搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝,主要應用于活套法蘭制造領域。
【背景技術】
[0002]目前,搪玻璃設備技術領域使用活套法蘭是鑄造法蘭,其生產工藝如下(以生產DN80活套法蘭為例):生產鑄造活套法蘭的工藝流程:購買原材料一沖天爐熔煉(或電爐熔煉)和制造砂型一澆注成鑄鐵活套法蘭一熱處理一表面處理和包裝。當前鑄造搪玻璃設備鑄造活套法蘭生產工藝存在以下問題:1、機械強度和塑性低,產品質量的穩定性差,使用過程中容易出現安全問題。2、產生成本高、周期長、效率低。3、生產工人的生產環境差,環境污染嚴重。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:提供一種產品質量穩定、機械強度和塑性高、成本低、生產效率高的搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝。
[0004]本發明所述的搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝,采取以下步驟:
[0005]a、鋼坯加熱到 1000°C?1250°C ;
[0006]b、加熱鋼坯在鍛造壓力機制坯;
[0007]C、在鍛造壓力機模鍛;
[0008]d、在鍛造壓力機上切飛邊;
[0009]e、鉆孔。
[0010]所述的步驟a中所述加熱設備為電爐、天然氣加熱爐、煤加熱爐中的一種。
[0011]所述的步驟b加熱鋼坯制坯使用的設備為空氣錘、輥鍛機、沖床、油壓機中的一種。
[0012]所述的制坯過程中,將加熱鋼坯壓彎,將壓彎模具固定在鍛造壓力機上,壓彎模具包括壓彎上模和壓彎下模,壓彎上模設計為U型,壓彎下模對應壓彎上模設計為弧形。
[0013]所述的步驟c鍛造壓力機使用的鍛造設備采用摩擦壓力機、模鍛錘,熱模鍛壓力機、沖床、油壓機其中的一種。
[0014]所述的在鍛造壓力機上安裝法蘭熱鍛模進行模鍛,法蘭熱鍛模包括熱鍛上模和熱鍛下模,熱鍛上模和熱鍛下模組成的型腔根據所需法蘭圖紙設計。
[0015]所述的步驟d法蘭鍛件切飛邊使用鍛造設備為沖床或油壓機。
[0016]所述的鍛造設備上安裝切飛邊模,切飛邊模包括沖頭和沖模。
[0017]所述的步驟e法蘭鍛件鉆孔使用鉆床或沖床沖孔。
[0018]本發明的有益效果是:
[0019]利用本工藝生產的活套法蘭產品質量穩定、機械強度和塑性高,而且能提高生產效率、節省原材料、降低生產成本。每年全國可節約社會資源100萬元以上。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明中折彎模具的結構示意圖。
[0021]圖2是本發明中法蘭熱鍛模的結構示意圖。
[0022]圖3是本發明中切飛邊模的結構示意圖。
[0023]圖4是本發明中做出的活套法蘭的結構示意圖。
[0024]圖中:1、壓彎上模 2、壓彎下模 3、熱鍛上模 4、熱鍛下模 5、沖頭 6、沖模
7、活套法蘭。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本發明做進一步描述:
[0026]如圖1?圖4所示,本發明所述的搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝,采取以下步驟:
[0027]a、鋼坯加熱到 1000 ?1250°C ;
[0028]b、加熱鋼坯在鍛造壓力機制坯;
[0029]C、在鍛造壓力機模鍛;
[0030]d、在鍛造壓力機上切飛邊,
[0031]e、鉆孔。
[0032]步驟a中所述加熱設備為電爐、天然氣加熱爐、煤加熱爐中的一種。步驟b加熱鋼坯制坯使用的設備為空氣錘、輥鍛機、沖床、油壓機中的一種。制坯過程中,將加熱鋼坯壓彎,將壓彎模具固定在鍛造壓力機上,壓彎模具包括壓彎上模I和壓彎下模2,壓彎上模I設置為U型,壓彎下模2對應壓彎上模I設置為弧形。步驟c鍛造壓力機使用的鍛造設備采用摩擦壓力機、模鍛錘,熱模鍛壓力機、沖床、油壓機其中的一種。在鍛造壓力機上安裝法蘭熱鍛模進行模段,法蘭熱鍛模包括熱鍛上模3和熱鍛下模4,熱鍛上模3和熱鍛下模4組成的空腔根據所需法蘭橫截面設置。步驟d法蘭鍛件切飛邊使用鍛造設備為沖床或油壓機。鍛造設備上安裝切飛邊模,切飛邊模包括沖頭5和沖模6。步驟e法蘭鍛件鉆孔使用鉆床或沖床沖孔。
[0033]以生產DN80活套法蘭7為例:
[0034]實施例一:
