一種發動機葉片精密加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種發動機葉片精密加工方法。
【背景技術】
[0002]風扇葉片是渦扇發動機最具代表性的重要零件，渦扇發動機的性能與它的發展密切相關，初期的風扇葉片材料為鈦合金，具有實心、窄弦、帶阻尼凸臺結構，現今，風扇葉片在材料、結構方面已改進許多，為了增強剛性，防止振動或顫振，提高風扇葉片的氣動效率，用寬弦結構代表了窄弦、帶阻尼凸臺結構；為了減輕重量，用夾芯或空心結構取代了實心結構；為了增大流量比，提高大推力渦扇發動機推進效率，風扇轉子直徑已增大到3242 mm，風扇葉尖速度已高達457 m/s。而這些材料新、葉身長、葉弦寬、結構復雜的風扇葉片的成形工藝是非常復雜的，因此，風扇葉片的成形工藝始終是渦扇發動機的關鍵制造技術之一。
葉片是發電機中的重要配件，發電機葉片的質量關系著發電機的效率，現有技術中的葉片在加工時存在加工效率較低和加工精度較差的技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種發動機葉片精密加工方法，解決了現有技術中的葉片在加工時存在加工效率較低和加工精度較差的技術問題，實現了發電機葉片加工效率較高和加工精度較高的技術效果。
[0004]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種發動機葉片精密加工方法，所述方法包括:
用戶在輸入端輸入加工條件；
控制端基于所述加工條件自動生成加工數控程序；
在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進行定位和固定；
利用鎖緊裝置對葉片進行鎖緊；
加工端基于所述數控程序自動進行加工；
檢測端，所述檢測端對加工后的葉片進行全方位掃描，獲得加工數據，并判斷加工數據是否在預設范圍內，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品。
[0005]其中，所述加工數據包括但不限于:葉片尺寸、葉片表面粗糙度。
[0006]其中，所述加工條件包括但不限于:加工尺寸、加工方式、葉片型號、加工速率。
[0007]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
由于采用了將發動機葉片精密加工方法設計為包括:用戶在輸入端輸入加工條件；控制端基于所述加工條件自動生成加工數控程序；在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進行定位和固定；利用鎖緊裝置對葉片進行鎖緊；加工端基于所述數控程序自動進行加工；檢測端，所述檢測端對加工后的葉片進行全方位掃描，獲得加工數據，并判斷加工數據是否在預設范圍內，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品的技術方案，所以，有效解決了現有技術中的葉片在加工時存在加工效率較低和加工精度較差的技術問題，進而實現了發電機葉片加工效率較高和加工精度較高的技術效果。
【附圖說明】
[0008]圖1是本申請實施例一中發動機葉片精密加工方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0009]本發明提供了一種發動機葉片精密加工方法，解決了現有技術中的葉片在加工時存在加工效率較低和加工精度較差的技術問題，實現了發電機葉片加工效率較高和加工精度較高的技術效果。
[0010]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題。總體思路如下:
采用了將發動機葉片精密加工方法設計為包括:用戶在輸入端輸入加工條件；控制端基于所述加工條件自動生成加工數控程序；在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進行定位和固定；利用鎖緊裝置對葉片進行鎖緊；加工端基于所述數控程序自動進行加工；檢測端，所述檢測端對加工后的葉片進行全方位掃描，獲得加工數據，并判斷加工數據是否在預設范圍內，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品的技術方案，所以，有效解決了現有技術中的葉片在加工時存在加工效率較低和加工精度較差的技術問題，進而實現了發電機葉片加工效率較高和加工精度較高的技術效果。
[0011]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0012]實施例一:
在實施例一中，提供了一種發動機葉片精密加工方法，請參考圖1，所述方法包括: 用戶在輸入端輸入加工條件；
控制端基于所述加工條件自動生成加工數控程序；
在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進行定位和固定；
利用鎖緊裝置對葉片進行鎖緊；
加工端基于所述數控程序自動進行加工；
檢測端，所述檢測端對加工后的葉片進行全方位掃描，獲得加工數據，并判斷加工數據是否在預設范圍內，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品。
[0013]其中，在本申請實施例中，所述加工數據包括但不限于:葉片尺寸、葉片表面粗糙度。
[0014]其中，在本申請實施例中，所述加工條件包括但不限于:加工尺寸、加工方式、葉片型號、加工速率。
[0015]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點:
由于采用了將發動機葉片精密加工方法設計為包括:用戶在輸入端輸入加工條件；控制端基于所述加工條件自動生成加工數控程序；在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進行定位和固定；利用鎖緊裝置對葉片進行鎖緊；加工端基于所述數控程序自動進行加工；檢測端，所述檢測端對加工后的葉片進行全方位掃描，獲得加工數據，并判斷加工數據是否在預設范圍內，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品的技術方案，所以，有效解決了現有技術中的葉片在加工時存在加工效率較低和加工精度較差的技術問題，進而實現了發電機葉片加工效率較高和加工精度較高的技術效果。
[0016]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0017]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種發動機葉片精密加工方法，其特征在于，所述方法包括: 用戶在輸入端輸入加工條件； 控制端基于所述加工條件自動生成加工數控程序； 在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進行定位和固定； 利用鎖緊裝置對葉片進行鎖緊； 加工端基于所述數控程序自動進行加工； 檢測端，所述檢測端對加工后的葉片進行全方位掃描，獲得加工數據，并判斷加工數據是否在預設范圍內，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工數據包括但不限于:葉片尺寸、葉片表面粗糙度。3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工條件包括但不限于:加工尺寸、加工方式、葉片型號、加工速率。
【專利摘要】本發明公開了一種發動機葉片精密加工方法包括：用戶在輸入端輸入加工條件；控制端基于所述加工條件自動生成加工數控程序；在加工端放入葉片，利用定位裝置和夾緊裝置進行定位和固定；利用鎖緊裝置對葉片進行鎖緊；加工端基于所述數控程序自動進行加工；檢測端，所述檢測端對加工后的葉片進行全方位掃描，獲得加工數據，并判斷加工數據是否在預設范圍內，若在則判斷為合格品，若不在則判斷為不合格品，實現了發電機葉片加工效率較高和加工精度較高的技術效果。
【IPC分類】B23P15/02, B23C3/18
【公開號】CN104959663
【申請號】CN201510393264
【發明人】吳光武
【申請人】成都亨通兆業精密機械有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月7日