階段折彎與磨壓式折彎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鈑金加工技術領域，尤其是鈑金折彎裝置。
【背景技術】
[0002]現行使用的板料折彎機，常用的有機枕液壓兩類，機械折彎機是利用電機通過一系列齒輪變速及偏心輪而實現工作合的上下移動。而液壓折彎機則是利用液壓油缸及一整套油路控制元件來實現。這些折彎機在大型企業批量生產中起著重要作用，但畢競由于價格昂貴、結構復雜，限制了它的普及。隨著商品經濟的發展，日用小商品沖壓制件日益增多，小型企業乃至個體經營戶迫切需要價格低廉、結構簡單的板料折彎機。
[0003]目前市場上出現了部分小型折彎機，工作時依靠工人經驗設定折彎扭矩，不能隨著板材的厚度實時調節，并且采用恒定的折彎力，不能隨著折彎角度的變化而變化，其折彎效果不佳、折彎后的板材存在裂紋缺陷；折彎后的板材內凹面處由于材料擠壓存在毛刺及裂紋，還需后續進一步加工，加工周期長。
【發明內容】
[0004]本申請人針對上述折彎設備的上述缺點，提供一種階段折彎與磨壓式折彎裝置，其具有結構精巧、加工質量高的特點。
[0005]本發明所采用的技術方案如下:
[0006]一種階段折彎與磨壓式折彎裝置，包括裝置于機架上的驅動電機、夾持固定座及控制驅動電機的主機，驅動電機的電機軸上安裝折彎軸，夾持固定座上裝置被加工件；
[0007]還包括借助支架安裝于所述機架上的超聲波厚度檢測器、安裝于夾持固定座上的壓力傳感器及滾軸、與所述主機連接的控制器，所述滾軸位于被加工件的折彎側，所述壓力傳感器安裝于夾持固定座的安裝槽中，所述安裝槽中還裝置有位于壓力傳感器上端的壓板，壓板的上表面連接彈簧，彈簧的上端借助連接板與所述滾軸連接；所述夾持固定座上固接有帶有豎直滑槽的固定塊，滑槽中借助連桿與連接板連接；
[0008]所述超聲波厚度檢測器、壓力傳感器分別通過DSP數據處理模塊與主機連接；所述超聲波厚度檢測器檢測被加工件的厚度并將數據經過所述DSP數據處理模塊處理輸送至主機，主機根據被加工件的厚度設定初始扭矩信號，將初始扭矩信號通過控制器控制驅動電機的初始扭矩；壓力傳感器檢測壓板的壓力信號并通過主機控制所述驅動電機的折彎扭矩。
[0009]本發明的有益效果如下:
[0010]本發明通過超聲波厚度檢測器檢測被加工件的厚度，利用主機根據被加工件的厚度控制驅動電機的初始輸出扭矩，以最合適的初始扭矩對被加工件進行第一階段折彎，避免了初始扭矩過大或過小對被加工件的影響，采用壓力傳感器控制驅動電機的折彎扭矩，以折彎扭矩進行第二階段折彎，通過分階段折彎，大大地減小了裂紋量，提高了加工質量；設置滾軸對被加工件的內凹面進行擠壓摩擦，有效地去除了凸起的毛刺及裂紋，節省了后續加工過程，縮短了加工周期。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]圖2為本發明的工作狀態圖。
[0013]圖3為本發明的工作原理框圖。
[0014]圖中:1、機架；2、夾持固定座；21、安裝槽；3、驅動電機；4、主機；5、被加工件；6、折彎軸；7、支架；8、超聲波厚度檢測器；9、DSP數據處理模塊；10、控制器；11、固定塊；111、滑槽；12、壓力傳感器；13、彈簧；14、連接板；15、滾軸；16、連桿；17、壓板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0016]如圖1、圖2及圖3所示，本實施例的階段折彎與磨壓式折彎裝置，包括裝置于機架I上的驅動電機3、夾持固定座2及控制驅動電機3的主機4，驅動電機3的電機軸上安裝折彎軸6，夾持固定座2上裝置被加工件5 ；
[0017]還包括借助支架7安裝于機架I上的超聲波厚度檢測器8、安裝于夾持固定座2上的壓力傳感器12及滾軸15、與主機4連接的控制器10，滾軸15位于被加工件5的折彎側，壓力傳感器12安裝于夾持固定座2的安裝槽21中，安裝槽21中還裝置有位于壓力傳感器12上端的壓板17，壓板17的上表面連接彈簧13，彈簧13的上端借助連接板14與滾軸15連接，連接板14通過轉軸裝置于安裝槽21中；夾持固定座2上固接有帶有豎直滑槽111的固定塊11，滑槽111中借助連桿16與連接板14連接，連桿16借助轉軸裝置于滑槽111中，連桿16與連接板14轉動連接。
