一種修補鑄件缺陷的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種修補鑄件缺陷的方法。
【背景技術】
[0002]油底殼、箱體等薄壁零件，會因為鑄件某些地方存在氣泡、裂紋、夾砂等鑄造因素或者加工過程中過量、扎刀等加工因素造成鑄件存在一定缺陷，影響鑄件正常使用。遇到此種缺陷，一般使用粗壓螺紋與螺紋膠配合修補，修補表面痕跡明顯，且密封性達不到要求。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足，提出一種修補鑄件缺陷的方法，該發明操作方便，修補位置不會發生旋轉，掉落現象，密封性也可達到要求。
[0004]一種修補鑄件缺陷的方法:
包括以下步驟:
a.根據鑄件的缺陷大小，鉆或者攻可覆蓋鑄件缺陷的螺紋底孔，在鑄件螺紋底孔上部，鏜深的銷孔；修磨鑄件螺紋底孔下端成45°倒角，用于焊接；
b.制作堵頭:根據鑄件厚度，使所述堵頭上部露出毛坯部分高于銷與銷孔配合部分，鉆或者攻堵頭底部形成底部螺紋，加工堵頭底部螺紋下端成45°錐角，用于焊接；
c.堵頭放在液氮中，冷卻至少半小時；
d.待堵頭冷卻后，堵頭插入到鑄件中，鑄件的銷孔與堵頭的銷過盈配合；堵頭底部螺紋與鑄件螺紋底孔上的螺紋契合；鑄件螺紋底孔下端45°倒角與堵頭底部螺紋下端45°錐角契合，形成焊接區域；
e.采用焊條焊接所述焊接區域，每層焊接結束后，先冷卻，等待冷卻后，敲除鑄件表面浮皮，檢測是否有裂紋，如果焊接層無裂紋，繼續下一層焊接，直到焊接區域高出鑄件底部
后方可結束；如果焊接層有裂紋，重新進行焊接； g.修磨鑄件銷孔頂端和鑄件底部的高出部分。
[0005]進一步地，上述步驟a中所述的螺紋底孔上的螺紋為細牙內螺紋。
[0006]進一步地，上述步驟a中所述的鑄件銷孔的尺寸根據制作的堵頭的銷尺寸確定。
[0007]進一步地，上述步驟b中所述的堵頭底部螺紋為細牙外螺紋。
[0008]進一步地，上述步驟e中所述焊條根據鑄件材質選擇相對應的焊條。
[0009]進一步地，上述步驟g中所述修磨鑄件采用機床加工進行修磨。
[0010]進一步地，上述所述鑄件材質為鑄鐵或者鑄鋼。
[0011]本發明的有益效果在于:本發明操作方便，修補位置不會發生旋轉，掉落現象，密封性也可達到要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的鑄件的剖視圖。
[0013]圖2是本發明的堵頭的剖視圖。
[0014]圖3是本發明的鑄件與堵頭過盈配合的剖視圖。
[0015]圖中:A、銷孔，B、細牙內螺紋，C、銷，D、細牙外螺紋，E、焊接區域。
【具體實施方式】
[0016]下面結合說明書附圖來說明本發明的【具體實施方式】。
[0017]結合圖1、圖2、圖3，包括以下步驟:
a.根據鑄件的缺陷大小，鉆或者攻可覆蓋鑄件缺陷的螺紋底孔，在鑄件螺紋底孔上部，鏜深的銷孔A ;鉗工修磨鑄件螺紋底孔下端成45°倒角，用于焊接；
b.制作堵頭:根據鑄件厚度，使所述堵頭上部露出毛坯部分高于銷C與銷孔A配合部分，鉆或者攻堵頭底部形成底部螺紋，加工堵頭底部螺紋下端成45°錐角，用于焊接；
c.堵頭放在液氮中，冷卻至少半小時；
d.待堵頭冷卻后，堵頭插入到鑄件中，鑄件的銷孔A與堵頭的銷C過盈配合；堵頭底部螺紋與鑄件螺紋底孔上的螺紋契合；鑄件螺紋底孔下端45°倒角與堵頭底部螺紋下端45°錐角契合，形成焊接區域E ;
e.采用焊條焊接鑄件螺紋底孔下端與堵頭底部螺紋下端，每層焊接結束，再冷卻，然后等待冷卻，敲除鑄件表面浮皮，檢測是否有裂紋，如果焊接層無裂紋，繼續下一層焊接，直到焊接區域高出鑄件底部后方可結束；如果焊接層有裂紋，重新進行焊接；
