一種自動收放料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動收放料裝置。
【背景技術】
[0002]汽車是人們日常出行中不可缺少的一種代步工具，近年來汽車越來越暢銷，汽車是由各類配件組成的，因此汽車配件的需求量也越來越大，有些配件在生產過程中是完全靠人操作的，汽車零件中有一中間平兩頭彎的配件，現在加工時，需要將剪裁好的產品，人為的將這些產品一根一根的排列在凹模上，然后按一下按鈕，啟動機床，使得凸模運動沖壓擺放好的產品，沖壓完成后再將成形后的產品取出，這樣以來浪費人力，且工作效率不高。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種自動收放料裝置的技術方案。
[0004]所述的一種自動收放料裝置，包括機架，機架上設有凸模、凹模、以及控制凸模運動的凸模驅動裝置，所述凸模位于凹模的正上方，其特征在于所述凹模的一側設有導軌，所述導軌上設有與導軌相配合的滑塊，在所述導軌與機架的連接處設有控制滑塊在導軌上運動的導軌控制裝置，所述滑塊上設有擺動裝置，所述擺動裝置相對于滑塊的另一側上設有料斗盒，所述凹模上設有儲料槽，所述儲料槽的下方設有頂料板，所述頂料板的一端設有聯動頂料板的頂桿，頂料板的另一端設有集料箱，所述頂桿與機架的連接處設有頂桿驅動裝置；所述的導軌控制裝置包括兩根導向軸，在所述兩根導向軸的中間設有絲杠，所述絲杠通過電機控制，所述兩根導向軸與絲杠均平行設置。
[0005]所述的自動收放料裝置，其特征在于所述凹模上均勻分布有若干儲料槽，相鄰兩儲料槽之間的距離與絲杠轉動一周運動的距離一致。
[0006]所述的自動收放料裝置，其特征在于所述料斗盒靠近凹模的側面設有可上下滑移的擋板。
[0007]所述的自動收放料裝置，其特征在于所述料斗盒靠近導軌的一面設有斜板，所述斜板朝擋板一側傾斜。
[0008]所述的自動收放料裝置，其特征在于所述頂料板與頂桿固定連接。
[0009]本發明通過采用上述技術方案，機床運轉后，控制滑塊在導軌上運動的導軌控制裝置，會控制滑塊在導軌上運動前進，該導軌控制裝置可以是電機控制，當滑塊前進到導軌預定位置時，所述擺動裝置會控制料斗盒進行上下擺動，在上下擺動過程中，料斗盒里的料會被安放在儲料槽里，所述擺動裝置包括蝸輪、蝸桿和凸輪機構，蝸桿軸固定在線輪上，蝸輪軸連接在圓柱凸輪上，凸輪驅動擺桿作擺動，帶動料斗盒擺動，當料整齊的排放在儲料槽后，滑塊會通過導軌會到起始點，此時，通過凸模驅動裝置的運動，凸模會沖壓下來，所述凸模驅動裝置可以是電機控制，將料沖壓成成品，之后頂桿驅動裝置會帶動頂料板向上運動，該驅動裝置可以是汽缸控制，把產品從儲料槽中頂出，隨著擋料板另一側滑倒集料箱中，完成工作后，頂桿恢復到原來的位置。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明自動收放料裝置的結構示意圖；
圖2為本發明自動收放料裝置中凹模的結構示意圖；
圖3為本發明自動收放料裝置中料斗盒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合說明書附圖對本發明做進一步說明:
一種自動收放料裝置，包括機架，機架上設有凸模8、凹模9、以及控制凸模8運動的凸模8驅動裝置，所述凸模8位于凹模9的正上方，所述凹模9的一側設有導軌3，所述導軌3上設有與導軌3相配合的滑塊4，在所述導軌3與機架I的連接處設有控制滑塊4在導軌3上運動的導軌3控制裝置，所述滑塊4上設有擺動裝置，所述擺動裝置相對于滑塊4的另一側上設有料斗盒6，所述凹模9上設有儲料槽13，所述儲料槽13的下方設有頂料板10，所述頂料板10的一端設有聯動頂料板10的頂桿7，頂料板10的另一端設有集料箱2，所述頂桿7與機架I的連接處設有頂桿7驅動裝置。
