單區燃氣釬焊爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種釬焊爐，具體涉及一種單區燃氣釬焊爐，屬于釬焊爐設備技術領域。
【背景技術】
[0002]釬焊爐是一種用于金屬釬焊和光亮熱處理的設備，適用于批量生產的中小型不銹鋼零件餐具、刀具、五金等，如馬氏體不銹鋼光亮淬火、回火，奧氏體不銹鋼光亮退火。其實釬焊爐的種類很多比如:銅釬焊爐、鋁釬焊爐、網帶釬焊爐、真空釬焊爐，NB連續式釬焊爐，連續式烘干爐，調功調壓電控系統，HB連續式釬焊爐等。但是目前的釬焊爐基本上都是采用單臺車結構，工件放入釬焊爐釬焊完成后，工件出爐后需放在臺車上冷卻，等工件冷卻后，再將釬焊完成的工件取走，再進爐進行釬焊，等待的過程中爐子不斷加熱，并且操作人員也在等待，不但增加了設備能耗，而且浪費時間，工作效率低；因此，迫切的需要一種新的技術方案解決上述技術問題。
【發明內容】
[0003]為了解決上述存在的問題，本發明公開了一種單區燃氣釬焊爐，該裝置整體結構設計巧妙，操作方便，該技術方案通過設置雙臺車，雙爐門，充分利用加熱時間，大大提高了工作效率，提高了產能。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，單區燃氣釬焊爐，其特征在于，所述單區燃氣釬焊爐包括釬焊爐、第一牽引機構和第二牽引機構，所述第一牽引機構和第二牽引機構設置在釬焊爐的兩側，所述釬焊爐包括燃燒機、電機、固定電機的軸承座、以及由電機帶動的風葉，所述釬焊爐的兩側分別設置有第一爐門和第二爐門，爐門的上方設置有廢氣排風罩，所述第一爐門由第一控制機構控制，所述第二爐門由第二控制機構控制。
[0005]作為本發明的一種改進，所述第一牽引機構包括第一減速電機、第一臺車牽引鏈、第一臺車、第一支架，所述第一減速電機、第一臺車牽引鏈以及第一臺車均設置在第一支架上，所述第一減速電機通過第一臺車牽引鏈帶動第一臺車來回運動。
[0006]作為本發明的一種改進，所述第二牽引機構包括第二減速電機、第二臺車牽引鏈、第二臺車、第二支架，所述第二減速電機、第二臺車牽引鏈以及第二臺車均設置在第二支架上，所述第二減速電機通過第二臺車牽引鏈帶動第二臺車來回運動。
[0007]作為本發明的一種改進，所述第一牽弓I機構和第二牽引機構的下方均設置有釬劑收集盤。
[0008]作為本發明的一種改進，所述第一控制機構包括第一爐門電機和第一爐門升降機，第一爐門電機通過第一爐門升降機控制第一爐門的升降。
[0009]作為本發明的一種改進，所述第二控制機構包括第二爐門電機和第二爐門升降機，第二爐門電機通過第二爐門升降機控制第二爐門的升降。
[0010]作為本發明的一種改進，所述第一牽引機構和第二牽引機構的周圍設置有防護欄。
[0011]相對于現有技術，本發明的優點如下，I)整個技術方案設計巧妙，緊湊；2)該技術方案通過設置了雙臺車，即第一臺車和第二臺車，并且在釬焊爐的兩側均設置爐門，充分利用各自的等待時間，提高了工作效率，提高了產能；3)該技術方案在支架的底部設置有釬劑收集盤，用于收集工件上的釬劑，防止在輸送過程中，釬劑灑落，對其他部件造成污染或者腐蝕；4)該技術方案成本較低，便于大規模的推廣應用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明整體結構示意圖；
圖2為圖1俯視圖；
圖中:1.釬焊爐，2、第一牽引機構，3、第二牽引機構，4、燃燒機，5、電機，6、軸承座，7、風葉，8、第一爐門，9、第二爐門，10、廢氣排氣罩，11、第一爐門電機，12、第一爐門升降機，13、第二爐門電機，14、第二爐門升降機，15、釬劑收集盤，16、防護欄，21、第一減速電機，22、第一臺車牽引鏈，23、第一臺車，24、第一支架，25、第一工件，31、第二減速電機，32、第二臺車牽引鏈，33、第二臺車，34、第二支架，35、第二工件。
【具體實施方式】
[0013]為了加深對本發明的認識和理解，下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明。
[0014]實施例1:
參見圖1，一種單區燃氣釬焊爐，所述單區燃氣釬焊爐包括釬焊爐1、第一牽引機構2和第二牽引機構3，所述第一牽引機構2和第二牽引機構3設置在釬焊爐I的兩側，所述釬焊爐包括燃燒機4、電機5、固定電機的軸承座6、以及由電機帶動的風葉7，所述釬焊爐I的兩側分別設置有第一爐門8和第二爐門9，爐門的上方設置有廢氣排風罩10，所述第一爐門8由第一控制機構控制，所述第二爐門9由第二控制機構控制。該技術方案中，通過設置兩個牽引機構，充分利用各自的等待時間，降低了能耗，提高了工作效率。
[0015]實施例2:
參見圖1，作為本發明的一種改進，所述第一牽引機構2包括第一減速電機21、第一臺車牽引鏈22、第一臺車23、第一支架24，所述第一減速電機21、第一臺車牽引鏈22以及第一臺車23均設置在第一支架24上，所述第一減速電機21通過第一臺車牽引鏈22帶動第一臺車23來回運動；所述第二牽引機構3包括第二減速電機31、第二臺車牽引鏈32、第二臺車33、第二支架34，所述第二減速電機31、第二臺車牽引鏈32以及第二臺車33均設置在第二支架34上，所述第二減速電機31通過第二臺車牽引鏈32帶動第二臺車33來回運動。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0016]實施例3:
