一種線切割機床運絲自動換向控制方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于線切割技術領域，特別涉及一種線切割機床運絲自動換向控制方法。
【背景技術】
[0002]目前的線切割機床的運絲機構，一直采用在對應運絲筒軸向運動的兩邊換向位置處設置行程開關限位來進行運絲筒的換向加工，但由于機械開關的壽命有限，經常出現不換向和偶爾不限位等故障，造成機床損壞和模具報廢，造成很大的損失，進而使得生產成本增加，生產效率降低。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種線切割機床運絲自動換向控制方法，利用本發明的方法進行運絲筒的換向，可以有效提高機床運行安全性和穩定性，不會因為機械開關的低壽命和大沖擊力造成機床損壞。
[0004]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現:
[0005]一種線切割機床運絲自動換向控制方法，包括如下步驟:
[0006](I)首先，線切割機床的電機驅動運絲筒運動到一端換向位置；
[0007](2)在線切割機床的運絲控制器上設定起點，運絲控制器清零，并記錄該起點位置；
[0008](3)線切割機床上的電機驅動運絲筒轉動并軸向移動，運絲筒上的電極絲對工件進行線切割加工；
[0009](4)運絲筒轉動并移動的過程中，運絲筒上的編碼器反饋脈沖信號，運絲控制器通過編碼器反饋的脈沖信號對運絲筒的旋轉圈數進行編碼計數；
[0010](5)當運絲筒運行到另一端換向位置時，關閉電機，然后按下運絲控制器上的設定鍵后，運絲控制器自動記錄并保存終點的旋轉圈數數據，然后，運絲控制器驅動電機換向轉動，進而使運絲筒進行換向線切割加工；
[0011](6)運絲控制器根據所保存的旋轉圈數的數據，使電機進行往復自動換向。
[0012]進一步的，所述運絲控制器為PLC控制器或單片機。
[0013]進一步的，運絲控制器可根據所記錄的起點數據和終點數據設定電機在不同的圈數位置進行緩沖換向。
[0014]本發明的有益效果是:本發明摒棄了采用兩邊限位開關的換向方法，而采用編碼器對電機的轉速和圈數進行記錄，且通過運絲控制器進行兩邊換向位置(起點和終點)限位的設定，而得到了整個行程的電機旋轉圈數，如此，當電機再次到達所設定的圈數起點或終點后，由運絲控制器控制對電機進行自動換向；另外，運絲控制器可以根據所記錄的起點和終點的數據設定電機在不同的圈數位置(如在到達終點位置前的某一圈數位置處)進行緩沖換向。本發明的運絲自動換向控制方法使得線切割機床的加工精度和自動化程度提高，方便操作，不再使用機械開關進行換向，可以有效提高機床運行安全性和穩定性，不會因為機械開關的低壽命和大沖擊力造成機床損壞。
【具體實施方式】
[0015]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]本發明提供了一種線切割機床運絲自動換向控制方法，其包括如下步驟:
[0017](I)首先，線切割機床的電機驅動運絲筒運動到一端換向位置；
[0018](2)在線切割機床的運絲控制器上設定起點位置，此時運絲控制器清零，并記錄該起點位置；
[0019](3)線切割機床上的電機驅動運絲筒轉動并軸向移動，運絲筒轉動和軸向移動的過程中，運絲筒上的電極絲對工件進行線切割加工；
[0020](4)運絲筒轉動并移動的過程中，運絲筒上的編碼器反饋脈沖信號，運絲控制器通過編碼器反饋的脈沖信號對運絲筒的旋轉圈數進行編碼計數；
[0021](5)當運絲筒運行到另一端換向位置時，關閉電機，然后按下運絲控制器上的設定鍵后，運絲控制器自動記錄終點的旋轉圈數數據，并保存該終點的位置數據，然后，運絲控制器驅動電機換向轉動，進而使運絲筒進行換向線切割加工；
[0022](6)此后，運絲控制器根據所保存的旋轉圈數的數據(起點和終點的旋轉圈數位置數據)，使電機進行往復自動換向。
[0023]進一步說，所述運絲控制器為PLC控制器或單片機。
[0024]進一步說，運絲控制器可根據所記錄的起點數據和終點數據設定電機在不同的圈數位置進行緩沖換向。
[0025]與現有技術相比，本發明具有以下優點:本發明摒棄了采用兩邊限位開關的換向方法，而采用編碼器對電機的轉速和圈數進行記錄，且通過運絲控制器進行兩邊換向位置(起點和終點)限位的設定，而得到了整個行程的電機旋轉圈數，如此，當電機再次到達所設定的圈數起點或終點后，由運絲控制器控制對電機進行自動換向；另外，運絲控制器可以根據所記錄的起點和終點的數據設定電機在不同的圈數位置(如在到達終點位置前的某一圈數位置處)進行緩沖換向。本發明的運絲自動換向控制方法使得線切割機床的加工精度和自動化程度提高，方便操作，不再使用機械開關進行換向，可以有效提高機床運行安全性和穩定性，不會因為機械開關的低壽命和大沖擊力造成機床損壞。
[0026]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種線切割機床運絲自動換向控制方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)首先，線切割機床的電機驅動運絲筒運動到一端換向位置； (2)在線切割機床的運絲控制器上設定起點，運絲控制器清零，并記錄該起點位置； (3)線切割機床上的電機驅動運絲筒轉動并軸向移動，運絲筒上的電極絲對工件進行線切割加工； (4)運絲筒轉動并移動的過程中，運絲筒上的編碼器反饋脈沖信號，運絲控制器通過編碼器反饋的脈沖信號對運絲筒的旋轉圈數進行編碼計數； (5)當運絲筒運行到另一端換向位置時，關閉電機，然后按下運絲控制器上的設定鍵后，運絲控制器自動記錄并保存終點的旋轉圈數數據，然后，運絲控制器驅動電機換向轉動，進而使運絲筒進行換向線切割加工； (6)運絲控制器根據所保存的旋轉圈數的數據，使電機進行往復自動換向。
2.根據權利要求1所述的線切割機床運絲自動換向控制方法，其特征在于:所述運絲控制器為PLC控制器或單片機。
3.根據權利要求1所述的線切割機床運絲自動換向控制方法，其特征在于:運絲控制器可根據所記錄的起點數據和終點數據設定電機在不同的圈數位置進行緩沖換向。
【專利摘要】本發明公開了一種線切割機床運絲自動換向控制方法，包括如下步驟：(1)首先，電機驅動運絲筒運動到一端換向位置；(2)運絲控制器記錄起點位置；(3)電機驅動運絲筒運行，運絲筒上的電極絲對工件進行線切割加工；(4)運絲控制器通過運絲筒上的編碼器反饋的脈沖信號對運絲筒的旋轉圈數進行編碼計數；(5)當運絲筒運行到另一端換向位置時，關閉電機，運絲控制器記錄終點的旋轉圈數數據，運絲控制器驅動電機換向轉動，使運絲筒進行換向線切割加工；(6)運絲控制器根據所保存的旋轉圈數的數據，使電機往復自動換向。本發明可以有效提高線切割機床的運行安全性和穩定性，不會因為機械開關的低壽命和大沖擊力造成機床損壞。
【IPC分類】B23H7-20
【公開號】CN104874877
【申請號】CN201510249878
【發明人】馮萬軍
【申請人】蘇州智凱數控技術有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月15日