一種鉸珩機的刀桿鎖緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機床，尤其涉及的是一種鉸孔珩磨裝置。
【背景技術】
[0002]鉸珩機的刀桿鎖緊裝置是鉸珩孔專用機床，目前市場多數采用單一式，即先對要加工的工件進行鉸內孔，鉸完孔的工件拿到另一臺珩磨機上進行內孔的珩磨，由于工件都是不銹鋼或者鐵制或者銅制的，一批工件集中搬運相當重，需要動用叉車，費時費力，并且鉸孔機和珩磨均需要一個專人看守，一次只能鉸一個零件或者一次只能珩一個零件，造成工作效率特別低。
[0003]且原裝夾鉸珩刀具都是利用固定套與主軸連接，刀桿直接固定在固定套里，這樣刀桿垂直度很難調整，工效低，工件質量差。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于提供了一種保證刀桿垂直度，提高工效和工件質量的鉸珩機的刀桿鎖緊裝置。
[0005]本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題的，一種鉸珩機的刀桿鎖緊裝置，包括固定套(82)和夾套(84)，所述固定套(82)上開設有若干的通孔，所述夾套(84)的圓周上沿長度方向留有縫隙(842)，所述刀桿(9)安裝在夾套(84)內，刀桿(9)與夾套(84)緊配，夾套(84)正好安裝在固定套(8)內，再使用螺絲穿過固定套(82)上的通孔緊緊抵在夾套(84)上。
[0006]作為進一步優化的技術方案，所述夾套(84)的內壁正對縫隙(842)的位置沿長度方向還開設一凹槽(844)。
[0007]本發明相比現有技術具有以下優點:在固定套內增加一種夾套來抱住刀桿，通過調整夾套來保證刀桿垂直，確保刀桿在上下運行中不抖動，保證產品的質量，提高了工效和質量。
【附圖說明】
[0008]圖1是鉸珩機的結構示意圖；
[0009]圖2是主傳動裝置立體結構圖。
[0010]圖3是主軸裝置立體結構圖。
[0011]圖4是主軸裝置的剖視結構圖。
[0012]圖5是安裝了刀桿的主軸裝置。
[0013]圖6是刀桿鎖緊裝置的夾套的立體結構圖。
[0014]圖7是刀桿的立體結構圖。
【具體實施方式】
[0015]下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0016]如圖1所示，本實施例鉸珩機的刀桿鎖緊裝置包括底座1、機架2、主傳動裝置3、工件托盤4。
[0017]所述機架2豎直固定在底座I上，所述主傳動裝置3定位在機架2的上部，所述工件托盤4可轉動的定位在底座I上，位于主傳動裝置3的下方。
[0018]同時參閱圖2所示，所述主傳動裝置3包括電機31、主動齒輪32、過橋軸33、過橋齒輪34、主軸35、主軸齒輪36。
[0019]所述主動齒輪32安裝在電機31的輸出軸上，由電機31帶動轉動，所述過橋齒輪34固定安裝在過橋軸33上，過橋齒輪34與主動齒輪32嚙合，所述主軸齒輪36固定安裝在主軸35上，主軸齒輪36與過橋齒輪34嚙合。當電機31運轉的時候，主動齒輪32通過過橋齒輪34帶動主軸齒輪36轉動，從而帶動主軸35轉動。同時參閱圖5所示，當主軸35上安裝有刀桿9時，即可以帶動刀桿9運轉，刀桿9根據需要可以配上鉸孔刀或者珩孔刀，以實現對工件托盤4上的工件42的鉸孔或者珩孔。
[0020]該實施例中，所述主軸35和主軸齒輪36有若干組，各組主軸35和主軸齒輪36等角度排列在主動齒輪32外的圓周上，而對應有相應數量的過橋軸33和過橋齒輪34，實現了一個電機31帶動若干個主軸35轉動，若干個主軸35轉動，即帶動若干個刀桿9轉動，相鄰兩個刀桿9上分別安裝鉸孔刀和珩孔刀。所述工件托盤4上對應每個主軸35的位置分別設置一工件放置位，每個工件放置位上放置一個工件42，所述工件托盤4可轉動的定位在底座I上，鉸過孔的工件經過轉動轉到珩孔刀下方，即進行珩孔，從而實現了一臺機器上即可以鉸孔又可以珩孔，并且無需人工搬運，省時省力，大幅提升了工作效率。
[0021]作為進一步優化的技術方案，所述主傳動裝置3可以在機架2上上下移動，該移動通過位移調整裝置7實現。參閱圖1，所述位移調整裝置包括上支撐架71、下支撐架72、電機74、絲桿75、螺母76、導軌77、軌道78。
