一種噴油器體的連續(xù)復(fù)合成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造領(lǐng)域，具體涉及一種噴油器體的鍛造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有噴油器體鍛造工藝一般有冷鍛與熱鍛兩種工藝，這兩種工藝各有各的特點(diǎn)，冷鍛一般適于形狀簡單的回轉(zhuǎn)體鍛件，而且這種鍛造工藝制作出產(chǎn)品其內(nèi)部組織和晶粒不能完全滿足性能要求；而熱鍛工序繁多，如圖1所示，熱鍛工藝首先要將圓棒條料進(jìn)行剪切下料，然后將切成合適的長度后放入中頻爐內(nèi)高溫加熱，這時候溫度一般都達(dá)到1200°C左右，之后由工人將加熱后的切料放入輥鍛機(jī)進(jìn)行制坯，然后再通過工人依次送入兩壓力機(jī)依次進(jìn)行預(yù)鍛與終鍛，最后取出放入壓力機(jī)對飛邊進(jìn)行切邊。這種鍛造工藝從最開始剪切下來的下料到最后裁切下來的飛邊都不會被再次利用，因此造成了鋼材料的浪費(fèi)，同時由于產(chǎn)品是在高溫狀態(tài)下進(jìn)行鍛造，所以表面氧化盤皮嚴(yán)重，而氧化皮會加劇模具表面磨損失效，造成產(chǎn)品表面缺陷、產(chǎn)品尺寸精度降低。另外這種熱鍛工藝的產(chǎn)品在工序間需要工人傳送，對企業(yè)來說，這需要投入更多的人工成本，而對產(chǎn)品來說，在傳遞過程中產(chǎn)品表面難以避免會受到傷害。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明創(chuàng)新提供了一種制造成本低廉、產(chǎn)品性能可靠的噴油器體的連續(xù)復(fù)合成型工藝。
[0004]該噴油器體連續(xù)復(fù)合成型工藝，其特征在于:
a、將鋼材盤料送入冷鐓機(jī)，由冷鐓機(jī)自動化剪切，并對切料進(jìn)行冷鍛，鍛造出回轉(zhuǎn)體形狀的噴油器體預(yù)鍛坯體；
b、將噴油器體預(yù)鍛坯體放入中頻爐進(jìn)行亞溫加熱，加熱溫度700-800°C；
c、將加熱后的噴油器體預(yù)鍛坯體放入具有噴油器體膜腔的模膛，再由螺旋壓力機(jī)進(jìn)行終鍛，鍛造出噴油器體上的不對稱部分；
d、最后對噴油器體不對稱部分邊上的飛邊進(jìn)行切邊。
[0005]在放入中頻爐加熱之前，在噴油器體預(yù)鍛坯體表面涂上抗氧化潤滑劑。
[0006]所述鋼材為SAE4140H。
[0007]該噴油器體的連續(xù)復(fù)合成型工藝，其特征在于:將鋼材盤料通過牽引設(shè)備送入冷鐓機(jī)，由冷鐓機(jī)切段并對切料依次進(jìn)行多工位冷段，經(jīng)冷段后形成回轉(zhuǎn)體形的噴油器體預(yù)鍛坯體，接著通過輸送帶輸送到潤滑劑噴涂箱內(nèi)，在噴涂箱內(nèi)涂上抗氧化潤滑劑，從噴涂箱出來后，再經(jīng)輸送帶送入具有噴油器體膜腔的膜膛，然后由螺旋壓力機(jī)進(jìn)行終鍛，鍛造出噴油器體上的不對稱部分，最后通過輸送帶送到開式壓力機(jī)內(nèi)，由開式壓力機(jī)對噴油器體不對稱部分邊上的飛邊進(jìn)行切邊。
[0008]由于本發(fā)明為冷溫鍛生產(chǎn)線連續(xù)式生產(chǎn)鍛造，避免了中間工序的中斷，減少了產(chǎn)品因人工流傳而造成的二次表面?zhèn)?；同時冷鐓機(jī)實(shí)現(xiàn)了精密預(yù)坯料的制造，溫鍛成型時較接近終鍛型腔，所以鍛造飛邊少，較傳統(tǒng)熱鍛節(jié)省了近20%的材料成本；而且較現(xiàn)有熱鍛工藝，避免了每根條料的料頭料尾損失，提高了鋼材料的利用率；另外這種制作工藝只采用800°C亞溫進(jìn)行加熱，所以較傳統(tǒng)工藝更加節(jié)能環(huán)保，而鍛造產(chǎn)品的表面氧化皮減少很多，
光潔度更高。
【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有熱鍛工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明冷熱復(fù)合鍛造工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖2所示，本發(fā)明噴油器體的連續(xù)復(fù)合成型工藝依次包括如下步驟:a、將SAE4140H鋼材盤料I送入冷鐓機(jī)2，由冷鐓機(jī)2進(jìn)行裁切，并將切下的切料進(jìn)行預(yù)鍛，經(jīng)過多工位擠壓鍛造，就形成了回轉(zhuǎn)體形的噴油器體預(yù)鍛坯體3 ;b、將回轉(zhuǎn)體形的噴油器體預(yù)鍛坯體3放入中頻爐中進(jìn)行亞溫加熱，加熱溫度700-800°C ;c、將加熱后的噴油器體預(yù)鍛坯體3放入具有噴油器體膜腔的模膛，由螺旋壓力機(jī)4對噴油器體預(yù)鍛坯體3進(jìn)行終鍛，鍛造出噴油器體7上的不對稱部分，由于螺旋壓力機(jī)4只鍛造了不對稱部分，所以相對普通熱鍛造工藝，所產(chǎn)生的飛邊會少很多，當(dāng)然這里的螺旋壓力機(jī)4還可以對噴油器體對稱的部分再進(jìn)行精鍛，使產(chǎn)品尺寸精度更高；d、最后對噴油器體不對稱部分邊上的飛邊進(jìn)行切邊。