方向的中部對折，形成插腳和環狀部，并使縫隙位于環狀部上，從而得到端接頭胚體，所述環狀部位于縫隙前側的部位形成卡圈；4）二次壓型，對環狀部位于縫隙后側的部位進行沖壓，使環狀部左右兩側位于縫隙后側的部位相貼靠而形成定位部，從而得到端接頭。本發明免去了焊接工序，降低了生產成本，加工方便，生產效率高。
【IPC分類】B21D35/00
【公開號】CN104971992
【申請號】CN201510377517
【發明人】梁時威
【申請人】梁時威
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月30日