一種精密絲桿加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絲桿加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種精密絲桿加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品，滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點，由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。
[0003]滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成，它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，絲桿在加工的過程中，工序簡單，導(dǎo)致加工精度較低。
[0005]綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的絲桿加工工藝存在加工精度較低的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明提供了一種精密絲桿加工工藝，解決了現(xiàn)有的絲桿加工工藝存在加工精度較低的技術(shù)問題，實現(xiàn)了工藝設(shè)計合理，加工精度較高的技術(shù)效果。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種精密絲桿加工工藝，所述工藝包括:
步驟1:將待加工絲桿進行下料，然后進行校直處理；
步驟2:將校直后的絲桿進行球化退火；
步驟3:將球化退火后的絲桿進行切端面，并打頂尖孔；
步驟4:將打頂尖孔后的絲桿進行粗車外圓及螺紋、倒角處理；
步驟5:步驟4處理后的絲桿進行去應(yīng)力退火處理；
步驟6:進行粗磨外圓、半精車螺紋、銑鍵槽處理；
步驟7:進行淬火、回火處理；
步驟8:進行粗磨外圓及螺紋處理；
步驟9:進行低溫時效處理；
步驟10:進行研磨兩端尖孔處理；
步驟11:進行精磨外圓及螺紋處理；
步驟12:進彳T檢驗、儲存。
[0008]進一步的，所述校直采用熱校直法:用熱校直時，先將毛坯加熱至正火溫度，保溫45 min?60min，然后使毛坯滾入三個滾筒中進行熱校直。
[0009]進一步的，所述球化退火具體為:將工件加熱到Acl+30~50°C充分保溫后緩冷，或者加熱后冷卻到低于Acl的溫度下保溫。
[0010]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
由于采用了將精密絲桿加工工藝設(shè)計為包括:步驟1:將待加工絲桿進行下料，然后進行校直處理；步驟2:將校直后的絲桿進行球化退火；步驟3:將球化退火后的絲桿進行切端面，并打頂尖孔；步驟4:將打頂尖孔后的絲桿進行粗車外圓及螺紋、倒角處理；步驟5:步驟4處理后的絲桿進行去應(yīng)力退火處理；步驟6:進行粗磨外圓、半精車螺紋、銑鍵槽處理；步驟7:進行淬火、回火處理；步驟8:進行粗磨外圓及螺紋處理；步驟9:進行低溫時效處理；步驟10:進行研磨兩端尖孔處理；步驟11:進行精磨外圓及螺紋處理；步驟12:進行檢驗、儲存的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的絲桿加工工藝存在加工精度較低的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了工藝設(shè)計合理，加工精度較高的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本申請實施例一中精密絲桿加工工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明提供了一種精密絲桿加工工藝，解決了現(xiàn)有的絲桿加工工藝存在加工精度較低的技術(shù)問題，實現(xiàn)了工藝設(shè)計合理，加工精度較高的技術(shù)效果。
[0013]本申請實施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下:
采用了將精密絲桿加工工藝設(shè)計為包括:步驟1:將待加工絲桿進行下料，然后進行校直處理；步驟2:將校直后的絲桿進行球化退火；步驟3:將球化退火后的絲桿進行切端面，并打頂尖孔；步驟4:將打頂尖孔后的絲桿進行粗車外圓及螺紋、倒角處理；步驟5:步驟4處理后的絲桿進行去應(yīng)力退火處理；步驟6:進行粗磨外圓、半精車螺紋、銑鍵槽處理；步驟7:進行淬火、回火處理；步驟8:進行粗磨外圓及螺紋處理；步驟9:進行低溫時效處理；步驟10:進行研磨兩端尖孔處理；步驟11:進行精磨外圓及螺紋處理；步驟12:進行檢驗、儲存的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的絲桿加工工藝存在加工精度較低的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了工藝設(shè)計合理，加工精度較高的技術(shù)效果。
