極限規格304不銹鋼的卷取方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金生產技術領域，所述極限規格是厚度大25.0mm且寬度大于2000mmo
【背景技術】
[0002]國內目前無任何一家廠家可以生產厚度大于25.0mm,寬度大于2000mm的卷板不銹鋼，國內具備生產能力的廠家使用單張軋制生產，生產效率低下。
[0003]太鋼在不銹熱軋廠單張生產，需要每塊切頭尾，成材率低，生產成本較高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了降低生產成本，提高生產效率。
[0005]熱軋304極限規格不銹鋼卷取方法，所述極限規格不銹鋼的厚度大于25.0mm,寬度大于2000mm ;其特征包括下述內容:
1、從不銹鋼入爐開始計算抽鋼節奏；其中:板坯塊數=有效爐長+板坯寬度+板坯間距；抽鋼節奏=不銹鋼駐爐時間/板坯塊數；
2、不銹鋼入爐后，煤氣熱值穩定在2300—2400大卡；
3、調整每座加熱爐各段流量調節閥門的開度以及均熱段溫度的設定值，使四座加熱爐出鋼溫度的爐間差小于10度；
4、不銹鋼進入加熱段及均熱段之前，分別將加熱段的下、上熱量比調整為1.2-1.5，均熱段的下、上熱量比調整為2.2-2.5 ；
5、精乳機組控制設定中間還厚度為45mm，精乳機速度控制在2m/s或2.5m/s以上。
[0006]本發明生產成本低，生產效率高。
【具體實施方式】
[0007]2014年1-2月，利用上述發明成功卷取25.4*2040規格304不銹鋼9塊，卷形外觀全部達標，無任何松卷現象。
[0008]實施過程中現場按下列步驟進行:
1、在卸卷小車的一側安裝一個擋臂，防止防止鋼卷從小車上滾落；
2、夾送輥負荷接通開始投壓力控制，溜槽板在整個卷取過程中緊貼鋼卷進行壓力控制，助卷輥在頭部卷取階段采用踏步控制，踏步控制結束后，助卷輥仍不打開采用小壓力控制，尾部使用大壓力壓尾；
3、從不銹鋼入爐開始，根據爐前所抽板坯的寬度計算抽鋼節奏；
其中:板坯塊數=有效爐長/板坯寬度+板坯間距；抽鋼節奏=不銹鋼駐爐時間/板坯塊數；抽鋼節奏隨板坯寬度的變化適時進行調整，確保板坯在爐內的總有效駐爐時間及各段的有效駐爐時間，從而保證板坯溫度的均勻性。
[0009]4、不銹鋼入爐后，煤氣熱值穩定在2300— 2400大卡，熱值的穩定使得煤氣用量得到穩定，進而使每個燒嘴的流量得到保證，火焰長度足夠，以減少此類鋼板坯長度方向的溫度差。
[0010]5、根據各爐爐況的不同，調整每座加熱爐各段流量調節閥門的開度以及均熱段溫度的設定值，使得四座加熱爐的出鋼溫度的爐間差在10度范圍之內，減少由于設定不穩定造成的軋制困難。
[0011]6、不銹鋼進入加熱段及均熱段之前，分別將加熱段和均熱段的下上熱量比調整為1.2-1.5和2.2-2.5，從而使板坯上下表面溫度趨于一致，避免板坯在軋制過程中的叩頭。
[0012]7、中間坯厚度是45mm，目的增加精軋機組負荷，精軋機負荷增加后能有效防止翹頭，精乳機速度控制在2.5m/s以上，同規格碳鋼穿帶速度2m/s,增加穿帶速度，卷取機夾送輥，助卷輥、卷筒速度控制上會實現同步提高，有利于帶鋼頭部咬入。
[0013]8、卷取機電機功率達到1200kw，夾送輥壓緊力達到750kn，助卷輥壓緊力達到1200kn,側導夾持力最大能達到150kn ；
9、帶鋼側導板等待位開度按70mm設定(同規格碳鋼按50mm控制)，用于防止精乳來料板型旁彎嚴重后在卷取側導板頂鋼，帶鋼受阻堆鋼。
[0014]10、夾送輥超前率為10% (同規格碳鋼超前6%)，超前加大目的增加帶鋼咬入速度，提高帶鋼往卷取機內運行時的慣性，有利于咬入。
