一種生產負壓風筒的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于風筒負壓設備技術領域，具體涉及一種生產負壓風筒的裝置。
【背景技術】
[0002]負壓風筒廣泛的使用在煤礦、隧道施工等場合，負壓風筒安裝簡單、使用方便，存儲時占用空間小，使用和維護成本低，適用于環境惡略的場合，且能夠在需要臨時調整安裝路徑。
[0003]熱合機是生產負壓風筒的一種專用設備，在生產負壓風筒時需要將鋼圈按距離熱合安裝在底料上，傳統的熱合設備完全依靠人工操作，自動化程度低，工人勞動強度大，加熱過程中煙氣大，嚴重損害工人的身體健康，采用點式滾壓的方式生產負壓風筒，產品不耐用，且整個加工過程中加工效率低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是解決現有熱合設備自動化程度低、工人勞動強度大、加熱過程中煙氣大、嚴重損害工人的身體健康、產品不耐用和生產效率低的技術問題，提供一種生產負壓風筒的裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
[0006]一種生產負壓風筒的裝置，它包括機架、滾壓裝置和套裝在其上的熱合裝置，其中:所述滾壓裝置設在機架安裝軸的右端且能夠通過齒輪傳動機構在電機的帶動下轉動；滾壓裝置包括空心軸、齒盤、固定盤和伸縮滾壓裝置，固定盤設在空心軸外表面的中部，齒盤設在空心軸外表面的一側，所述伸縮滾壓裝置包括外環、若干個滾壓輪和若干個由滾壓氣缸、伸縮板、導向套和兩個導向桿構成的伸縮機構，導向桿的一端與空心軸連接，導向桿的另一端穿過導向套與外環連接，導向套設在伸縮板上，滾壓氣缸設在兩個導向桿之間且其缸體與固定盤連接，滾壓氣缸伸縮桿的端部與伸縮板連接，滾壓輪設在伸縮板外邊緣的兩側，若干個伸縮機構均勻的設在空心軸、導向桿和外環形成的圓環面上；熱合裝置包括機箱和若干個設在機箱四角的加熱片氣動裝置，加熱片氣動裝置包括弧形加熱片、固定座、熱合氣缸、連接板、連桿和彈簧，固定座設在機箱兩側的內壁上，連桿的一端穿過固定座的滑孔與弧形加熱片連接，連桿的另一端與連接板連接，彈簧套裝在連桿上且位于固定座和連接板之間，熱合氣缸設在機箱角上，熱合氣缸伸縮桿的端部與連接板連接。
[0007]本發明它還包括步進機構，所述步進機構包括步進氣缸、固定板、滑動軸套、限位環、若干個伸縮支腿和安裝盤，所述伸縮支腿包括支撐氣缸、兩個導桿、支撐腿和滑套，安裝盤設在滑動軸套外表面的中間，若干個伸縮支腿均勻設在滑動軸套和限位環之間，導桿一端與滑動軸套外表面連接，導桿的另一端穿過滑套與限位環連接，滑套設在支撐腿上，支撐氣缸設在安裝盤上并位于兩個導桿之間，支撐氣缸伸縮桿的端部與支撐腿連接，若干個伸縮支腿均勻設在滑動軸套、導桿和限位環形成的圓環面上，固定板設在機架安裝軸的左端，步進氣缸設在固定板上，步進氣缸伸縮桿的端部與安裝盤連接。
[0008]由于本發明采用了上述技術方案，解決了現有熱合設備存在的自動化程度低，工人勞動強度大，加熱過程中煙氣大，嚴重損害工人的身體健康，采用點式滾壓的方式生產負壓風筒，產品不耐用，且生產效率低的技術問題，與【背景技術】相比，本發明具有結構緊湊、設計合理，自動化程度高、能夠精準控制加熱溫度，鋼圈整體滾壓產品質量好，且大大改善生產環境、降低工人勞動強度的優點。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖；
[0010]圖2是本發明熱合裝置的結構示意圖；
[0011]圖3是圖2中C的局部放大圖；