[0018]超聲波厚度檢測器8、壓力傳感器12分別通過DSP數據處理模塊9與主機4連接；超聲波厚度檢測器8檢測被加工件5的厚度并將數據經過DSP數據處理模塊9處理輸送至主機4，主機4根據被加工件5的厚度設定初始扭矩信號，將初始扭矩信號通過控制器10控制驅動電機3的初始扭矩；壓力傳感器12檢測壓板17的壓力信號并通過主機4控制驅動電機3的折彎扭矩。
[0019]壓力傳感器12中設定壓力閥值，被加工件5折彎時擠壓滾軸15，滾軸15將擠壓力傳遞至壓力傳感器12，當擠壓力超過壓力閥值時，壓力傳感器12通過主機4控制驅動電機3的折彎扭矩，折彎扭矩一般設定為初始扭矩的1.2?1.5倍，驅動電機3以折彎扭矩對被加工件5繼續折彎加工，直至完成折彎操作。
[0020]本發明通過超聲波厚度檢測器8檢測被加工件5的厚度，利用主機4根據被加工件5的厚度控制驅動電機3的初始輸出扭矩，以最合適的初始扭矩對被加工件5進行第一階段折彎，避免了初始扭矩過大或過小對被加工件5的影響，采用壓力傳感器12控制驅動電機3的折彎扭矩，以折彎扭矩進行第二階段折彎，通過分階段折彎，大大地減小了裂紋量，提高了加工質量；設置滾軸15對被加工件5的內凹面進行擠壓摩擦，有效地去除了凸起的毛刺及裂紋，節省了后續加工過程，縮短了加工周期。
[0021]本發明中，超聲波厚度檢測器8、DSP數據處理模塊9、控制器10及壓力傳感器12均為現有技術。
[0022]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種階段折彎與磨壓式折彎裝置，包括裝置于機架(I)上的驅動電機(3)、夾持固定座⑵及控制驅動電機⑶的主機(4)，驅動電機(3)的電機軸上安裝折彎軸(6)，夾持固定座(2)上裝置被加工件(5)，其特征在于: 還包括借助支架(7)安裝于所述機架(I)上的超聲波厚度檢測器(8)、安裝于夾持固定座(2)上的壓力傳感器(12)及滾軸(15)、與所述主機(4)連接的控制器(10)，所述滾軸(15)位于被加工件(5)的折彎側，所述壓力傳感器(12)安裝于夾持固定座(2)的安裝槽(21)中，所述安裝槽(21)中還裝置有位于壓力傳感器(12)上端的壓板(17)，壓板(17)的上表面連接彈簧(13)，彈簧(13)的上端借助連接板(14)與所述滾軸(15)連接；所述夾持固定座⑵上固接有帶有豎直滑槽(111)的固定塊(11)，滑槽(111)中借助連桿(16)與連接板(14)連接； 所述超聲波厚度檢測器(8)、壓力傳感器(12)分別通過DSP數據處理模塊(9)與主機(4)連接；所述超聲波厚度檢測器(8)檢測被加工件(5)的厚度并將數據經過所述DSP數據處理模塊(9)處理輸送至主機(4)，主機(4)根據被加工件(5)的厚度設定初始扭矩信號，將初始扭矩信號通過控制器(10)控制驅動電機(3)的初始扭矩；壓力傳感器(12)檢測壓板(17)的壓力信號并通過主機(4)控制所述驅動電機(3)的折彎扭矩。
【專利摘要】本發明涉及一種階段折彎與磨壓式折彎裝置，包括裝置于機架上的驅動電機、夾持固定座及主機，驅動電機上安裝折彎軸，夾持固定座上裝置被加工件；還包括安裝于機架上的超聲波厚度檢測器、安裝于夾持固定座上的壓力傳感器及滾軸、與主機連接的控制器；所述超聲波厚度檢測器、壓力傳感器分別通過DSP數據處理模塊與主機連接。本發明通過分階段折彎，大大地減小了裂紋量，提高了加工質量；設置滾軸對被加工件的內凹面進行擠壓摩擦，有效地去除了凸起的毛刺及裂紋，節省了后續加工過程，縮短了加工周期。
【IPC分類】B21D5/00, B21C51/00, B24B39/04
【公開號】CN104942071
【申請號】CN201510351447
【發明人】不公告發明人
【申請人】蘇州邊桐傳感科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月24日