[0014]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0015]實施例一:
在實施例一中，提供了一種精密絲桿加工工藝，請參考圖1，所述工藝包括:
步驟1:將待加工絲桿進行下料，然后進行校直處理；
步驟2:將校直后的絲桿進行球化退火；
步驟3:將球化退火后的絲桿進行切端面，并打頂尖孔；
步驟4:將打頂尖孔后的絲桿進行粗車外圓及螺紋、倒角處理；
步驟5:步驟4處理后的絲桿進行去應(yīng)力退火處理；
步驟6:進行粗磨外圓、半精車螺紋、銑鍵槽處理；
步驟7:進行淬火、回火處理；
步驟8:進行粗磨外圓及螺紋處理；
步驟9:進行低溫時效處理； 步驟10:進行研磨兩端尖孔處理；
步驟11:進行精磨外圓及螺紋處理；
步驟12:進彳T檢驗、儲存。
[0016]其中，在本申請實施例中，所述校直采用熱校直法:用熱校直時，先將毛坯加熱至正火溫度，保溫45 min?60min，然后使毛坯滾入三個滾筒中進行熱校直。
[0017]其中，在本申請實施例中，所述球化退火具體為:將工件加熱到Acl+30~50°C充分保溫后緩冷，或者加熱后冷卻到低于Acl的溫度下保溫。
[0018]上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點:
由于采用了將精密絲桿加工工藝設(shè)計為包括:步驟1:將待加工絲桿進行下料，然后進行校直處理；步驟2:將校直后的絲桿進行球化退火；步驟3:將球化退火后的絲桿進行切端面，并打頂尖孔；步驟4:將打頂尖孔后的絲桿進行粗車外圓及螺紋、倒角處理；步驟5:步驟4處理后的絲桿進行去應(yīng)力退火處理；步驟6:進行粗磨外圓、半精車螺紋、銑鍵槽處理；步驟7:進行淬火、回火處理；步驟8:進行粗磨外圓及螺紋處理；步驟9:進行低溫時效處理；步驟10:進行研磨兩端尖孔處理；步驟11:進行精磨外圓及螺紋處理；步驟12:進行檢驗、儲存的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的絲桿加工工藝存在加工精度較低的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了工藝設(shè)計合理，加工精度較高的技術(shù)效果。
[0019]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0020]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種精密絲桿加工工藝，其特征在于，所述工藝包括: 步驟1:將待加工絲桿進行下料，然后進行校直處理； 步驟2:將校直后的絲桿進行球化退火； 步驟3:將球化退火后的絲桿進行切端面，并打頂尖孔； 步驟4:將打頂尖孔后的絲桿進行粗車外圓及螺紋、倒角處理； 步驟5:步驟4處理后的絲桿進行去應(yīng)力退火處理； 步驟6:進行粗磨外圓、半精車螺紋、銑鍵槽處理； 步驟7:進行淬火、回火處理； 步驟8:進行粗磨外圓及螺紋處理； 步驟9:進行低溫時效處理； 步驟10:進行研磨兩端尖孔處理； 步驟11:進行精磨外圓及螺紋處理； 步驟12:進彳T檢驗、儲存。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述校直采用熱校直法:用熱校直時，先將毛坯加熱至正火溫度，保溫45 min?60min，然后使毛坯滾入三個滾筒中進行熱校直。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述球化退火具體為:將工件加熱到Acl+30~50°C充分保溫后緩冷，或者加熱后冷卻到低于Acl的溫度下保溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密絲桿加工工藝包括：步驟1：將待加工絲桿進行下料，然后進行校直處理；步驟2：將校直后的絲桿進行球化退火；步驟3：將球化退火后的絲桿進行切端面，并打頂尖孔；步驟4：將打頂尖孔后的絲桿進行粗車外圓及螺紋、倒角處理；步驟5：步驟4處理后的絲桿進行去應(yīng)力退火處理；步驟6：進行粗磨外圓、半精車螺紋、銑鍵槽處理；步驟7：進行淬火、回火處理；步驟8：進行粗磨外圓及螺紋處理；步驟9：進行低溫時效處理；步驟10：進行研磨兩端尖孔處理；步驟11：進行精磨外圓及螺紋處理；步驟12：進行檢驗、儲存，實現(xiàn)了工藝設(shè)計合理，加工精度較高的技術(shù)效果。
【IPC分類】F16H25/22, B23P15/00
【公開號】CN104959791
【申請?zhí)枴緾N201510393255
【發(fā)明人】吳光武
【申請人】成都亨通兆業(yè)精密機械有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月7日