[0015]11、夾送輥負荷接通時到卷取機卷筒負荷接通的這一段時間內，夾送輥為壓力控制，壓力控制的壓力為夾送輥壓力的0.75倍；
12、在頭部咬入卷取機助卷輥前7圈采用踏步控制，7圈后到距離尾部端頭15米的這一段采用助卷輥小壓力控制，壓力設定為IlOkn ;帶鋼卷取中部助卷輥不打開采用小壓力控制由兩方面好處:一是助卷輥小壓力靠住鋼卷克服帶鋼彈性變形，二是小壓力壓住正在卷取的鋼卷有效幫助帶鋼成卷；尾部15米采用大壓力控制，壓力設定750kn，確保尾部不發生松卷。尾部15米是指距離尾部鋼卷端頭15米的這一段。
[0016]13、在頭部咬入過程中卷取機溜槽板采用位置控制，頭部咬入卷取機后，溜槽板轉入壓力控制，壓力控制段壓力選擇65kn ;
14、夾送輥負荷接通到卷筒負荷接通壓力為155kn ;將側導板夾持力減小到50kn。
[0017]本發明中304不銹鋼包括下述4種:它們的質量百分比分別是:
1、C彡 0.08，Mn 彡 2.00，P 彡 0.045，S 彡 0.030，Si 彡 1.00，Cr 為 18.0 - 20.0，Ni 為8.0-11.0，余量是鐵及包括避免雜質；
2、C彡 0.07，Mn 彡 2.00，P 彡 0.045，S 彡 0.030，Si 彡 0.75，Cr 為 17.5 - 19.5，Ni 為8.0-10.5, N ^ 0.10，余量是鐵及包括避免雜質；
3、C彡 0.08，Mn 彡 2.00，P 彡 0.045，S 彡 0.030，Si 彡 1.00，Cr 為 18.0 - 20.0，Ni 為8.0-10.5，余量是鐵及包括避免雜質；
4、C彡 0.08，Mn 彡 2.00，P 彡 0.045，S 彡 0.030，Si 彡 1.00，Cr 為 18.0 - 20.0，Ni 為8.0-10.5，余量是鐵及包括避免雜質。
【主權項】
1.極限規格304不銹鋼的卷取方法，所述極限規格不銹鋼的厚度大于25.0mm,寬度大于2000mm ;其特征包括下述內容: (1)從不銹鋼入爐開始計算抽鋼節奏；其中:板坯塊數=有效爐長+板坯寬度+板坯間距；抽鋼節奏=不銹鋼駐爐時間/板坯塊數； (2)不銹鋼入爐后，煤氣熱值穩定在2300—2400大卡； (3)調整每座加熱爐各段流量調節閥門的開度以及均熱段溫度的設定值，使四座加熱爐出鋼溫度的爐間差小于10度； (4)不銹鋼進入加熱段及均熱段之前，分別將加熱段的下、上熱量比調整為1.2-1.5，均熱段的下、上熱量比調整為2.2-2.5 ；(5)精乳機組控制設定中間還厚度為45mm，精乳機速度控制在2m/s或2.5m/s以上。
【專利摘要】極限規格304不銹鋼的卷取方法，冶金生產技術領域所述極限規格不銹鋼的厚度大于25.0mm，寬度大于2000mm；包括下述內容：（1）從不銹鋼入爐開始計算抽鋼節奏；（2）不銹鋼入爐后，煤氣熱值穩定在2300-2400大卡；（3）調整每座加熱爐各段流量調節閥門的開度以及均熱段溫度的設定值，使四座加熱爐出鋼溫度的爐間差小于10度；（4）不銹鋼進入加熱段及均熱段之前，分別將加熱段的下、上熱量比調整為1.2-1.5，均熱段的下、上熱量比調整為2.2-2.5；（5）精軋機組控制設定中間坯厚度為45mm，精軋機速度控制在2m/s或2.5m/s以上。本發明極大提高了生產效率，提高了成材率市場前景較好。
【IPC分類】B21C47/14, B21B1/38
【公開號】CN104959398
【申請號】CN201510269785
【發明人】閻龍旺, 宋利民, 張小亮, 陳艷芳
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月25日