一種四角螺母加工工藝的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種四角螺母加工工藝。
【【背景技術】】
[0002]四角螺母由于與扳手接觸面較六角螺母而言更大，因此不易打滑，在生產過程中更為實用。通常加工螺母的原金屬材料為圓柱形棒體，通過銑銷裁剪得到螺母本體毛坯；因銑削過程中有一部分金屬原料將無法利用，為此螺母大多采用六邊型，只在少數情況下人們才會不顧成本選用四角螺母。
【
【發明內容】
】
[0003]本發明的目的就是解決現有技術中四角螺母加工工藝的問題，提出一種四角螺母加工工藝流程系統，本發明包括如下步驟:
[0004](A)備料:準備合金材料，根據加工圖紙中螺母的規格選取圓盤料，對選取的圓盤料進行分段，分割成均勻的小段，得到螺母預毛坯；
[0005](B)熱處理:預毛坯加熱至720?740°C，保溫2?4小時，然后再冷卻到680?700°C的溫度下保持4?6小時，出爐空冷至常溫；
[0006](C)料整形:將完成熱處理的毛坯從整形模具一端壓入，另一端拉出，使圓柱形毛坯變形為四邊形柱體；
[0007](D)厚度拉長:將整形后的半成品螺母本體用冷鐓機上，通過不同面的墩擊是半成品螺母達到設計額厚度；
[0008](E)鉸孔:用鉸孔機在螺母本體的中心處沖出通孔；
[0009](F)攻牙:用攻絲機在螺母本體的中心孔內加工出內螺紋，形成螺母；
[0010](G)淬火:將攻牙后的六角螺母毛坯置于爐中在320-340°C條件下保持120-150min，再升溫至 600-640°C，保持 60_90min，油冷至 320-340°C，保溫 60_90min，空冷至常溫。
[0011]作為優選，所述步驟(A)中，合金中各組分包括碳(C)含量為0.42?0.50%, Si含量為0.17?0.37%，Mn含量為0.50?0.80%，Cr含量〈=0.25%，其余為鐵。
[0012]作為優選，所述步驟(B)的最佳升溫速率為每小時升溫100攝氏度。
[0013]作為優選，所述步驟(C)每加工1000個螺母毛坯即對模具進行檢測，如形狀標準不符合設計標準則對其修正或更換。
[0014]作為優選，所述步驟(E)完成后對孔兩端銳邊進行刮磨。
[0015]作為優選，所述步驟(F)完成后進行研磨，去除毛刺。
[0016]作為優選，所述步驟(G)完成合格合格產品進行電鍍工藝，而后進行檢測，檢測合格的進入下步操作，未合格的進行重新電鍍操作。
[0017]作為優選，對電鍍合格后的產品進行包裝，而后入庫保存。
[0018]本發明的有益效果:通過將圓柱形毛坯拉拔成四邊形柱體四角螺母雛形，無需銑肖|J，提高了原材料的利用率，降低成本，曾大了產品的市場競爭力。
[0019]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0020]圖1是本發明實施例的流程示意圖；
【【具體實施方式】】
[0021]參閱圖1，本發明實施例提供一種四角螺母加工工藝，本發明包括如下步驟:
[0022](A)備料:準備合金材料，根據加工圖紙中螺母的規格選取圓盤料，對選取的圓盤料進行分段，分割成均勻的小段，得到螺母預毛坯；
[0023](B)熱處理:預毛坯加熱至720?740°C，保溫2?4小時，然后再冷卻到680?700°C的溫度下保持4?6小時，出爐空冷至常溫；
[0024](C)料整形:將完成熱處理的毛坯從整形模具一端壓入，另一端拉出，使圓柱形毛坯變形為四邊形柱體；
[0025](D)厚度拉長:將整形后的半成品螺母本體用冷鐓機上，通過不同面的墩擊是半成品螺母達到設計額厚度；
[0026](E)鉸孔:用鉸孔機在螺母本體的中心處沖出通孔；
[0027](F)攻牙:用攻絲機在螺母本體的中心孔內加工出內螺紋，形成螺母；
[0028](G)淬火:將攻牙后的六角螺母毛坯置于爐中在320_340°C條件下保持120-150min，再升溫至 600-640°C，保持 60_90min，油冷至 320-340°C，保溫 60_90min，空冷至常溫。
[0029]本發明一種四角螺母加工工藝所述步驟(A)中，合金中各組分包括碳(C)含量為
