一種密集小孔檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及檢測方法，特別是一種密集小孔檢測方法。
【背景技術】
[0002]傳統方法對密集小孔的檢測一般都是手工檢測，通過使用專用的探針組穿過密集小孔，一旦發現有不合格的產品，可能會出現由于模具已經損壞但是沒有及時發現而造成大量產品不合格，導致浪費材料、浪費時間，而且人工檢測效率低，耗時長，工作人員的勞動強度大。因此采用人工檢測不利于企業的發展。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種靈敏度高、使用方便的密集小孔檢測方法，該方法可以將檢測與生產集成，實現自動化生產，提高生產效率。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種密集小孔檢測方法，它使用密集小孔檢測裝置進行檢測，所述的密集小孔檢測裝置包括下模具、探針安裝座、上模具和上模安裝座，探針安裝座和上模具安裝在上模安裝座下側，下模具位于探針安裝座和上模具下方，上模具底部設有若干個小孔成型模具，探針安裝座下方設有若干個探針，探針安裝在探針集成板上，探針集成板安裝在探針安裝座上，小孔成型模具的數量與探針的相同，并且布置形式也相同，小孔成型模具和與之相對應的探針之間具有一定間距，該間距與工件的進給量相同，探針安裝座下方安裝有接觸探針座，接觸探針座上安裝有能夠伸縮的接觸探針，探針集成板和接觸探針座與探針安裝座絕緣，探針集成板和接觸探針座分別與控制器電連接;
所述的密集小孔檢測方法，它包括以下步驟:
51.進程:驅動上模安裝座向下移動，上模安裝座帶動小孔成型模具對零件進行沖壓加工，由于小孔成型模具和與之相對應的探針之間具有一定間距，并且該間距與工件的進給量相同，在上模安裝座帶動小孔成型模具對零件進行沖壓加工的同時，上模安裝座帶動探針檢測上一次加工好的零件；
52.檢測:探針刺入零件上被小孔成型模具加工出的小孔內，接觸探針接觸工件后縮短；
521.信號采集:通過探針是否與零件接觸形成回路而產生電流形成信號，若探針沒有與零件接觸則沒有信號產生，若探針與零件接觸則產生電信號；
522.信號處理:若探針與零件接觸而產生電信號，控制器檢測到電信號產生并根據信號控制上模安裝座做回程運動，隨后控制設備停機；
53.回程:上模安裝座帶動小孔成型模具和探針做回程移動，工件進給一個進給量。
[0005]所述的探針與小孔加工模具同步移動。
[0006]所述的小孔成型模具與探針的最下端處于同一水平面。
[0007]所述的接觸探針的最下端與探針的最下端處于同一水平面。
[0008]本發明具有以下優點:
1.將小孔檢測裝置與加工設備集成，可以實現自動檢測，具有檢測效率高、檢測精度高、自動化程度高的優點，并且降低了操作人員的勞動強度；
2.通過將探針集成板和接觸探針座連結在電路上，可以有效靈敏的檢測出小孔是否被正確加工，其靈敏度高。
【附圖說明】
[0009]圖1為密集小孔檢測裝置的結構示意圖；
圖2為一種帶小孔的薄壁板狀零件的結構示意圖；
圖中，1-小孔成型模具，2-接觸探針，3-下模具，4-探針，5-控制器，6-探針安裝座，7-上模安裝座，8-探針集成板，9-接觸探針座，10-上模具。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，檢測裝置包括下模具3、探針安裝座6、上模具10和上模安裝座7，探針安裝座6和上模具10安裝在上模安裝座7下側，上模安裝座7與沖床的沖壓裝置連接，下模具3位于探針安裝座6和上模具10下方，上模具10底部設有若干個小孔成型模具1，探針安裝座6下方設有若干個探針4，本實施例中，所述的若干個探針4安裝在探針集成板8上，探針集成板8安裝在探針安裝座6上，小孔成型模具I的數量與探針4的相同，并且布置形式也相同，所述的小孔成型模具I與探針4的最下端處于同一水平面，所述的任意小孔成型模具I和與之相對應的探針4的間距與工件的進給量相同，本實施例中，探針4的直徑小于小孔成型模具I的直徑，本實施例中，所述的探針安裝座6下方安裝有接觸探針座9，接觸探針座9上安裝有接觸探針2，所述的接觸探針2的最下端與探針4的最下端處于同一水平面，接觸探針2可以伸縮，本實施例中，所述的探針集成板8和接觸探針座9與探針安裝座6絕緣，探針集成板8和接觸探針座9分別與控制器5電連接。
[0011]如圖2所示，本實施例中，一種密集小孔檢測方法用于檢測一種18*12*2的薄壁板狀小型零件，該零件需要加工4*4個小孔，孔徑為1mm，相鄰兩孔的中心距為2mm，它包括以下步驟:
