一種精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工制造領域，尤其涉及一種精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝。
【背景技術】
[0002]現有的雙驅動橋三聯齒輪制造工藝，料坯在鍛造過程中易氧化，直錐齒輪齒形不易成形等原因，一般將直錐齒輪、圓柱齒輪、端面聯軸器結合齒三部分分體加工，然后組裝，此種方法，存在速度慢、效率低、精度差、產品強度低、成本高的缺點。而如整體加工時，由于三聯齒輪中的直錐齒輪錐齒大端采用封閉齒槽，用制齒設備進行加工非常困難，而且必須配備專用設備和工裝，費時費力，效率低，廢品率高，工件組織結構疏松，質量差，使用壽命短。
[0003]綜上所述，本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題:
在現有技術中，現有的精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝存在加工效率較低，加工成本較高的技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝，解決了現有的精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝存在加工效率較低，加工成本較高的技術問題，實現了精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝設計合理，加工效率較高，加工成本較低的技術效果。
[0005]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝，所述工藝包括:
(1)坯料中頻感應加熱到1000C-1lOO0C ；
(2)自動化機械刀具去除雙面表面氧化層；
(3)鐓粗使料塊達到在模腔正確定位；
(4)預鍛，保證坯料在成型模腔；
(5)粗鍛成形；
(6)清理齒面并噴涂阻氧化潤滑膜；
(7)精鍛成形，使直錐齒輪齒面達到規定要求；
(8)以直錐齒輪齒形定位加工圓柱齒輪和端面聯軸器結合齒。
[0006]進一步的，所述自動化機械刀具去除雙面表面氧化層具體為:
利用定位裝置和夾緊裝置對坯料進行定位和固定；
旋轉軸一端插入夾緊裝置預留的旋轉孔中，旋轉軸安裝預設速率帶動胚料旋轉； 基于用戶的預設加工條件，生產加工軌跡；
基于所述加工軌跡，自動化機械刀具進行自動加工，去除雙面表面氧化層。
[0007]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
由于采用了將精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝設計為包括:(I)坯料中頻感應加熱到1000°C?1100°C;(2)自動化機械刀具去除雙面表面氧化層；(3)鐓粗使料塊達到在模腔正確定位；(4)預鍛，保證坯料在成型模腔；(5)粗鍛成形；(6)清理齒面并噴涂阻氧化潤滑膜；(7)精鍛成形，使直錐齒輪齒面達到規定要求；⑶以直錐齒輪齒形定位加工圓柱齒輪和端面聯軸器結合齒的技術方案，所以，有效解決了現有的精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝存在加工效率較低，加工成本較高的技術問題，進而實現了精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝設計合理，加工效率較高，加工成本較低的技術效果。
【附圖說明】
[0008]圖1是本申請實施例一中精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0009]本發明提供了一種精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝，解決了現有的精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝存在加工效率較低，加工成本較高的技術問題，實現了精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝設計合理，加工效率較高，加工成本較低的技術效果。
[0010]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題。總體思路如下:
采用了將精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝設計為包括:(I)坯料中頻感應加熱到1000°C?1100°C;(2)自動化機械刀具去除雙面表面氧化層；(3)鐓粗使料塊達到在模腔正確定位；(4)預鍛，保證坯料在成型模腔；(5)粗鍛成形；(6)清理齒面并噴涂阻氧化潤滑膜；(7)精鍛成形，使直錐齒輪齒面達到規定要求；⑶以直錐齒輪齒形定位加工圓柱齒輪和端面聯軸器結合齒的技術方案，所以，有效解決了現有的精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝存在加工效率較低，加工成本較高的技術問題，進而實現了精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝設計合理，加工效率較高，加工成本較低的技術效果。
[0011]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0012]實施例一:
在實施例一中，提供了一種精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝，請參考圖1，所述工藝包括:
(1)坯料中頻感應加熱到1000C-1lOO0C ；
(2)自動化機械刀具去除雙面表面氧化層；
(3)鐓粗使料塊達到在模腔正確定位；
(4)預鍛，保證坯料在成型模腔；
(5)粗鍛成形；
(6)清理齒面并噴涂阻氧化潤滑膜；
(7)精鍛成形，使直錐齒輪齒面達到規定要求；
(8)以直錐齒輪齒形定位加工圓柱齒輪和端面聯軸器結合齒。
[0013]其中，在本申請實施例中，所述自動化機械刀具去除雙面表面氧化層具體為: 利用定位裝置和夾緊裝置對坯料進行定位和固定；
旋轉軸一端插入夾緊裝置預留的旋轉孔中，旋轉軸安裝預設速率帶動胚料旋轉； 基于用戶的預設加工條件，生產加工軌跡； 基于所述加工軌跡，自動化機械刀具進行自動加工，去除雙面表面氧化層。
[0014]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點:
由于采用了將精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝設計為包括:(I)坯料中頻感應加熱到1000°C?1100°C;(2)自動化機械刀具去除雙面表面氧化層；(3)鐓粗使料塊達到在模腔正確定位；(4)預鍛，保證坯料在成型模腔；(5)粗鍛成形；(6)清理齒面并噴涂阻氧化潤滑膜；(7)精鍛成形，使直錐齒輪齒面達到規定要求；⑶以直錐齒輪齒形定位加工圓柱齒輪和端面聯軸器結合齒的技術方案，所以，有效解決了現有的精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝存在加工效率較低，加工成本較高的技術問題，進而實現了精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝設計合理，加工效率較高，加工成本較低的技術效果。
[0015]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0016]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝，其特征在于，所述工藝包括: (1)坯料中頻感應加熱到1000C-1lOO0C ； (2)自動化機械刀具去除雙面表面氧化層； (3)鐓粗使料塊達到在模腔正確定位； (4)預鍛，保證坯料在成型模腔； (5)粗鍛成形； (6)清理齒面并噴涂阻氧化潤滑膜； (7)精鍛成形，使直錐齒輪齒面達到規定要求； (8)以直錐齒輪齒形定位加工圓柱齒輪和端面聯軸器結合齒。2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述自動化機械刀具去除雙面表面氧化層具體為: 利用定位裝置和夾緊裝置對坯料進行定位和固定； 旋轉軸一端插入夾緊裝置預留的旋轉孔中，旋轉軸安裝預設速率帶動胚料旋轉； 基于用戶的預設加工條件，生產加工軌跡； 基于所述加工軌跡，自動化機械刀具進行自動加工，去除雙面表面氧化層。
【專利摘要】本發明公開了一種精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝包括：(1)坯料中頻感應加熱到1000℃～1100℃；(2)自動化機械刀具去除雙面表面氧化層；(3)鐓粗使料塊達到在模腔正確定位；(4)預鍛,保證坯料在成型模腔；(5)粗鍛成形；(6)清理齒面并噴涂阻氧化潤滑膜；(7)精鍛成形,使直錐齒輪齒面達到規定要求；(8)以直錐齒輪齒形定位加工圓柱齒輪和端面聯軸器結合齒，實現了精密鍛造雙驅動橋三聯齒輪工藝設計合理，加工效率較高，加工成本較低的技術效果。
【IPC分類】B21K1/30
【公開號】CN104959517
【申請號】CN201510393267
【發明人】吳光武
【申請人】成都亨通兆業精密機械有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月7日