[0012]圖4是本發明滾壓裝置的結構示意圖；
[0013]圖5是圖4的A-A剖視圖；
[0014]圖6是本發明步進機構的結構示意圖；
[0015]圖7是圖6的B-B剖視圖；
[0016]圖中:1——滾壓裝置，101——空心軸，102——齒盤，103——滾壓氣缸，104——外環，105——滾壓輪，106——伸縮板，107——導向套，108——固定盤，109——導向桿，2 熱合裝置，201 弧形加熱片，202 固定座，203 熱合氣缸，204 連接板，205 連桿，206 彈費，3 步進機構，301 步進氣缸，302 固定板，303 滑動軸套，304--支撐氣缸，305--導桿，306--限位環，307--支撐腿，308--滑套，
309--安裝盤。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發明作詳細說明:
[0018]實施例1
[0019]如圖1?圖5所示，本實施例中的生產負壓風筒的裝置，它包括機架、滾壓裝置I和套裝在其上的熱合裝置2，其中:所述滾壓裝置I設在機架安裝軸的右端且能夠通過齒輪傳動機構在電機的帶動下轉動；滾壓裝置I包括空心軸101、齒盤102、固定盤108和伸縮滾壓裝置，固定盤108設在空心軸101外表面的中部，齒盤102設在空心軸101外表面的一側，所述伸縮滾壓裝置包括外環104、若干個滾壓輪105和若干個由滾壓氣缸103、伸縮板106、導向套107和兩個導向桿109構成的伸縮機構，導向桿109的一端與空心軸101連接，導向桿109的另一端穿過導向套107與外環104連接，導向套107設在伸縮板106上，滾壓氣缸103設在兩個導向桿109之間且其缸體與固定盤108連接，滾壓氣缸103伸縮桿的端部與伸縮板106連接，滾壓輪105設在伸縮板106外邊緣的兩側，若干個伸縮機構均勻的設在空心軸101、導向桿109和外環104形成的圓環面上；熱合裝置2包括機箱和四個設在機箱四角的加熱片氣動裝置，加熱片氣動裝置包括弧形加熱片201、固定座202、熱合氣缸203、連接板204、連桿205和彈簧206，固定座202設在機箱兩側的內壁上，連桿205的一端穿過固定座202的滑孔與弧形加熱片201連接，連桿205的另一端與連接板204連接，彈簧206套裝在連桿205上且位于固定座202和連接板204之間，熱合氣缸203設在機箱角上，熱合氣缸203伸縮桿的端部與連接板204連接。
[0020]本實施例中的伸縮滾壓裝置包括8個伸縮機構，且每個伸縮機構上設有2個滾壓輪 105。
[0021]實施例2
[0022]如圖1?圖7所示，本實施例中的生產負壓風筒的裝置，在實施例1的基礎上還包括步進機構3，所述步進機構3包括步進氣缸301、固定板302、滑動軸套303、限位環306、4個伸縮支腿和安裝盤309，所述伸縮支腿包括支撐氣缸304、兩個導桿305、支撐腿307和滑套308，安裝盤309設在滑動軸套303外表面的中間，導桿305 —端與滑動軸套303外表面連接，導桿305的另一端穿過滑套308與限位環306連接，滑套308設在支撐腿307上，支撐氣缸304設在安裝盤309上并位于兩個導桿305之間，支撐氣缸304伸縮桿的端部與支撐腿307連接，4個伸縮支腿均勻設在滑動軸套303、導桿305和限位環306形成的圓環面上，固定板302設在機架安裝軸的左端，步進氣缸301設在固定板302上，步進氣缸301伸縮桿的端部與安裝盤309連接。
【主權項】
