云南斑銅的型材加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及斑銅加工領域，具體為云南斑銅的型材加工工藝。
【背景技術】
[0002]斑銅是云南特有的民間傳統工藝品，至今上有300多年歷史。斑銅工藝制作復雜而嚴格，采用高品位的銅基合金原料，經過鑄造成型，精工打磨，以及復雜的后工藝處理制作和成它“妙在有斑，貴在渾厚”，褐紅色的表面呈現出離奇閃爍，艷麗斑駁，變化微妙的斑花而獨樹一幟，堪稱金屬工藝之冠。由于斑銅需要采用高品位的優質天然銅作為原料，而現在很難找到含銅量超過90%的天然生銅，同時，手工煅打斑銅不可能像批量鑄造那樣大規模地生產，即使是打造小豬這樣很小的斑銅工藝品，也需要個把月的時間，這直接導致斑銅成品的稀少。再加上斑銅是全手工打造，每個藝人都有自己的“獨創性”，每件作品都是獨一無二的，因此，會澤煅打斑銅具有相當高的欣賞和收藏價值。
[0003]目前常用的斑銅加工工藝成本較高，外觀不夠美觀。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了提供云南斑銅的型材加工工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案來實現:
云南斑銅的型材加工工藝，包括以下步驟:
(1)、熔煉:原材料選用Tl電解銅經熔煉成銅液，在銅液內覆蓋銅液覆蓋劑；熔化溫為:1050-1100 0C;熔化時間為:3-4h;
(2)、澆鑄銅錠:銅液澆鑄前加入脫氧劑磷和米糠；結晶器內加入銅液覆蓋劑；澆鑄溫度為:1150-1200 0C;澆鑄速度為:4-11 m/h;冷卻水量為:20 — 55 m3 /h;
(3)、加熱鍛打:(I)、鍛件毛坯的加工；(2)、鍛件下料；(3)、鍛造工藝:加熱溫度為:820-8500C;鍛造:墩粗、沖孔、擴孔到端環的鍛件尺寸；鍛造結束將鍛件放入水中冷卻；冷卻溫度為:50~-700C;冷卻時間為:0.5-1.5h;然后碾壓成形，得到純度較高斑銅。
[0006]本發明制作的斑銅純度高，外觀效果好。
【具體實施方式】
[0007]下面結合具體實例對本發明做進一步詳細說明。
[0008]云南斑銅的型材加工工藝，包括以下步驟:
(1)、熔煉:原材料選用Tl電解銅經熔煉成銅液，在銅液內覆蓋銅液覆蓋劑；熔化溫為:1050-1100 0C;熔化時間為:3-4h;
(2)、澆鑄銅錠:銅液澆鑄前加入脫氧劑磷和米糠；結晶器內加入銅液覆蓋劑；澆鑄溫度為:1150-1200 0C;澆鑄速度為:4-11 m/h;冷卻水量為:20 — 55 m3 /h;
(3)、加熱鍛打:(I)、鍛件毛坯的加工；(2)、鍛件下料；(3)、鍛造工藝:加熱溫度為:820-8500C;鍛造:墩粗、沖孔、擴孔到端環的鍛件尺寸；鍛造結束將鍛件放入水中冷卻；冷卻溫度為:50~-700C;冷卻時間為:0.5-1.5h;然后碾壓成形，得到純度較高斑銅。
[0009]以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發明技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.云南斑銅的型材加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)、熔煉:原材料選用Tl電解銅經熔煉成銅液，在銅液內覆蓋銅液覆蓋劑；熔化溫為:1050-1100 0C;熔化時間為:3-4h; (2)、澆鑄銅錠:銅液澆鑄前加入脫氧劑磷和米糠；結晶器內加入銅液覆蓋劑；澆鑄溫度為:1150-1200 0C;澆鑄速度為:4-11 m/h;冷卻水量為:20 — 55 m3 /h; (3)、加熱鍛打:(I)、鍛件毛坯的加工；(2)、鍛件下料；(3)、鍛造工藝:加熱溫度為:820-8500C;鍛造:墩粗、沖孔、擴孔到端環的鍛件尺寸；鍛造結束將鍛件放入水中冷卻；冷卻溫度為:50~-700C;冷卻時間為:0.5-1.5h;然后碾壓成形，得到純度較高斑銅。
【專利摘要】本發明公開了云南斑銅的型材加工工藝，包括以下步驟：（1）、熔煉:原材料選用T1電解銅經熔煉成銅液，在銅液內覆蓋銅液覆蓋劑;熔化溫為:1050-11000C;熔化時間為:3-4h;（2）、澆鑄銅錠:銅液澆鑄前加入脫氧劑磷和米糠;結晶器內加入銅液覆蓋劑;澆鑄溫度為:1150-12000C;澆鑄速度為:4-11m/h;冷卻水量為:20一55m3/h;（3）、加熱鍛打:(1)、鍛件毛坯的加工;(2)、鍛件下料;(3)、鍛造工藝:加熱溫度為:820-8500C;鍛造:墩粗、沖孔、擴孔到端環的鍛件尺寸;鍛造結束將鍛件放入水中冷卻;冷卻溫度為:50^-700C;冷卻時間為:0.5-1.5h;然后碾壓成形，得到純度較高斑銅。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN104907764
【申請號】CN201410089412
【發明人】段敏
【申請人】段敏
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2014年3月12日