[0035]購買直徑28mm的圓鋼,下料1.35Kg,用250KW中頻感應爐加熱到1000?1200°C,在63噸沖床上壓彎,放入400噸摩擦壓力機模具內進行模鍛,在140噸沖床上切飛邊,鍛造活套法蘭鍛件在鉆床上鉆孔,鍛造活套法蘭電鍍表面和包裝。
[0036]實施例二:
[0037]購買直徑28mm的圓鋼,下料1.4Kg,用天然氣爐加熱到1000?1250°C,在63噸沖床上壓彎,放入630噸電動螺旋壓力機模具內進行模鍛,在300噸油壓機上切飛邊,鍛造活套法蘭鍛件在鉆床上鉆孔,鍛造活套法蘭電鍍表面和包裝。
[0038]實施例三:
[0039]購買直徑28mm的圓鋼,下料1.35Kg,用然煤爐加熱到1000?1250°C,在63噸沖床上壓彎,放入I噸模鍛錘模具內進行模鍛,在200噸切飛邊機上切飛邊,鍛造活套法蘭鍛件在鉆床上鉆孔,鍛造活套法蘭電鍍表面和包裝。
[0040]實施例四:
[0041]購買直徑32mm的圓鋼,下料1.4Kg,用燃煤爐加熱到1000?1250°C,在空氣錘制坯,在100噸油壓機上壓彎,放入1600噸熱模鍛模具內進行模鍛,在100噸沖床上切飛邊,
鍛造活套法蘭鍛件在鉆床上鉆孔,鍛造活套法蘭電鍍表面和包裝。
【主權項】
1.一種搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝,其特征在于采取以下步驟: a、鋼坯加熱到1000C- 12500C ; b、加熱鋼坯在鍛造壓力機制坯; C、在鍛造壓力機模鍛; d、在鍛造壓力機上切飛邊; e、鉆孔。
2.根據權利要求1所述的搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝,其特征在于:步驟a中所述加熱設備為電爐、天然氣加熱爐、煤加熱爐中的一種。
3.根據權利要求1所述的搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝,其特征在于:步驟b加熱鋼坯制坯使用的設備為空氣錘、輥鍛機、沖床、油壓機中的一種。
4.根據權利要求1或3所述的搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝,其特征在于:制坯過程中,將加熱鋼坯壓彎,將壓彎模具固定在鍛造壓力機上,壓彎模具包括壓彎上模(I)和壓彎下模(2),壓彎上模(I)設置為U型,壓彎下模(2)對應壓彎上模(I)設置為弧形。
5.根據權利要求1所述的搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝,其特征在于:步驟c鍛造壓力機使用的鍛造設備采用摩擦壓力機、模鍛錘,熱模鍛壓力機、沖床、油壓機其中的一種。
6.根據權利要求1或5所述的搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝,其特征在于:在鍛造壓力機上安裝法蘭熱鍛模進行模段,法蘭熱鍛模包括熱鍛上模(3)和熱鍛下模(4),熱鍛上模(3)和熱鍛下模(4)組成的空腔根據所需法蘭橫截面設置。
7.根據權利要求1所述的搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝,其特征在于:步驟d法蘭鍛件切飛邊使用鍛造設備為沖床或油壓機。
8.根據權利要求1或7所述的搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝,其特征在于:鍛造設備上安裝切飛邊模,切飛邊模包括沖頭(5)和沖模(6)。
9.根據權利要求1所述的搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝,其特征在于:步驟e法蘭鍛件鉆孔使用鉆床或沖床沖孔。
【專利摘要】本發明主要應用于活套法蘭制造領域,特別涉及一種搪玻璃設備的鍛造活套法蘭生產工藝,采取以下步驟:a、鋼坯加熱到1000~1250℃;b、加熱鋼坯在鍛造壓力機制坯;c、在鍛造壓力機模鍛;d、在鍛造壓力機上切飛邊,e、鉆孔。利用本工藝生產的活套法蘭產品質量穩定、機械強度和塑性高,而且能提高生產效率、節省原材料、降低生產成本。每年全國可節約社會資源100萬元以上。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104858624
【申請號】CN201510312843
【發明人】何晉民, 何聰
【申請人】淄博張店南光化工設備廠
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月9日