鈑金切斷成型一體模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鈑金流水線上使用的切剪折彎一體模具，尤其涉及一種鈑金切斷成型一體模具。
【背景技術】
[0002]鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如門板、汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。鈑金具有重量輕、強度高、導電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。
[0003]鈑金板材在加工接近尾聲階段，需要在將鈑金板材切剪成規定的長度，并且需要將切剪后的切剪邊進行折彎，現有技術中沒有一種裝置能夠將剪切和整完合并在同一個裝置上一體完成。
【發明內容】
[0004]本發明克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單一體完成兩個鈑金動作的鈑金切斷成型一體模具。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案為:一種鈑金切斷成型一體模具，包括:上下相對設置的上模塊和下模塊，以及上下相對設置的刀片和沖折頭，所述上模塊和所述下模塊之間設有水平縫隙，所述上模塊和所述下模塊中間分別設有豎直連通的折槽和沖槽，其特征在于，所述刀片位于所述折槽內，所述沖折頭位于所述沖槽內，所述沖折頭寬度與所述沖槽寬度一致，所述沖折頭位于所述折槽內時，所述沖折頭兩側與所述折槽之間設有豎直間隙。
[0006]本發明一個較佳實施例中，所述水平縫隙大于等于所述鈑金板材厚度，所述豎直間隙大于等于所述鈑金板材的厚度。
[0007]本發明一個較佳實施例中，所述沖折頭底部設有斜階，所述沖槽下開口處設有與所述斜階形狀吻合的槽形。
[0008]本發明一個較佳實施例中，所述沖折頭與所述刀片相對一面分別為刀槽和刀刃。
[0009]本發明一個較佳實施例中，所述上模塊和所述下模塊的四個角均設有相互匹配的導柱導套結構，所述導柱導套軸線豎直。
[0010]本發明一個較佳實施例中，所述沖折頭和所述刀片均由油缸或氣缸驅動。
[0011]本發明一個較佳實施例中，所述上模塊被所述折槽分割成左右兩塊滑塊，所述滑塊能夠左右移動后的被固定。
[0012]本發明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發明將沖折頭與刀片沿水平縫隙對稱設置，保證了剪切動作與折彎動作不會相互干擾，同時刀槽和刀刃相對設置形成剪切動作的相互匹配結構；上模塊的兩個滑塊能夠移動，保證了模具能夠適應不同厚度的鈑金板材。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0014]圖1是本發明的優選實施例的立體結構圖；
圖2是圖1中A的局部放大圖；
圖3是本發明的優選實施例的正視圖；
圖4是本發明的優選實施例的進料狀態的側視圖；
圖5是圖4中B的局部放大圖；
圖6是本發明的優選實施例的切斷狀態的側視圖；
圖7是圖4中C的局部放大圖；
圖8是本發明的優選實施例的成型狀態的側視圖；
圖9是圖4中D的局部放大圖；
圖中:23、鈑金板材，24、上模塊，25、折槽，26、滑塊，27、下模塊，28、沖槽，29、刀片，30、刀刃，31、沖折頭，32、刀槽，33、水平縫隙，34、豎直間隙，35、斜階，36、導柱導套，37、油缸。
【具體實施方式】
[0015]現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0016]如圖1-9所示，一種鈑金切斷成型一體模具，包括:切剪裝置6包括:上下相對設置的上模塊24和下模塊27，以及上下相對設置的刀片29和沖折頭31，上模塊24和下模塊27之間設有水平縫隙33，上模塊24和下模塊27中間分別設有豎直連通的折槽25和沖槽28，刀片29位于折槽25內，沖折頭31位于沖槽28內，沖折頭31寬度與沖槽28寬度一致，沖折頭31位于折槽25內時，沖折頭31兩側與折槽25之間設有豎直間隙34。