1.一種生產負壓風筒的裝置，它包括機架，滾壓裝置(I)和套裝在其上的熱合裝置(2)，其特征在于:所述滾壓裝置(I)設在機架安裝軸的右端且能夠通過齒輪傳動機構在電機的帶動下轉動；滾壓裝置(I)包括空心軸(101)、齒盤(102)、固定盤(108)和伸縮滾壓裝置，固定盤(108)設在空心軸(101)外表面的中部，齒盤(102)設在空心軸(101)外表面的一側，所述伸縮滾壓裝置包括外環(104)、若干個滾壓輪(105)和若干個由滾壓氣缸(103)、伸縮板(106)、導向套(107)和兩個導向桿(109)構成的伸縮機構，導向桿(109)的一端與空心軸(101)連接，導向桿(109)的另一端穿過導向套(107)與外環(104)連接，導向套(107)設在伸縮板(106)上，滾壓氣缸(103)設在兩個導向桿(109)之間且其缸體與固定盤(108)連接，滾壓氣缸(103)伸縮桿的端部與伸縮板(106)連接，滾壓輪(105)設在伸縮板(106)外邊緣的兩側，若干個伸縮機構均勻的設在空心軸(101)、導向桿(109)和外環(104)形成的圓環面上；熱合裝置(2)包括機箱和若干個設在機箱四角的加熱片氣動裝置，加熱片氣動裝置包括弧形加熱片(201)、固定座(202)、熱合氣缸(203)、連接板(204)、連桿(205)和彈簧(206)，固定座(202)設在機箱兩側的內壁上，連桿(205)的一端穿過固定座(202)的滑孔與弧形加熱片(201)連接，連桿(205)的另一端與連接板(204)連接，彈簧(206)套裝在連桿(205)上且位于固定座(202)和連接板(204)之間，熱合氣缸(203)設在機箱角上，熱合氣缸(203)伸縮桿的端部與連接板(204)連接。2.根據權利要求1所述的生產負壓風筒的裝置，其特征在于:它還包括步進機構(3)，所述步進機構(3)包括步進氣缸(301)、固定板(302)、滑動軸套(303)、限位環(306)、若干個伸縮支腿和安裝盤(309)，所述伸縮支腿包括支撐氣缸(304)、兩個導桿(305)、支撐腿(307)和滑套(308)，安裝盤(309)設在滑動軸套(303)外表面的中間，導桿(305) 一端與滑動軸套(303)外表面連接，導桿(305)的另一端穿過滑套(308)與限位環(306)連接，滑套(308)設在支撐腿(307)上，支撐氣缸(304)設在安裝盤(309)上并位于兩個導桿(305)之間，支撐氣缸(304)伸縮桿的端部與支撐腿(307)連接，若干個伸縮支腿均勻設在滑動軸套(303)、導桿(305)和限位環(306)形成的圓環面上，固定板(302)設在機架安裝軸的左端，步進氣缸(301)設在固定板(302)上，步進氣缸(301)伸縮桿的端部與安裝盤(309)連接。
【專利摘要】一種生產負壓風筒的裝置，本發明屬于風筒負壓設備技術領域，目的是解決現有熱合設備自動化程度低、工人勞動強度大、加熱過程中煙氣大、嚴重損害工人的身體健康、產品不耐用和生產效率低的技術問題，本發明采用的技術方案為：一種生產負壓風筒的裝置，它包括機架、滾壓裝置和套裝在其上的熱合裝置，其中：所述滾壓裝置設在機架安裝軸的右端且能夠通過齒輪傳動機構在電機的帶動下轉動；熱合裝置包括機箱和若干個設在機箱四角的加熱片氣動裝置，本發明具有結構緊湊、設計合理，自動化程度高、能夠精準控制加熱溫度，鋼圈整體滾壓產品質量好，且大大改善生產環境、降低工人勞動強度的優點。
【IPC分類】B21D39/00
【公開號】CN104959474
【申請號】CN201510420913
【發明人】原建明, 王向陽, 張程, 張志兵, 閆如成, 原小路, 魯晉, 李澤民
【申請人】晉城宇光實業有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月16日