高壓輥磨機輥胎表面的修復方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械設備修復方法技術領域，具體涉及一種高壓輥磨機輥胎表面的修復方法。
【背景技術】
[0002]高壓輥磨機是一種高效的金屬礦石粉碎設備，是碎礦生產工藝多碎少磨理念中最為重要的設備，其先進的多層擠壓破碎技術可以使產品粒度-8mm保持在90%以上，是碎礦車間最關鍵的設備。高壓輥磨機使用一段時間后，隨著輥胎表面磨損的加劇，輥胎表面的輥釘就會開始脫落，進而此處輥胎基層也會發生磨損，給輥胎表面造成形狀不一的“小坑”，而輥釘脫落以及基層受損導致的最直接后果就是出料粒度無法保證，如果輥胎表面的輥釘全部脫落，那么輥磨機將基本喪失擠壓破碎的能力，給下游球磨機處理礦石增加很大的難度，甚至會影響全線停產。如果更換一套新的輥磨機輥胎大約需要1200萬元人民幣，這將對車間生產成本造成不小的負擔，而修復磨損的輥胎卻面臨很多困難，在現階段幾乎無比較成型且質量可靠的修復方案。輥磨機輥胎由動輥以及定輥組成，其中磨損部位主要是輥釘的脫落以及基層的磨損，輥釘以及基層材質均為碳化鎢合金鋼。原安裝過程中，輥釘主要是采用特殊膠水利用液壓技術鑲嵌在輥胎基層內部，外露5mm。隨著基層的磨損，輥釘就會開始不同程度的脫落，進而導致整個周圍輥釘集體脫落，形成規則不一的“小坑”，使輥胎失去擠壓破碎能力。即使繼續采購輥釘，也無法利用現有技術進行鑲嵌，更無法對其表面進行加工。因此，如何有效地修復磨損的高壓輥磨機輥胎表面成為擺在技術人員面前的一道難題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種高壓輥磨機輥胎表面的修復方法，解決現有技術中缺乏有效修復磨損的高壓輥磨機輥胎表面的問題。
[0004]本發明所采用的技術方案是:
[0005]一種高壓輥磨機輥胎表面的修復方法，具體按照以下步驟實施:
[0006]步驟1，選擇輥釘脫落后表面形成凹坑的待修復高壓輥磨機輥胎，將待修復區域的灰塵清理干凈；
[0007]步驟2，在待修復區域中選定一處作為待焊接部位，使用火焊對待焊接部位進行預加熱；
[0008]步驟3，選擇與待焊接部位的尺寸相匹配的耐磨襯板，耐磨襯板由底層和上層兩部分組成；
[0009]步驟4，將步驟3選定的耐磨襯板放置在待焊接部位，使耐磨襯板的底層與待焊接部位相接觸，然后采用不銹鋼焊條將耐磨襯板四周圍全部滿焊，保證焊縫高度與耐磨襯板的厚度相等；
[0010]步驟5，后續處理:對經步驟4焊接完成的耐磨襯板邊緣去除毛刺；
[0011]步驟6，在整個待修復區域重復上述五個步驟，直至整個待修復區域修復完成。
[0012]本發明的特點還在于:
[0013]步驟I中清理灰塵采用的工具為毛刷或者鋼刷。
[0014]步驟2中火焊采用的工具為可調節式交流電焊機和氧氣乙炔瓶。
[0015]步驟3中耐磨襯板的底層為鋼板，厚度為6_，耐磨襯板的上層為堆焊形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層，厚度為6mm。
[0016]步驟3中耐磨襯板長度及寬度尺寸有以下四種規格:50X 100mm、50X200mm、50X250mm、50 X300mm。
[0017]本發明的有益效果是:
[0018]本發明的一種高壓輥磨機輥胎表面的修復方法，在輥釘脫落的輥胎表面焊接由底層鋼板和耐磨層共同構成的耐磨襯板，使表面磨損的輥胎使用壽命顯著延長，大大節約了生產成本；本發明的修復方法簡單易行，并且采用本發明的修復方法修復后的輥胎使用效果良好，其粉碎的產品粒度未受到很大影響。
【具體實施方式】
[0019]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:
[0020]本發明一種高壓輥磨機輥胎表面的修復方法，具體按照以下步驟實施:
[0021]步驟1，選擇輥釘脫落后表面形成凹坑的待修復高壓輥磨機輥胎，采用毛刷或者鋼刷將待修復區域的灰塵清理干凈；
[0022]步驟2，在待修復區域中選定一處作為待焊接部位，使用火焊對待焊接部位進行預加熱，采用的工具為可調節式交流電焊機和火焊所需的氧氣乙炔瓶；
[0023]步驟3，選擇與待焊接部位的尺寸相匹配的耐磨襯板，耐磨襯板由底層和上層兩部分組成，其中，底層為鋼板，厚度為6mm，上層為堆焊形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層，厚度為6mm ;耐磨襯板長度及寬度尺寸有以下四種規格:50 X 100mm、50 X 200mm、50 X 250mm、50 X 300mm ;