[0017]沖槽28保證沖折頭31在折彎過程的初始階段對板材具有足夠沖擊力，折槽25保證沖折頭31與上模塊24之間形成恰好大小的折彎形成空間。
[0018]豎直間隙34保證了折彎的有效性，并且在折彎過程中不會對鈑金板材23造成擠壓，又能夠保持折彎部分的平直。
[0019]將沖折頭31與刀片29沿水平縫隙33對稱設置，保證了剪切動作與折彎動作不會相互干擾，同時刀槽32和刀刃30相對設置形成剪切動作的相互匹配結構；上模塊24的兩個滑塊26能夠移動，保證了模具能夠適應不同厚度的鈑金板材23。
[0020]只有在剪切過厚才能夠實現折彎，剪切后形成兩個平齊的邊緣，折彎過程才能夠順利沿剪切邊緣形成折彎角。
[0021]水平縫隙33大于等于鈑金板材23厚度，豎直間隙34大于等于鈑金板材23的厚度。水平縫隙33保證進料過程的順利，也能夠保證上模塊24和下模塊27共同對板材形成嚴密的位置限定，使得刀片29的剪切過程中，鈑金板材23不會有過多的位移形變。
[0022]沖折頭31底部設有斜階35，沖槽28下開口處設有與斜階35形狀吻合的槽形，斜階35保證沖折頭31向上運動的上限，這樣沖折頭31不會有過大的位移。
[0023]沖折頭31與刀片29相對一面分別為刀槽32和刀刃30，刀槽32和刀刃30形成剪刀口結構，此結構保證鈑金板材23在剪切過程具有較多剪的動作，
沖折頭31和刀片29均由油缸37或氣缸驅動。上模塊24和下模塊27的四個角均設有相互匹配的導柱導套36結構，導柱導套36軸線豎直，這樣保證刀片29和沖折頭31運動的豎直程度較高，剪切折彎過程形成的鈑金板材23結構較為精確。
[0024]上模塊24被折槽25分割成左右兩塊滑塊26，滑塊26能夠左右移動后的被固定。這樣就能夠調整沖折頭31與滑塊26之間的豎直間隙34，以便適應不同厚度的鈑金板材23ο
[0025]以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。
【主權項】
1.一種鈑金切斷成型一體模具，包括:上下相對設置的上模塊和下模塊，以及上下相對設置的刀片和沖折頭，所述上模塊和所述下模塊之間設有水平縫隙，所述上模塊和所述下模塊中間分別設有豎直連通的折槽和沖槽，其特征在于，所述刀片位于所述折槽內，所述沖折頭位于所述沖槽內，所述沖折頭寬度與所述沖槽寬度一致，所述沖折頭位于所述折槽內時，所述沖折頭兩側與所述折槽之間設有豎直間隙。
2.根據權利要求1所述的鈑金切斷成型一體模具，其特征在于:所述水平縫隙大于等于所述鈑金板材厚度，所述豎直間隙大于等于所述鈑金板材的厚度。
3.根據權利要求1所述的鈑金切斷成型一體模具，其特征在于:所述沖折頭底部設有斜階，所述沖槽下開口處設有與所述斜階形狀吻合的槽形。
4.根據權利要求1所述的鈑金切斷成型一體模具，其特征在于:所述沖折頭與所述刀片相對一面分別為刀槽和刀刃。
5.根據權利要求1所述的鈑金切斷成型一體模具，其特征在于:所述上模塊和所述下模塊的四個角均設有相互匹配的導柱導套結構，所述導柱導套軸線豎直。
6.根據權利要求1所述的鈑金切斷成型一體模具，其特征在于:所述沖折頭和所述刀片均由油缸或氣缸驅動。
7.根據權利要求1所述的鈑金切斷成型一體模具，其特征在于:所述上模塊被所述折槽分割成左右兩塊滑塊，所述滑塊能夠左右移動后的被固定。
【專利摘要】本發明涉及一種鈑金切斷成型一體模具，包括：上下相對設置的上模塊和下模塊，以及上下相對設置的刀片和沖折頭，所述上模塊和所述下模塊之間設有水平縫隙，所述上模塊和所述下模塊中間分別設有豎直連通的折槽和沖槽，其特征在于，所述刀片位于所述折槽內，所述沖折頭位于所述沖槽內，所述沖折頭寬度與所述沖槽寬度一致，所述沖折頭位于所述折槽內時，所述沖折頭兩側與所述折槽之間設有豎直間隙。本發明將沖折頭與刀片沿水平縫隙對稱設置，保證了剪切動作與折彎動作不會相互干擾，同時刀槽和刀刃相對設置形成剪切動作的相互匹配結構；上模塊的兩個滑塊能夠移動，保證了模具能夠適應不同厚度的鈑金板材。
【IPC分類】B21D35-00, B21D37-10
【公開號】CN104874680
【申請號】CN201510159880
【發明人】蔣明生
【申請人】蘇州金童機械制造股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月7日