刀具折損檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及適用于加工裝置的刀具折損檢測裝置，所述加工裝置使用類似鉆頭形狀的多種刀具。
【背景技術】
[0002]在鉆削加工中，為確認鉆削加工正常進行，有必要檢測加工中鉆頭是否折損。以往，如專利文獻I所述，在吸引由鉆削加工產生的切肩的導管的中途配置光傳感器，根據有無切肩來檢測鉆頭是否折損。但是，這樣的技術中，有切肩到達光傳感器的時滯產生，無法確認鉆頭是在哪個孔中折損的。因此，更換新鉆頭之后，必須從與檢測到折損時相比相當靠前的位置重新進行鉆削加工，這會導致時間的損失。
[0003]為了實時地檢測刀具折損，如專利文獻2所公開的那樣，在壓腳上設置光傳感器即可，但在現實中如專利文獻3所公開的那樣，有必要更換多種鉆頭，并針對每種鉆頭切換壓腳的末端的基板按壓件(套筒)，所以有必要設置在不與該切換裝置接觸的位置上。使用圖1~4對該狀況進行說明。
[0004]圖1是鉆削加工機的立體圖，機座I上鋪設有導軌3，其上能夠移動地設置有用于搭載基板16的工作臺2。工作臺2由馬達14(沿X方向)驅動。機座I上固定有立柱4，立柱4上鋪設有導軌5。導軌5上能夠移動地設置有橫向滑座6，橫向滑座6由滾珠絲杠7和馬達8 (沿Y方向)驅動。在橫向滑座6上固定有單元底座9，單元底座9上固定有殼體13，所述殼體13上能夠移動地保持主軸12，主軸12由馬達10及軸11 (沿Z方向)驅動。主軸12上保持著鉆頭(圖中未示出)，借助被單元底座9能夠移動地保持的壓腳15按壓基板16從而進行加工。
[0005]圖2是壓腳15的主視圖，圖3是壓腳15的仰視圖，圖4是圖3的A-A方向剖視圖。壓腳罩17借助圖中未示出的壓力缸相對于主軸12上下動作，并被按壓到基板16上。壓腳罩17下安裝有套筒切換裝置35。套筒切換裝置35具有固定螺紋件22的能夠轉動的轉臺21，轉臺21上固定有套筒23和套筒24。借助固定在壓力缸18末端的塊體19和接頭20，轉臺21與壓腳罩17結合，且通過壓力缸18沿S方向的伸縮，轉臺21沿R方向轉動。轉臺21上帶有臂25及臂26，臂25及臂26碰觸銷27從而被定位，由此進行套筒23和套筒24的切換。在此，套筒23是極小鉆頭(Φ0.3_左右以下)用的套筒，孔徑是3_左右。此外，套筒24是小徑鉆頭(Φ 0.4-6.5mm左右)用的套筒，孔徑是1mm左右。為了減少基板16上開的孔的破裂，必須配合鉆頭徑這樣更換套筒徑。進而，為了易于排出被吸進和排出的切肩，在套筒23、24上沿其直徑設置有一條或多條槽。
[0006]為了實時地檢測鉆頭的折損，如圖3、圖4所示，沿套筒23、24的槽設置有投光光纖(光纜)28和受光光纖29，若使光束30穿過，則能夠成為專利文獻2所公開的檢測構造。但是有下述問題:由于套筒23、24只是經由彈性體O型圈擠入到轉臺21上開設的孔中，所以若套筒23、24反復進行與基板的接觸?按壓動作(約500回/分)，則漸漸地套筒會轉動，光束30被遮擋從而發生錯誤檢測。這雖然是用氣體驅動轉臺式的套筒切換器進行說明的，但如專利文獻3所公開的馬達驅動轉臺式和氣體驅動滑座式的切換器也是一樣的。
[0007]專利文獻1:日本特公昭59-43262號公報。
[0008]專利文獻2:美國專利公報第3912925號。
[0009]專利文獻3:日本特開平9-267298號公報。
【發明內容】
[0010]本發明的目的是，使套筒即使反復進行與基板的接觸.按壓動作也不會發生轉動，不會發生遮擋光束從而進行錯誤動作的情況。
[0011]為達到本發明的目的，可設計成，使光束(30)通過套筒(23、24)的槽，并在不與套筒切換裝置(35)接觸的位置上設置投光器(28)和受光器(29)，設置檢測部，所述檢測部控制投光器(28)，處理來自受光器(29)的信號從而檢測刀具折損，設置止動器(21a、21b、23a)，用來以套筒(23、24)不發生轉動的方式將套筒(23、24)安裝在所述套筒切換裝置
(35)上。
[0012]優選的是，用來以套筒(23、24)不發生轉動的方式將套筒(23、24)安裝在所述套筒切換裝置(35)上的所述止動器，由設置于孔的一部分的平面部(21a、21b)和與該平面部(21a、21b)配合地設置在所述套筒上的平面部(23a等)構成，所述孔用于將所述套筒(23、24)安裝在所述套筒切換裝置(35)上。
[0013]另外，上述括號內的附圖標記是用于與附圖對照用的附圖標記，其對權利要求書的記載不造成任何影響。
[0014]根據本發明，能使得套筒即使反復進行與基板的接觸?按壓動作也不發生轉動，不會發生遮擋光束從而錯誤動作的情況。
【附圖說明】
[0015]圖1是涉及本發明的鉆削加工機的立體圖。