另外，為了保護(hù)加熱坯體，防止加熱時加熱坯體氧化皮的產(chǎn)生，本發(fā)明在噴油器體預(yù)鍛坯體3放入中頻爐加熱之前，在坯體表面涂上抗氧化潤滑劑，噴涂上抗氧化潤滑劑后，將在坯體3表面形成一層極薄的極壓膜，這層膜能除了能有效保護(hù)坯體3表層外，還非常有利于鍛造成型后的脫模，而相對于模具來說，也起到了保護(hù)作用，使其更加耐磨。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)自動化，減少人工的介入，本發(fā)明將鋼材盤料通過牽引設(shè)備送入冷鐓機(jī)2，由冷鐓機(jī)2切段并對切料依次進(jìn)行多工位冷段，經(jīng)冷段后形成回轉(zhuǎn)體形的噴油器體預(yù)鍛坯體3，接著通過輸送帶輸送到潤滑劑噴涂箱內(nèi)，在噴涂箱內(nèi)涂上抗氧化潤滑劑，從噴涂箱出來后，再經(jīng)輸送帶送入具有噴油器體膜腔的膜膛，然后由螺旋壓力機(jī)4進(jìn)行終鍛，鍛造出噴油器體7上的不對稱部分，最后通過輸送帶送到開式壓力機(jī)5內(nèi)，由開式壓力機(jī)5對噴油器體不對稱部分邊上的飛邊進(jìn)行切邊。需要說明的是，牽引設(shè)備、冷鐓機(jī)2、潤滑劑噴涂箱、螺旋壓力機(jī)4以及開式壓力機(jī)5都屬于現(xiàn)有技術(shù)，這里不進(jìn)行具體說明。通過輸送帶將這些制作設(shè)備串聯(lián)起來后，噴油器體就能在流水線上自動化完成復(fù)合成型，從而有效避免了中間工序的中斷，減少了產(chǎn)品因人工流傳而造成的二次表面?zhèn)Α?br>【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴油器體的連續(xù)復(fù)合成型工藝，其特征在于: a、將鋼材盤料送入冷鐓機(jī)，由冷鐓機(jī)自動化剪切，并對切料進(jìn)行冷鍛，鍛造出回轉(zhuǎn)體形狀的噴油器體預(yù)鍛坯體； b、將噴油器體坯體放入中頻爐進(jìn)行亞溫加熱，加熱溫度700-800°C； c、將加熱后的噴油器體預(yù)鍛坯體放入具有噴油器體膜腔的模膛，再由螺旋壓力機(jī)進(jìn)行終鍛，鍛造出噴油器體上的不對稱部分； d、最后對噴油器體不對稱部分邊上的飛邊進(jìn)行切邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器體的連續(xù)復(fù)合成型工藝，其特征在于:在放入中頻爐加熱之前，在噴油器體預(yù)鍛坯體表面涂上抗氧化潤滑劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴油器體的連續(xù)復(fù)合成型工藝，其特征在于:所述鋼材為 SAE4140H。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油器體的連續(xù)復(fù)合成型工藝，其特征在于:將鋼材盤料通過牽引設(shè)備送入冷鐓機(jī)，由冷鐓機(jī)切段并對切料依次進(jìn)行多工位冷段，經(jīng)冷段后形成回轉(zhuǎn)體形的噴油器體預(yù)鍛坯體，接著通過輸送帶輸送到潤滑劑噴涂箱內(nèi)，在噴涂箱內(nèi)涂上抗氧化潤滑劑，從噴涂箱出來后，再經(jīng)輸送帶送入具有噴油器體膜腔的膜膛，然后由螺旋壓力機(jī)進(jìn)行終鍛，鍛造出噴油器體上的不對稱部分，最后通過輸送帶送到開式壓力機(jī)內(nèi)，由開式壓力機(jī)對噴油器體不對稱部分邊上的飛邊進(jìn)行切邊。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)新涉及一種制造成本低廉、產(chǎn)品性能可靠的噴油器體連續(xù)復(fù)合成型工藝。該噴油器體連續(xù)復(fù)合成型工藝，其特征在于：a、將鋼材盤料送入冷鐓機(jī)，由冷鐓機(jī)自動化剪切，并對切料進(jìn)行冷鍛，鍛造出回轉(zhuǎn)體形狀的噴油器體預(yù)鍛坯體；b、將噴油器體預(yù)鍛坯體放入中頻爐進(jìn)行亞溫加熱，加熱溫度700-800℃；c、將加熱后的噴油器體預(yù)鍛坯體放入具有噴油器體膜腔的模膛，再由螺旋壓力機(jī)進(jìn)行終鍛，鍛造出噴油器體上的不對稱部分;d、最后對噴油器體不對稱部分邊上的飛邊進(jìn)行切邊。由于本發(fā)明為冷溫鍛生產(chǎn)線連續(xù)式生產(chǎn)鍛造，避免了中間工序的中斷，減少了產(chǎn)品因人工流傳而造成的二次表面?zhèn)Γ惠^傳統(tǒng)熱鍛節(jié)省了近20%的材料成本。
【IPC分類】B21J5-02, B21J5-08, B21J5-00, B21J5-06
【公開號】CN104874713
【申請?zhí)枴緾N201510198836
【發(fā)明人】劉剛, 趙林峰, 黃明剛, 陳剛, 黃明興
【申請人】浙江正昌鍛造股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月24日