參見圖1，作作為本發明的一種改進，所述第一牽引機構2和第二牽引機構3的下方均設置有釬劑收集盤15。該技術方案在支架的底部設置有釬劑收集盤，用于收集工件上的釬劑，防止在輸送過程中，釬劑灑落，對其他部件造成污染或者腐蝕；其余結構和優點與實施例I完全相同。
[0017]實施例4:
參見圖1，作為本發明的一種改進，所述第一控制機構包括第一爐門電機11和第一爐門升降機12，第一爐門電機11通過第一爐門升降機12控制第一爐門8的升降；所述第二控制機構包括第二爐門電機13和第二爐門升降機14，第二爐門電機13通過第二爐門升降機14控制第二爐門9的升降。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0018]實施例5:
參見圖1、圖2，作為本發明的一種改進，所述第一牽引機構和第二牽引機構的周圍設置有防護欄。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0019]工作原理:參見圖1，一種單區燃氣釬焊爐，該設備主要用于銅質汽車散熱器的釬焊過程，該設備上設置有第一臺車23和第二臺車33，第一臺車上的第一減速電機21帶動第一臺車牽引鏈22將第一工件25自動送入釬焊爐內，第一工件進入前，第一爐門8通過第一爐門電機和第一爐門升降機12的控制自動打開，待第一工件完全進入釬焊爐內，第一爐門8關閉，同時釬焊爐內進行加熱釬焊，第一工件25加熱釬焊的同時將第二工件35放到第二臺車33上，待第一工件25釬焊完成后，第一爐門8自動打開，第一減速電機將第一臺車23上的第一工件自動傳動出爐，待第一臺車上的第一工件完全出爐時，第一爐門8自動關閉，此時，第二爐門9將自動打開，第二臺車上的第二減速電機通過第二傳動鏈將第二工件送入釬焊爐，進行釬焊，此時第一臺車上的第一工件放在第一臺車上自然冷卻，待冷卻后取下第一工件，再放入新的工件，按照該工序，第一臺車和第二臺車上的兩個工件連續不斷的進行釬焊，由于采用了雙臺車，在其中一個臺車上的工件進入釬焊時，另外一個臺車上的工件做好釬焊的準備，從而節省了能耗，提高了工作效率，節省了工作時間，降低了能耗，降低了企業成本。
[0020]本發明還可以將實施例2、3、4、5所述技術特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。
[0021]需要說明的是，上述實施例僅僅是本發明的較佳實施例，并沒有用來限定本發明的保護范圍，在上述技術方案的基礎上作出的等同替換或者替代，均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種單區燃氣釬焊爐，其特征在于，所述單區燃氣釬焊爐包括釬焊爐、第一牽引機構和第二牽引機構，所述第一牽引機構和第二牽引機構設置在釬焊爐的兩側，所述釬焊爐包括燃燒機、電機、固定電機的軸承座、以及由電機帶動的風葉，所述釬焊爐的兩側分別設置有第一爐門和第二爐門，爐門的上方設置有廢氣排風罩，所述第一爐門由第一控制機構控制，所述第二爐門由第二控制機構控制。
2.根據權利要求1所述的單區燃氣釬焊爐，其特征在于，所述第一牽引機構包括第一減速電機、第一臺車牽引鏈、第一臺車、第一支架，所述第一減速電機、第一臺車牽引鏈以及第一臺車均設置在第一支架上，所述第一減速電機通過第一臺車牽引鏈帶動第一臺車來回運動。
3.根據權利要求2所述的單區燃氣釬焊爐，其特征在于，所述第二牽引機構包括第二減速電機、第二臺車牽引鏈、第二臺車、第二支架，所述第二減速電機、第二臺車牽引鏈以及第二臺車均設置在第二支架上，所述第二減速電機通過第二臺車牽引鏈帶動第二臺車來回運動。
4.根據權利要求3所述的單區燃氣釬焊爐，其特征在于，所述第一牽引機構和第二牽引機構的下方均設置有釬劑收集盤。
5.根據權利要求3或4所述的單區燃氣釬焊爐，其特征在于，所述第一控制機構包括第一爐門電機和第一爐門升降機，第一爐門電機通過第一爐門升降機控制第一爐門的升降。
6.根據權利要求5所述的單區燃氣釬焊爐，其特征在于，所述第二控制機構包括第二爐門電機和第二爐門升降機，第二爐門電機通過第二爐門升降機控制第二爐門的升降。
7.根據權利要求6所述的單區燃氣釬焊爐，其特征在于，所述第一牽引機構和第二牽引機構的周圍設置有防護欄。
【專利摘要】本發明涉及一種單區燃氣釬焊爐，其特征在于,所述單區燃氣釬焊爐包括釬焊爐、第一牽引機構和第二牽引機構，所述第一牽引機構和第二牽引機構設置在釬焊爐的兩側，所述釬焊爐包括燃燒機、電機、固定電機的軸承座、以及由電機帶動的風葉，所述釬焊爐的兩側分別設置有第一爐門和第二爐門，爐門的上方設置有廢氣排風罩，所述第一爐門由第一控制機構控制，所述第二爐門由第二控制機構控制。
【IPC分類】B23K3-08, B23K3-04, B23K1-008
【公開號】CN104874881
【申請號】CN201510335501
【發明人】王亞, 王建剛
【申請人】鹽城市飛亞利機械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月17日