一種扁絲側彎矯直機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及扁絲矯直設備技術領域，具體涉及一種扁絲側彎矯直機。
【背景技術】
[0002]眾所周知，在鈦合金絲的生產過程中，矯直機是一種被廣泛應用的設備。為滿足金屬制品行業生產中對絲材要求，市面上出現了各式各樣的矯直設備。但是這些矯直設備大都是滑塊式，用于對圓絲的矯直；而扁絲的矯直一般都采用電加熱矯直，即絲的兩端接入直流電源，通電加熱到暗紅色后拉直，拉直將其斷電冷卻，在進行下一根矯直；此矯直方法采用人工操作，生產效率低，成本高，不適宜規模化生產。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供了一種扁絲側彎矯直機。
[0004]本發明通過以下技術方案得以實現。
[0005]本發明提供的一種扁絲側彎矯直機，包括殼體和分別由上輥輪和下輥輪組成的多組矯直輪，矯直輪通過拉桿與氣缸的動力輸出軸連接，所述上輥輪通過上頂軸安裝在殼體的上部，所述下輥輪通過下頂軸安裝在殼體的下部；所述上輥輪和下輥輪之間通過多個銷連接，所述上輥輪的上工作板和下輥輪的下工作板相對，所述上工作板與下工作板的相對面之間還固定安裝有鋼片A和鋼片B，鋼片A和鋼片B的厚度相等且相互平行。
[0006]所述拉桿通過立柱與矯直輪連接，立柱貫穿上固定板、上工作板、下固定板和下工作板。
[0007]所述下工作板的內部固定安裝有軸承B和軸承C，且軸承B還套在立柱上，軸承C還套在銷上；所述上工作板內部固定安裝有與軸承B和軸承C相對應的軸承。
[0008]所述上輥輪的上固定板與殼體上部內壁之間還設置有套管，套管套在上頂軸上。
[0009]所述下輥輪的下固定板與殼體下部內壁之間還設置有墊圈，墊圈套在下頂軸上。
[0010]還包括固定螺母，固定螺母于殼體的外部固定安裝在下頂軸上。
[0011]所述銷為沉頭銷。
[0012]所述矯直輪的數量為3?6組。
[0013]所述上工作板和下工作板為硬質塑料板。
[0014]所述墊圈為尼龍墊圈。
[0015]本發明的有益效果在于:在氣缸未拉動之前鈦合金扁絲呈直線平面穿過多個矯直輪工作板之間的兩塊鋼片的中間，啟動后氣缸通過拉桿拉動矯直輪以上下頂軸為中心做旋轉運動，多個氣缸同時拉動使已平面穿過的鈦合金扁絲呈多個S型行進消除側彎應力后直線輸出，本發明大大提高了生產效率，降低勞動強度，且大大降低人工成本；結構簡單，操作方便，可在金屬制品行業廣泛推廣應用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1沿A-A的剖面圖；
[0018]圖3是圖2沿B-B的剖面圖；
[0019]圖4是圖3沿C-C的剖面圖；
[0020]圖中:1-殼體，2-上棍輪，21-上固定板，22-上工作板，23-軸承A，3-下棍輪，31-下固定板，32-下工作板，33-軸承B，34-軸承C，4-下頂軸，5-墊圈，6-立柱，7-拉桿，8-固定螺母，9-扁絲，10-上頂軸，11-套管，12-氣缸，13-銷，14-鋼片A，15-鋼片B。
【具體實施方式】
[0021]下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0022]如圖1?圖4所示的一種扁絲側彎矯直機，包括殼體I和分別由上輥輪2和下輥輪3組成的多組矯直輪，矯直輪通過拉桿7與氣缸12的動力輸出軸連接，所述上輥輪2通過上頂軸10安裝在殼體I的上部，所述下輥輪3通過下頂軸4安裝在殼體I的下部；所述上輥輪2和下輥輪3之間通過多個銷13連接，所述上輥輪2的上工作板22和下輥輪3的下工作板32相對，所述上工作板22與下工作板32的相對面之間還固定安裝有鋼片A14和鋼片B15，鋼片A14和鋼片B15的厚度相等且相互平行；所述矯直輪的數量為3?6組；所述上工作板22和下工作板32為硬質塑料板。
[0023]所述拉桿7通過立柱6與矯直輪連接，立柱6貫穿上固定板21、上工作板22、下固定板31和下工作板32。所述下工作板32的內部固定安裝有軸承B33和軸承C34，且軸承B33還套在立柱6上，軸承C34還套在銷13上；所述上工作板22內部固定安裝有與軸承B33和軸承C34相對應的軸承；所述銷13為沉頭銷。