0.42 ?0.50%, Si 含量為 0.17 ?0.37%,Mn 含量為 0.50 ?0.80%，Cr 含量〈=0.25%,其余為鐵。所述步驟(B)的最佳升溫速率為每小時升溫100攝氏度。所述步驟(C)每加工1000個螺母毛坯即對模具進行檢測，如形狀標準不符合設計標準則對其修正或更換。所述步驟(E)完成后對孔兩端銳邊進行刮磨。所述步驟(F)完成后進行研磨，去除毛刺。所述步驟(G)完成合格合格產品進行電鍍工藝，而后進行檢測，檢測合格的進入下步操作，未合格的進行重新電鍍操作。對電鍍合格后的產品進行包裝，而后入庫保存。
[0030]本發明的工作過程如下:
[0031]本發明一種四角螺母加工工藝流程在工作過程中，首先由采購的采購人員根據客戶需要和加工工藝的需要，采購合格的產品并對采購材料的種類與數量進行登記，然后進行熱處理(預毛坯加熱至720?740°C，保溫2?4小時，然后再冷卻到680?700°C的溫度下保持4?6小時，出爐空冷至常溫)；再進行料整形(將完成熱處理的毛坯從整形模具一端壓入，另一端拉出，使圓柱形毛坯變形為四邊形柱體)；然后進行鉸孔、攻牙；最后進行淬火(將攻牙后的六角螺母毛坯置于爐中在320-340°C條件下保持120-150min，再升溫至600-6400C，保持 60-90min，油冷至 320-340°C，保溫 60_90min，空冷至常溫)。
[0032]本發明一種四角螺母加工工藝，通過將圓柱形毛坯拉拔成四邊形柱體四角螺母雛形，無需銑削，提高了原材料的利用率，降低成本，曾大了產品的市場競爭力。
[0033]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種四角螺母加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: (A)備料:準備合金材料，根據加工圖紙中螺母的規格選取圓盤料，對選取的圓盤料進行分段，分割成均勻的小段，得到螺母預毛坯； (B)熱處理:預毛坯加熱至720?740°C，保溫2?4小時，然后再冷卻到680?700°C的溫度下保持4?6小時，出爐空冷至常溫； (C)料整形:將完成熱處理的毛坯從整形模具一端壓入，另一端拉出，使圓柱形毛坯變形為四邊形柱體； (D)厚度拉長:將整形后的半成品螺母本體用冷鐓機上，通過不同面的墩擊是半成品螺母達到設計額厚度； (E)鉸孔:用鉸孔機在螺母本體的中心處沖出通孔； (F)攻牙:用攻絲機在螺母本體的中心孔內加工出內螺紋，形成螺母； (G)淬火:將攻牙后的六角螺母毛坯置于爐中在320-340°C條件下保持120-150min，再升溫至600-640°C，保持60-90min，油冷至320-340°C，保溫60_90min，空冷至常溫。2.如權利要求1所述的一種四角螺母加工工藝流程系統，其特征在于:所述步驟(A)中，合金中各組分包括碳(C)含量為0.42?0.50%，Si含量為0.17?0.37%，Mn含量為0.50?0.80%，Cr含量〈=0.25%，其余為鐵。3.如權利要求1所述的一種四角螺母加工工藝流程系統，其特征在于:所述步驟(B)的最佳升溫速率為每小時升溫100攝氏度。4.如權利要求1所述的一種四角螺母加工工藝流程系統，其特征在于:所述步驟(C)每加工1000個螺母毛坯即對模具進行檢測，如形狀標準不符合設計標準則對其修正或更換。5.如權利要求1所述的一種四角螺母加工工藝流程系統，其特征在于:所述步驟(E)完成后對孔兩端銳邊進行刮磨。6.如權利要求1所述的一種四角螺母加工工藝流程系統，其特征在于:所述步驟(F)完成后進行研磨，去除毛刺。7.如權利要求1所述的一種四角螺母加工工藝流程系統，其特征在于:所述步驟(G)完成合格合格產品進行電鍍工藝，而后進行檢測，檢測合格的進入下步操作，未合格的進行重新電鍍操作。8.如權利要求6所述的一種四角螺母加工工藝流程系統，其特征在于:對電鍍合格后的產品進行包裝，而后入庫保存。
【專利摘要】本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種四角螺母加工工藝，包括步驟:a、切料，b、料整形，c、壓對角，d、成形，e、厚度拉長，f、鉸孔，g、攻牙，h、淬火。本發明的工藝將圓柱形金屬原料拉拔成四角螺母外形，避免了銑銷加工原料浪費，降低生產成本，提高產品的市場競爭力。
【IPC分類】B23P15/00, F16B37/00
【公開號】CN104907770
【申請號】CN201510287696
【發明人】沈家華
【申請人】海鹽宇星螺帽有限責任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月29日