[0022]所述上支撐架71固定在機架2的頂端，所述軌道78豎直固定在機架2的前側面的兩側，所述下支撐架72的兩邊分別固定在兩側軌道78的下端。所述上支撐架71上安裝有電機74，電機74的輸出軸上固定所述絲桿75的上端，下支撐架72的中部固定安裝軸承(圖未標示)，所述絲桿75的下端穿過螺母76后固定在軸承的內圈。所述螺母76固定在一固定盤5的內側，固定盤5的內側面的兩邊還固定有所述導軌77，所述導軌77與軌道78配合。所述主傳動裝置3固定在固定盤5上。當需要調整主傳動裝置3的上下位置時，開動電機74，電機74的運轉帶動絲桿75轉動，絲桿75在螺母76內轉動，由于導軌77與軌道78的配合，從而帶動固定盤5上下運動，即帶動主傳動裝置3的上下移動。
[0023]作為進一步優化的技術方案，所述工件托盤4由一支撐盤6支撐，所述支撐盤6的底部固定在底座I上，所述支撐盤6的內側固定在機架2上，從而使工件托盤4轉動時更穩固，不會產生晃動，保證工件加工的精度。
[0024]作為進一步優化的技術方案，如圖3和圖4所示，所述主軸35的上端和下端還安裝有上端蓋351和下端蓋352，上端蓋351和下端蓋352分別通過上軸承353和下軸承357套設在主軸35上，所述固定盤5呈箱體結構，所述上端蓋351和下端蓋352分別固定在固定盤5的上蓋板和下蓋板上，保證了主軸35的穩定性。現有的方案都是采用直接把工裝刀具安裝在定位主軸35上，主軸35轉動時不穩固，容易產生刀桿9抖動，穩定性差，工件加工的精度降低，這種結構的主軸裝置，不會產生鉸珩刀桿9的抖動，上下運行穩定，確保工件加工的精度，提高了一定的生產質量。
[0025]作為具體的技術方案，所述主軸35上自上端至下端依次套設安裝有上端蓋351、上隔套354、主軸短襯套355、主軸齒輪36、主軸長襯套356、下隔套358、下端蓋359、油封蓋板360，這些組件的裝配，進一步保證了主軸35轉動時的穩固性。
[0026]請同時參閱圖5至圖7所示，主要示出了刀桿鎖緊裝置以及其使用時的狀態結構。原裝夾鉸珩刀具都是利用固定套與主軸連接，刀桿直接固定在固定套里，這樣刀桿垂直度很難調整，工效低，工件質量差。本實施例中刀桿鎖緊裝置包括固定套82和夾套84，所述固定套82上開設有若干的通孔，所述夾套84的圓周上沿長度方向留有縫隙842，使整個夾套84具有一定的擴張性。而且為了使該擴張性更明顯，所述夾套84的內壁正對縫隙842的位置沿長度方向還開設一凹槽844。使用時，所述刀桿9安裝在夾套84內，刀桿9與夾套84緊配，由于夾套84的彈性擴張作用，保證了刀桿9與夾套84緊配的同時，通過簡單調整夾套84和刀桿9的位置關系也保證了刀桿9與夾套84的同軸性，夾套84的外徑大致等于固定套8的內徑，由于夾套84的彈性，夾套84可以正好安裝在固定套8內，再使用螺絲穿過固定套82上的通孔緊緊抵在夾套84上，即進一步定位了夾套84，也即定位了刀桿9，無需通過反復的各個方向的螺絲松緊來調節刀桿9的垂直度，確保刀桿9在上下運行中保證產品的質量，提尚了工效和質量。
[0027]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鉸珩機的刀桿鎖緊裝置，其特征在于，所述刀桿鎖緊裝置包括固定套(82)和夾套(84)，所述固定套(82)上開設有若干的通孔，所述夾套(84)的圓周上沿長度方向留有縫隙(842)，所述刀桿(9)安裝在夾套(84)內，刀桿(9)與夾套(84)緊配，夾套(84)正好安裝在固定套(8)內，再使用螺絲穿過固定套(82)上的通孔緊緊抵在夾套(84)上。2.根據權利要求1所述的一種鉸珩機的刀桿鎖緊裝置，其特征在于，所述夾套(84)的內壁正對縫隙(842)的位置沿長度方向還開設一凹槽(844)。
【專利摘要】一種鉸珩機的刀桿鎖緊裝置，包括固定套(82)和夾套(84)，所述固定套(82)上開設有若干的通孔，所述夾套(84)的圓周上沿長度方向留有縫隙(842)，所述刀桿(9)安裝在夾套(84)內，刀桿(9)與夾套(84)緊配，夾套(84)正好安裝在固定套(8)內，再使用螺絲穿過固定套(82)上的通孔緊緊抵在夾套(84)上。本發明相比現有技術具有以下優點：在固定套內增加一種夾套來抱住刀桿，通過調整夾套來保證刀桿垂直，確保刀桿在上下運行中不抖動，保證產品的質量，提高了工效和質量。
【IPC分類】B23Q3/12
【公開號】CN104942630
【申請號】CN201510320364
【發明人】劉勁松
【申請人】安慶聯控機電科技發展有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月9日