一種適用于多規模母排的快速定位工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電氣加工部件，尤其是一種適用于多規格母排的快速定位工裝。
【背景技術】
[0002]由于開關柜一次回路需要用母排連接，而母排的制作需要相應的母排加工設備進行加工，目前大多數企業使用的多工位母線加工設備能滿足母排剪裁、沖孔、折彎等工藝。但是在實際加工的過程中，也發現一些問題，比如在加工母排時要大量沖裁腰形孔，而在沖腰形孔的過程中，需要保證腰形孔長孔方向必須與母排長方向保持一致，并且需要一定的工裝來定位母排的位置，這樣沖出來的腰形孔才能精確，符合工藝要求，否則出現偏差，導致材料報廢。
【發明內容】
[0003]本發明的發明目的是為了克服現有技術存在的上述不足而提供一種操作方便，沖孔準確，工作效率高的適用于多規模母排的快速定位工裝。
[0004]本發明的技術方案是:定位工裝板為長方形板狀結構，所述定位工裝板上設置有兩個定位槽，每個定位槽包括導向槽和用于與母排加工機床上的螺栓孔配合固定定位工裝板的定位孔，所述導向槽是由定位工裝板同一邊緣向內延伸的直線形開口，兩個導向槽之間間距等于母排加工機床上的兩個螺栓孔之間的間距；所述定位孔設置在導向槽一側或兩側與導向槽相通。
[0005]所述母排加工機床上有一對螺栓孔，定位工裝板通過定位螺栓、定位孔和螺栓孔固定于母排加工機床上，所述定位孔與母排加工機床上的兩個螺栓孔對應。
[0006]所述定位工裝板上兩個導向槽軸對稱設置于定位工裝板上。
[0007]所述定位工裝板上兩個導向槽的長度相等。
[0008]所述每個導向槽一側或兩側的定位孔為一個以上。
[0009]所述定位孔交錯設置于導向槽一側或兩側，在定位工裝板上由內向外分布。
[0010]所述定位工裝板上兩導向槽同側的一個或一排定位孔之間間距相等，等于母排加工機床上的兩螺栓孔之間間距。
[0011]所述定位槽為由導向槽和定位孔組成的樹枝狀結構,定位工裝板上的兩個定位槽相同。
[0012]所述定位工裝板在定位槽對立端設置有便于沖壓模具沖壓的半圓型開口槽。
[0013]所述定位工裝板根據待加工母排的規格不同設計成一組定位槽不同、導向槽長度不同、定位孔數量、位置不同、有或沒有設置半圓型開口槽的定位工裝板組。
[0014]本發明利用相關機械加工設備制造定位工裝板。
[0015]本發明是利用機床本身兩個定位螺栓孔來實現的，兩個螺栓孔到沖壓模具中心點的距離是相等的，并且固定不變，基于這一點，調節快速定位工裝板到沖壓模具中心的距離，便很好的實現加工不同規格母排的要求。
[0016]本發明的優點是:本發明是利用機床本身兩個螺栓孔來實現的，兩個螺栓孔到沖壓模具中心點的距離是相等的，并且固定不變，基于這一點，調節快速定位工裝板到沖壓模具中心的距離，便于很好的實現加工不同規格母排的要求。運用此快速定位工裝板操作方便，沖孔準確，工作效率大大提高高。
【附圖說明】
[0017]圖1是定位工裝板4的結構示意圖。
[0018]圖2是發明的使用狀態圖。
[0019]圖3是定位工裝板4具體實施例1的結構示意圖。
[0020]圖4是定位工裝板4具體實施例2的結構示意圖。
[0021]圖5是定位工裝板4具體實施例3的結構示意圖。
[0022]1、母排加工機床；2、沖壓模具；3、螺栓孔；4、定位工裝板；5、導向槽；6、定位孔；
7、半圓開口槽。