51.進程:驅動上模安裝座7向下移動，上模安裝座7帶動小孔成型模具I對零件進行沖壓加工，小孔成型模具I共有16個并且呈4*4的形式布置，小孔成型模具I的直徑為1mm，相鄰兩個小孔成型模具I的中心距為2mm，同時上模安裝座7帶動探針4檢測上一次加工好的零件，探針4共有16個并且呈4*4的形式布置，探針4的直徑為0.7mm，相鄰兩個探針4的中心距為2mm，接觸探針2位于最左邊的探針4的左邊，并且與探針4的距離為4mm，探針4和與之相對應的小孔成型模具I之間的中心距為18_ ；
52.檢測:由于探針4的直徑小于小孔成型模具I的直徑，所以探針4能夠穿過小孔成型模具I加工出的小孔而不會接觸。當小孔成型模具I被上模安裝座7帶動接觸到零件加工成型之前的坯料時，接觸探針2同時接觸到上一個被加工好的零件。隨后小孔成型模具I刺入坯料以加工小孔，接觸探針2在零件的阻擋作用下收縮，探針4刺入零件上被小孔成型模具I加工出的小孔內； 521.信號采集:若探針4沒有與零件接觸則無法形成回路，表明加工的小孔沒有問題；若探針4與零件接觸形成回路并產生了電流，則表明至少有一個孔的位置不正確，此時產生的電流被作為電信號傳遞給控制器5 ;
522.信號處理:若探針4與零件接觸而產生電信號，控制器5檢測到電信號并控制上模安裝座7回程，帶動小孔成型模具I和探針4復位，隨后控制器5控制設備停機，以便工作人員對設備進行檢修；
S3.回程:若探針4沒有與零件接觸，設備正常運轉，在小孔被加工完成之后，小孔成型模具I和探針4被上模安裝座7帶動向上移動復位，零件進給18mm，以待下一次加工或檢測。
【主權項】
1.一種密集小孔檢測方法，使用密集小孔檢測裝置進行檢測，其特征在于:所述的密集小孔檢測裝置包括下模具(3)、探針安裝座(6)、上模具(10)和上模安裝座(7)，探針安裝座(6)和上模具(10)安裝在上模安裝座(7)下側，下模具(3)位于探針安裝座(6)和上模具(10)下方，上模具(10)底部設有若干個小孔成型模具(1)，探針安裝座(6)下方設有若干個探針(4)，探針(4)安裝在探針集成板(8)上，探針集成板(8)安裝在探針安裝座(6)上，小孔成型模具(I)的數量與探針(4)的相同，并且布置形式也相同，小孔成型模具(I)和與之相對應的探針(4)之間具有一定間距，該間距與工件的進給量相同，探針安裝座(6)下方安裝有接觸探針座(9 )，接觸探針座(9 )上安裝有能夠伸縮的接觸探針(2 )，探針集成板(8 )和接觸探針座(9 )與探針安裝座(6 )絕緣，探針集成板(8 )和接觸探針座(9 )分別與控制器(5)電連接； 所述的密集小孔檢測方法，它包括以下步驟: 51.進程:驅動上模安裝座(7)向下移動，上模安裝座(7)帶動小孔成型模具(I)對零件進行沖壓加工，由于小孔成型模具(I)和與之相對應的探針(4)之間具有一定間距，并且該間距與工件的進給量相同，在上模安裝座(7)帶動小孔成型模具(I)對零件進行沖壓加工的同時，上模安裝座(7)帶動探針(4)檢測上一次加工好的零件； 52.檢測:探針(4)刺入零件上被小孔成型模具(I)加工出的小孔內，接觸探針(2)接觸工件后縮短； 521.信號采集:通過探針(4)是否與零件接觸形成回路而產生電流形成信號，若探針(4)沒有與零件接觸則沒有信號產生，若探針(4)與零件接觸則產生電信號； 522.信號處理:若探針(4)與零件接觸而產生電信號，控制器(5)檢測到電信號產生并根據信號控制上模安裝座(7)做回程運動，隨后控制設備停機； 53.回程:上模安裝座(7)帶動小孔成型模具(I)和探針(4)做回程移動，工件進給一個進給量。
2.根據權利要求1所述的一種密集小孔檢測方法，其特征在于:所述的探針(4)與小孔加工模具同步移動。
3.根據權利要求1所述的一種密集小孔檢測方法，其特征在于:所述的小孔成型模具(I)與探針(4)的最下端處于同一水平面。
4.根據權利要求1所述的一種密集小孔檢測方法，其特征在于:所述的接觸探針(2)的最下端與探針(4)的最下端處于同一水平面。
【專利摘要】本發明公開了一種密集小孔檢測方法，它使用檢測裝置進行檢測，檢測裝置包括它包括下模具（3）、探針安裝座（6）、上模具（10）和上模安裝座（7），探針安裝座（6）和上模具（10）安裝在上模安裝座（7）下側，下模具（3）位于探針安裝座（6）和上模具（10）下方，上模具（10）底部設有若干個小孔成型模具（1），探針安裝座（6）下方設有若干個探針（4），小孔成型模具（1）的數量與探針（4）的相同，并且布置形式也相同，檢測方法包括進程、檢測與回程，檢測包括信號采集和信號處理。本發明的有益效果是：本方法可以用于生產線實現自動檢測，能及時發現出錯，避免不良產品被大量生產，提高生產效率，可以降低工作人員的勞動強度。
【IPC分類】B21C51-00
【公開號】CN104874641
【申請號】CN201510281204
【發明人】郭俊杰, 田國富, 游健, 何公民
【申請人】成都宏明雙新科技股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月28日