[0024]所述上輥輪2的上固定板21與殼體I上部內壁之間還設置有套管11，套管11套在上頂軸10上；所述下輥輪3的下固定板31與殼體I下部內壁之間還設置有墊圈5，墊圈5套在下頂軸4上；所述墊圈5為尼龍墊圈。還包括固定螺母8，固定螺母8于殼體I的外部固定安裝在下頂軸4上。下頂軸4的后端有螺紋與殼體I頂軸孔內螺紋相符，在殼體I外部有一固定螺母8，調整下頂軸確保上下工作板在一個水平面上，并用固定螺母8進行固定。
[0025]所述拉桿兩端分別設有連接銷孔，其中與氣缸動力輸出端連接的銷孔為Y型接口，另一端直接套在立柱6上。上下工作板之間的鋼片A14和鋼片B15，鋼片A14和鋼片B15上均設有用于與上下工作板相對應的3個銷孔，用于將鋼片A14和鋼片B15固定在上下工作板上，確保其在工作過程中位置不變。
[0026]本發明在實際使用過程中，在氣缸12未拉動之前，先將鈦合金扁絲呈直線平面穿過多個矯直輪上下工作板之間的兩塊鋼片的中間；啟動后，氣缸12通過拉桿7拉動矯直輪以上下頂軸為中心做旋轉運動，氣缸同時拉動使已平面穿過的鈦合金扁絲呈4個S型行進消除側彎應力后直線輸出。
【主權項】
1.一種扁絲側彎矯直機，包括殼體(I)和分別由上輥輪(2)和下輥輪(3)組成的多組矯直輪，矯直輪通過拉桿(7)與氣缸(12)的動力輸出軸連接，所述上輥輪(2)通過上頂軸(10)安裝在殼體(I)的上部，所述下輥輪(3)通過下頂軸(4)安裝在殼體(I)的下部，其特征在于:所述上輥輪⑵和下輥輪(3)之間通過多個銷(13)連接，所述上輥輪(2)的上工作板(22)和下輥輪(3)的下工作板(32)相對，所述上工作板(22)與下工作板(32)的相對面之間還固定安裝有鋼片A (14)和鋼片B (15)，鋼片A (14)和鋼片B (15)的厚度相等且相互平行。2.如權利要求1所述的扁絲側彎矯直機，其特征在于:所述拉桿(7)通過立柱(6)與矯直輪連接，立柱(6)貫穿上固定板(21)、上工作板(22)、下固定板(31)和下工作板(32)。3.如權利要求2所述的扁絲側彎矯直機，其特征在于:所述下工作板(32)的內部固定安裝有軸承B (33)和軸承C (34)，且軸承B (33)還套在立柱(6)上，軸承C (34)還套在銷(13)上；所述上工作板(22)內部固定安裝有與軸承B (33)和軸承C(34)相對應的軸承。4.如權利要求1所述的扁絲側彎矯直機，其特征在于:所述上輥輪(2)的上固定板(21)與殼體(I)上部內壁之間還設置有套管(11)，套管(11)套在上頂軸(10)上。5.如權利要求1所述的扁絲側彎矯直機，其特征在于:所述下輥輪(3)的下固定板(31)與殼體(I)下部內壁之間還設置有墊圈(5)，墊圈(5)套在下頂軸(4)上。6.如權利要求1所述的扁絲側彎矯直機，其特征在于:還包括固定螺母(8)，固定螺母(8)于殼體(I)的外部固定安裝在下頂軸(4)上。7.如權利要求1或3所述的扁絲側彎矯直機，其特征在于:所述銷(13)為沉頭銷。8.如權利要求1所述的扁絲側彎矯直機，其特征在于:所述矯直輪的數量為3?6組。9.如權利要求1?3中任一所述的扁絲側彎矯直機，其特征在于:所述上工作板(22)和下工作板(32)為硬質塑料板。10.如權利要求5所述的扁絲側彎矯直機，其特征在于:所述墊圈(5)為尼龍墊圈。
【專利摘要】本發明提供了一種扁絲側彎矯直機，矯直輪通過拉桿與氣缸的動力輸出軸連接，所述上輥輪通過上頂軸安裝在殼體的上部，所述下輥輪通過下頂軸安裝在殼體的下部；所述上輥輪和下輥輪之間通過多個銷連接，所述上輥輪的上工作板和下輥輪的下工作板相對，所述上工作板與下工作板的相對面之間還固定安裝有鋼片A和鋼片B。本發明啟動后氣缸通過拉桿拉動矯直輪以上下頂軸為中心做旋轉運動，多個氣缸同時拉動使已平面穿過的鈦合金扁絲呈多個S型行進消除側彎應力后直線輸出，本發明大大提高了生產效率，降低勞動強度，且大大降低人工成本。
【IPC分類】B21F1/02
【公開號】CN104907460
【申請號】CN201510350666
【發明人】陳文
【申請人】貴州頂效經濟開發區沈興實業有限責任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月24日