【具體實施方式】
[0023]圖1中，此工裝板由尺寸為175mm*120mm*10mm(長*寬*厚)的鋼板通過線切割和磨床加工而成，5表示為導向槽、6表示為定位孔、7表示為半圓開口槽，在這里需要說明的是同一件工裝板上的兩個導向槽5間距等于母排加工機床上兩個螺栓孔的間距，同向兩個定位孔6 (指的是一件工裝板上的兩個導向槽都是左邊并且同一直線上的兩個定位孔或者右邊并且同一直線上的兩個定位孔)的間距也是等于母排加工機床上兩個螺栓孔的間距，導向槽5左右兩邊都有定位孔6，并且左右兩邊的定位孔6有一定的高度差，這是因為母排規格不一樣，利用同向的兩個定位孔6，首先通過導向槽5然后根據母排規格大小，調節到合適的定位孔6上，然后用M8定位螺栓8固定，這樣就可以快速的進線母排加工。
[0024]圖2中；此裝配由母排加工機床1、沖壓模具2、螺栓孔3、定位工裝板4、定位螺栓8組成，當母排需要沖裁腰形孔時，將定位工裝板4放置于母排加工機床I相應的位置上，使定位工裝板4上的定位孔與螺栓孔3重合，再用定位螺栓8固定，這樣就可以加工相對應的母排，如果需要沖裁其它規格的母排，只需松開螺栓8，調節工裝板4上的定位孔就可以了。
[0025]圖3中，此定位工裝板在導向槽只開了一個定位孔6，原因在于當固定在這個定位孔6時,只能加工母排規格為15mm寬的母排(如TMY_15*3銅排),定位工裝板在定位槽對立端設置有便于沖壓模具沖壓的半圓開口槽7。
[0026]圖4中，此定位工裝板上所示的不同定位孔6依次用于加工不同規格的母排，這里可以加工的母排規格有:50mm寬的母排(如TMY-50*5銅排或者鋁排)，40mm寬的母排(如TMY-40*5的銅排或者鋁排)，30mm寬的母排(如TMY_30*5的銅排或者鋁排)，20mm寬的母排(如TMY-20*5的銅排或者鋁排)，定位工裝板4在定位槽對立端設置有便于沖壓模具沖壓的半圓開口槽7。
[0027]圖5中，此定位工裝板中沒有半圓開口槽是因為用此工裝板加工特定規格的母排能避開沖壓模具，此定位工裝板上所示的不同定位孔6依次代表加工不同規格的母排，這里可以加工的母排規格有:120mm寬的母排(如ΤΜΥ-120*10的銅排或者鋁排)，100mm寬的母排(如TMY-100*10的銅排或者鋁排)，80mm寬的母排(如TMY_80*10的銅排或者鋁排)，60mm寬的母排(如TMY-60*6的銅排或者鋁排)。
[0028]以上具體實施的案例前提在于在母排沖裁腰形孔(如Φ 13*18、Φ17*22等)，根據母排規格大小并且有些要求同一規格母排須沖一定距離的多孔，這就需要靈活運用三種不同的工裝板，此三種工裝板全部涵蓋所需不同規格的母排(銅排或者鋁排)，很好的滿足實際工作中的需要。
[0029]本發明材質為鋼板，利用線切割、磨床加工成不同的形狀，工裝板上導向槽5的左右兩端分別有定位孔6，它分別用于加工不同規格母排的定位孔6，同向上的兩個定位孔(左邊或者右邊的兩個孔)之間的距離跟母排加工機床上兩個定位螺絲孔的距離是一樣的，目的是為了定位螺絲的插入，當兩個定位螺絲直接插入同向的兩個定位孔里面，并與母排加工機床的螺絲孔緊固，定位工裝板就很好的固定在母排加工機床上，并且定位工裝板的上端面與沖壓模具的長腰形孔的長方向保持平行，還與模具的中心點的距離不會變動，接下來只需把對應寬度的母排靠在定位工裝板上加工；當加工另外一種寬度的母排時，擰松螺栓，調節到相應定位孔上，快速擰緊，快速加工。