[0024]步驟4，將步驟3選定的耐磨襯板放置在待焊接部位，使耐磨襯板的底層與待焊接部位相接觸，然后采用不銹鋼焊條將耐磨襯板四周圍全部滿焊，保證焊縫高度與耐磨襯板的厚度相等；
[0025]步驟5，后續處理:對經步驟4焊接完成的耐磨襯板邊緣去除毛刺；
[0026]步驟6，在整個待修復區域重復上述五個步驟，直至整個待修復區域修復完成。
[0027]上述步驟I和步驟2都是為了加強焊接性。采用本發明的焊接方法修復高壓輥磨機磨損的輥胎表面后，其出料粒度比起新的高壓輥磨機僅有少量下降，從原來產品粒度-8mm為90%以上下降到80%左右；從輥胎表面的輥釘出現脫落到最終更換新的輥胎，采用本發明的焊接方法后，輥胎的使用時間又延長了 10個月左右，極大地保證了生產效益。比如對于鉬精礦車間，鉬精礦產量每個月維持在550噸左右，在延長的10個月時間內，鉬精礦處理將近6000T，對生產做出了很大貢獻。
[0028]本發明的焊接方法對于輥胎保護效果顯著，主要體現在以下幾個方面:
[0029]1.由于原輥胎價格昂貴，而耐磨襯板以及不銹鋼焊條材料成本低廉，因此能夠大大節約成本。
[0030]2.焊接耐磨襯板后，產品粒度并未受到很大影響，通過一些其他輔助生產工藝，比如合理調節中細碎間隙、添加產品濕度等方法，輥胎又延續10個月壽命，為生產效益做出極大貢獻。
[0031]3.本發明的焊接方法操作簡單，輥胎表面的輥釘脫落后只需重新對其焊接即可，并且焊接上去的耐磨襯板具有抗擊磨損的作用，可謂一舉多得。
【主權項】
1.高壓輥磨機輥胎表面的修復方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施: 步驟1，選擇輥釘脫落后表面形成凹坑的待修復高壓輥磨機輥胎，將待修復區域的灰塵清理干凈； 步驟2，在待修復區域中選定一處作為待焊接部位，使用火焊對待焊接部位進行預加執.步驟3，選擇與待焊接部位的尺寸相匹配的耐磨襯板，耐磨襯板由底層和上層兩部分組成； 步驟4，將步驟3選定的耐磨襯板放置在待焊接部位，使耐磨襯板的底層與待焊接部位相接觸，然后采用不銹鋼焊條將耐磨襯板四周圍全部滿焊，保證焊縫高度與耐磨襯板的厚度相等； 步驟5，后續處理:對經步驟4焊接完成的耐磨襯板邊緣去除毛刺； 步驟6，在整個待修復區域重復上述五個步驟，直至整個待修復區域修復完成。
2.根據權利要求1所述的高壓輥磨機輥胎表面的修復方法，其特征在于，步驟I中所述的清理灰塵采用的工具為毛刷或者鋼刷。
3.根據權利要求1所述的高壓輥磨機輥胎表面的修復方法，其特征在于，步驟2中所述的火焊采用的工具為可調節式交流電焊機和氧氣乙炔瓶。
4.根據權利要求1所述的高壓輥磨機輥胎表面的修復方法，其特征在于，步驟3中所述的耐磨襯板的底層為鋼板，厚度為6_，所述耐磨襯板的上層為堆焊形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層，厚度為6mm。
5.根據權利要求1所述的高壓輥磨機輥胎表面的修復方法，其特征在于，步驟3中所述的耐磨襯板長度及寬度尺寸有以下四種規格:50 X 100mm、50 X 200mm、50 X 250mm、50X300mmo
【專利摘要】本發明公開了一種高壓輥磨機輥胎表面的修復方法，包括以下步驟：選擇輥釘脫落后表面形成凹坑的待修復高壓輥磨機輥胎，將待修復區域的灰塵清理干凈；在待修復區域中選定一處作為待焊接部位，使用火焊對待焊接部位進行預加熱；選擇與待焊接部位的尺寸相匹配的耐磨襯板，耐磨襯板由底層和上層兩部分組成；將耐磨襯板放置在待焊接部位，使耐磨襯板的底層與待焊接部位相接觸，然后采用不銹鋼焊條將耐磨襯板四周圍全部滿焊，保證焊縫高度與耐磨襯板的厚度相等；對焊接完成的耐磨襯板邊緣去除毛刺；在整個待修復區域重復上述五個步驟，直至整個待修復區域修復完成。本發明解決了現有技術中缺乏有效修復磨損的高壓輥磨機輥胎表面的問題。
【IPC分類】B23K5-213, B23K5-00, B23K5-22
【公開號】CN104874892
【申請號】CN201510297462
【發明人】段秦嶺, 肖剛, 萬新莊
【申請人】金堆城鉬業股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月3日