[0016]圖2是涉及本發明的壓腳部的主視圖。
[0017]圖3是涉及本發明的壓腳部的仰視圖。
[0018]圖4是圖3的A-A方向的剖視圖。
[0019]圖5是圖3的套筒23附近的放大圖和B-B方向的剖視圖。
[0020]圖6是圖3中除去套筒23時的放大圖和C-C方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]以下，使用圖2~圖6對本發明的刀具折損檢測裝置的實施方式進行說明。對于在圖2~4中已經說明了的同一附圖標記的部件，省略其進一步的說明。圖5是圖3的套筒23附近的放大圖和B-B方向的剖視圖。如同已對圖3進行的說明那樣，借助由彈性體構成的O型圈32，套筒23被固定在轉臺21上，但因為固定不充分，所以由于套筒反復進行與基板的接觸?按壓動作(約500回/分)，套筒23發生轉動，遮擋光束30，這是產生錯誤動作的原因。為制止該轉動，本發明有如下特征:在轉臺21的孔的一部分上設置有平面部的止動器21a，在套筒的對應側也設置有平面部的止動器23a。由此能夠制止轉動，實時地檢測鉆頭的折損。能夠通過這樣簡單的結構解決的問題以前卻被置之不理，很大程度上是因為目前為止實時地檢測鉆頭折損還不是迫切的需求。
[0022]圖6是圖3中除去套筒23時的放大圖和C-C方向的剖視圖。這樣，轉臺21側的平坦部的加工最為簡單。
[0023]雖然本實施例是用氣體驅動轉臺式的套筒切換器進行說明的，但對于如專利文獻3所公開的馬達驅動轉臺式和氣體驅動滑座式的切換器也同樣地設置止動器21a，21b即可。此外，本發明還能夠用于使用多種類似鉆頭形狀的刀具并配合該刀具切換套筒來加工工件的例如槽加工機等的折損檢測。
[0024]此外，在本實施例中，雖然使用投光光纖28作為投光器、受光光纖29作為受光器使壓腳15的下表面結構簡單化，但也可以使用小型投光器(LED或電燈)和受光器，盡管這樣會由于配線等原因而使結構稍微變得復雜。
[0025]此外，在本實施例中，為使套筒不發生轉動，在用于將套筒23、24安裝到切換裝置35上的孔的一部分上設置有平面部(止動器21a、21b)，與其相配合，在套筒23、24上也設置有平面部(止動器23a等)，但不限于此，例如也可以是缺口和凸起。但是，本發明的采用平面部的方法更易于加工。
[0026]附圖標記說明
I機座；2工作臺；3導軌；4立柱；5導軌；6橫向滑座；7滾珠絲杠；8馬達；9單元底座；10馬達；11軸；12主軸；13殼體；14馬達；15壓腳；16基板；17壓腳罩；18壓力缸；19塊體；20接頭；21轉臺；21a止動器；21b止動器；22固定螺紋件；23套筒；24套筒；25臂；26臂；27銷；28投光光纖；29受光光纖；30光束；31鉆頭；32 O型圈；35套筒切換裝置。
【主權項】
1.一種刀具折損檢測裝置，是用于加工機的刀具折損檢測裝置， 所述加工機使用多種類似鉆頭形狀的刀具加工板狀工件，所述加工機具有壓腳，所述壓腳用來借助安裝在末端的套筒來按壓所述工件，在所述壓腳的下端，具有套筒切換裝置，所述套筒切換裝置用來配合所述刀具來切換多個所述套筒，在所述套筒的下端側形成有一條或多條沿著直徑的槽， 所述刀具折損檢測裝置的特征在于， 光束通過所述套筒的槽，并且，在不與所述套筒切換裝置接觸的位置上設置有投光器和受光器， 設置有檢測部，所述檢測部控制所述投光器，處理來自所述受光器的信號而檢測刀具的折損， 設置有止動器，所述止動器用來將所述套筒以所述套筒不發生轉動的方式安裝在所述套筒切換裝置上。2.如權利要求1所述的刀具折損檢測裝置，其特征在于， 所述止動器是設置于孔的一部分的平面部、和與該平面部配合地設置于所述套筒的平面部，所述孔用于將所述套筒安裝到所述套筒切換裝置上。
【專利摘要】為了實時地檢測鉆頭的折損，使光束沿套筒（23、24）的槽通過即可，但是有下述問題：由于套筒只是經由彈性體O型圈擠入到轉臺（21）上開設的孔中，所以若套筒反復進行與基板的接觸·按壓動作，則漸漸地套筒會發生轉動，光束被遮擋從而發生錯誤檢測。為解決上述問題，使光束（30）通過套筒的槽，并在不與套筒切換裝置（35）接觸的位置上設置投光器（28）和受光器（29），設置檢測部，所述檢測部控制投光器，處理來自受光器（29）的信號而檢測刀具折損，設置止動器（21a、21b），以套筒（23、24）不發生轉動的方式將套筒（23、24）安裝在套筒切換裝置（35）上，由此，不會發生光束（30）被遮擋而錯誤檢測的情況。
【IPC分類】B23B49/00
【公開號】CN104889457
【申請號】CN201510099270
【發明人】秋山俊幸
【申請人】維亞機械株式會社
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月6日