【主權項】
1.一種適用于多規模母排的快速定位工裝，其特征在于:定位工裝板(4)為長方形板狀結構，所述定位工裝板(4)上設置有兩個定位槽，每個定位槽包括導向槽(5 )和用于與母排加工機床(I)上的螺栓孔(3)配合固定定位工裝板(4)的定位孔(6),所述導向槽(5)是由定位工裝板(4)同一邊緣向內延伸的直線形開口，兩個導向槽(5)之間間距等于母排加工機床(I)上的兩個螺栓孔(3)之間的間距；所述定位孔(6)設置在導向槽(5)—側或兩側與導向槽相通。2.根據權利要求1所述的適用于多規模母排的快速定位工裝，其特征在于:所述母排加工機床(I)上有一對螺栓孔(3)，定位工裝板(4)通過定位螺栓(8)、定位孔(6)和螺栓孔(3 )固定于母排加工機床(I)上，所述定位孔(6 )與母排加工機床(I)上的兩個螺栓孔(3 )對應。3.根據權利要求1所述的適用于多規模母排的快速定位工裝，其特征在于:所述定位工裝板(4)上兩個導向槽(5)軸對稱設置于定位工裝板(4)上。4.根據權利要求1所述的適用于多規模母排的快速定位工裝，其特征在于:所述定位工裝板(4)上兩個導向槽(5)的長度相等。5.根據權利要求1所述的適用于多規模母排的快速定位工裝，其特征在于:所述每個導向槽(5) —側或兩側的定位孔(6)為一個以上。6.根據權利要求1所述的適用于多規模母排的快速定位工裝，其特征在于:所述定位孔(6)交錯設置于導向槽(5) —側或兩側，在定位工裝板(4)上由內向外分布。7.根據權利要求1所述的適用于多規模母排的快速定位工裝，其特征在于:所述定位工裝板(4)上兩導向槽(5)同側的一個或一排定位孔(6)之間間距相等，等于母排加工機床(I)上的兩螺栓孔(8 )之間間距。8.根據權利要求3、4、5或6所述的適用于多規模母排的快速定位工裝，其特征在于:所述定位槽為由導向槽(5)和定位孔(6)組成的樹枝狀結構,定位工裝板(4)上的兩個定位槽相同。9.根據權利要求1所述的適用于多規模母排的快速定位工裝，其特征在于:所述定位工裝板(4)在定位槽對立端設置有便于沖壓模具沖壓的半圓型開口槽(7)。10.根據權利要求1所述的適用于多規模母排的快速定位工裝，其特征在于:所述定位工裝板(4)是根據待加工母排的規格設計成的一組定位工裝板組。
【專利摘要】一種適用于多規模母排的快速定位工裝：定位工裝板為長方形板狀結構，所述定位工裝板上設置有兩個定位槽，每個定位槽包括導向槽和用于與母排加工機床上的螺栓孔配合固定定位工裝板的定位孔，所述導向槽是由定位工裝板同一邊緣向內延伸的直線形開口，兩個導向槽之間間距等于母排加工機床上的兩個螺栓孔之間的間距；所述定位孔設置在導向槽一側或兩側與導向槽相通。本發明是利用機床本身兩個定位孔來實現的，兩個螺栓孔到沖壓模具中心點的距離是相等的，并且固定不變，基于這一點，調節工裝板到沖壓模具中心的距離，便很好的實現加工不同規格母排的要求。運用此快速定位工裝操作方便，沖孔準確，工作效率大大提高。
【IPC分類】B21D43/00
【公開號】CN104889277
【申請號】CN201410483419
【發明人】丁川, 方建朝, 丁艷
【申請人】國家電網公司, 國網湖北省電力公司襄陽供電公司, 湖北鄂電大全電氣設備制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年9月22日