g.鉗工修磨鑄件銷孔A頂端和鑄件底部的高出部分。
[0018]進一步地，上述步驟a中所述的螺紋底孔上的螺紋為細牙內螺紋B。
[0019]進一步地，上述步驟a中所述的鑄件銷孔A的尺寸根據制作的堵頭的銷C尺寸確定。
[0020]進一步地，上述步驟b中所述的堵頭底部螺紋為細牙外螺紋D。
[0021]進一步地，上述步驟e中所述焊條根據鑄件材質選擇相對應的焊條。
[0022]進一步地，上述步驟g中所述修磨鑄件采用機床加工進行修磨。
[0023]進一步地，上述所述鑄件材質為鑄鐵或者鑄鋼。
[0024]以上對本申請所提供的一種修補鑄件缺陷的方法進行了詳細介紹，本文中應用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本申請的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本申請的限制。
【主權項】
1.一種修補鑄件缺陷的方法，其特征在于，包括以下步驟: a.根據鑄件的缺陷大小，鉆或者攻可覆蓋鑄件缺陷的螺紋底孔，在鑄件螺紋底孔上部，鏜深的銷孔；鉗工修磨鑄件螺紋底孔下端成45°倒角，用于焊接； b.制作堵頭:根據鑄件厚度，使所述堵頭上部露出毛坯部分高于銷與銷孔配合部分，鉆或者攻堵頭底部形成底部螺紋，加工堵頭底部螺紋下端成45°錐角，用于焊接； c.堵頭放在液氮中，冷卻至少半小時； d.待堵頭冷卻后，堵頭插入到鑄件中，鑄件的銷孔與堵頭的銷過盈配合；堵頭底部螺紋與鑄件螺紋底孔上的螺紋契合；鑄件螺紋底孔下端45°倒角與堵頭底部螺紋下端45°錐角契合，形成焊接區域； e.采用焊條焊接鑄件螺紋底孔下端與堵頭底部螺紋下端，每層焊接結束后，先冷卻，等待冷卻后，敲除鑄件表面浮皮，檢測是否有裂紋，如果焊接層無裂紋，繼續下一層焊接，直到焊接區域高出鑄件底部后方可結束；如果焊接層有裂紋，重新進行焊接； g.鉗工修磨鑄件銷孔頂端和鑄件底部的高出部分。2.根據權利要求1所述的修補鑄件缺陷的方法，其特征在于，步驟a中所述的螺紋底孔上的螺紋為細牙內螺紋。3.根據權利要求1所述的修補鑄件缺陷的方法，其特征在于，步驟a中所述的鑄件銷孔的尺寸根據制作的堵頭的銷尺寸確定。4.根據權利要求1所述的修補鑄件缺陷的方法，其特征在于，步驟b中所述的堵頭底部螺紋為細牙外螺紋。5.根據權利要求1所述的修補鑄件缺陷的方法，其特征在于，步驟e中所述焊條根據鑄件材質選擇相對應的焊條。6.根據權利要求1所述的修補鑄件缺陷的方法，其特征在于，步驟g中所述修磨鑄件采用機床加工進行修磨。7.根據權利要求5所述的修補鑄件缺陷的方法，其特征在于，所述鑄件材質為鑄鐵或者鑄鋼。
【專利摘要】一種修補鑄件缺陷的方法，其特征在于，包括以下步驟：根據鑄件的缺陷大小，鉆或者攻可覆蓋鑄件缺陷的螺紋底孔，在鑄件螺紋底孔上部，鏜銷孔；鉗工修磨鑄件底部45°倒角；制作能夠與鑄件過盈配合的堵頭；堵頭放在液氮中，至少需要冷卻半小時；待堵頭冷卻后，堵頭插入到鑄件中，與鑄件過盈配合；采用焊條焊接鑄件底部與堵頭底部下端，每層焊接結束，敲除鑄件表面浮皮，檢測是否有裂紋，若無裂紋，繼續下一層焊接，直到焊接區域高出鑄件底部3mm-5mm后結束；鉗工修磨鑄件銷孔頂端和鑄件底部的高出部分。本發明的有益效果在于：能夠保證砂芯的質量和形狀，解決復雜砂芯生產困難問題，并且簡化手工操作，提高了工作效率。
【IPC分類】B23P6/00
【公開號】CN104924015
【申請號】CN201510272997
【發明人】馬濤
【申請人】寧夏共享模具有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月26日