[0012]通過采用上述技術方案，機床運轉后，控制滑塊4在導軌3上運動的導軌3控制裝置，將控制滑塊4在導軌3上運動前進，該導軌3控制裝置可以是電機控制，當滑塊4前進到導軌3預定位置時，所述擺動裝置5會控制料斗盒6進行上下擺動，在上下擺動過程中，料斗盒6里的料會被安放在儲料槽13里，所述擺動裝置5包括蝸輪、蝸桿和凸輪機構，蝸桿軸固定在線輪上，蝸輪軸連接在圓柱凸輪上，凸輪驅動擺桿作擺動，帶動料斗盒6實現運動，當料整齊的排放在儲料槽13后，滑塊4會通過導軌3會到起始點，此時，通過凸模驅動裝置的運動，凸模8會沖壓下來，所述凸模8驅動裝置可以是電機控制，將料沖壓成成品，之后頂桿7驅動裝置會帶動頂料板10向上運動，該驅動裝置可以是汽缸控制，把產品從儲料槽13中頂出，隨著擋料板另一側滑倒集料箱2中，完成工作后，頂桿7恢復到原來的位置，所述儲料槽13設置的方向與料斗盒6出料處的開口方向一致。
[0013]本發明進一步設置為:所述導軌3包括兩根導向軸，在所述兩根導向軸的中間設有絲杠，所述絲杠通過電機控制，所述兩根導向軸與絲杠均平行設置，所述凹模上均勻分布有若干儲料槽，相鄰兩儲料槽之間的距離與絲杠轉動一周運動的距離一致。
[0014]通過采用上述技術方案，相鄰兩儲料槽13之間的距離與絲杠轉動一周運動的距離一致，當滑塊4滑移到預定位置是可以減慢前進速度，擺動裝置5控制擺動裝置5向下擺動料從料斗盒6的出料口出來被放置到儲料槽13里，然后擺動裝置5向上擺動，使料不從出料口中掉出來，之后導軌3向前進相鄰兩儲料槽13之間的距離，然后在排料，通過這種方式，將料一根一根排放在儲料槽13里。
[0015]本發明進一步設置為:所述料斗盒6靠近凹模9的側面設有可上下滑移的擋板11，所述料斗盒6靠近導軌3的一面設有斜板12，所述斜板12朝擋板11 一側傾斜。
[0016]通過采用上述技術方案，設置的擋塊可以通過滑移控制料斗盒6開口的大小，根據產品的大小來調整開口的大小，料斗盒6的底部設有斜板12，能使料更好的集中在料斗盒6的出料口。
[0017]本發明進一步設置為:所述頂料板10與頂桿7可拆卸連接。
[0018]通過采用上述技術方案，頂料板10與頂桿7可拆卸連接，當頂桿7將頂料板10頂起的時候，頂料板10不會隨著頂起的力而滑落，當頂桿7或者頂料板10其中的一樣損壞或者需要更換時，只需更換其中一樣便可以了。
【主權項】
1.一種自動收放料裝置，包括機架，機架上設有凸模、凹模、以及控制凸模運動的凸模驅動裝置，所述凸模位于凹模的正上方，其特征在于所述凹模的一側設有導軌，所述導軌上設有與導軌相配合的滑塊，在所述導軌與機架的連接處設有控制滑塊在導軌上運動的導軌控制裝置，所述滑塊上設有擺動裝置，所述擺動裝置相對于滑塊的另一側上設有料斗盒，所述凹模上設有儲料槽，所述儲料槽的下方設有頂料板，所述頂料板的一端設有聯動頂料板的頂桿，頂料板的另一端設有集料箱，所述頂桿與機架的連接處設有頂桿驅動裝置；所述的導軌控制裝置包括兩根導向軸，在所述兩根導向軸的中間設有絲杠，所述絲杠通過電機控制，所述兩根導向軸與絲杠均平行設置。
2.根據權利要求1所述的自動收放料裝置，其特征在于所述凹模上均勻分布有若干儲料槽，相鄰兩儲料槽之間的距離與絲杠轉動一周運動的距離一致。
3.根據權利要求1所述的自動收放料裝置，其特征在于所述料斗盒靠近凹模的側面設有可上下滑移的擋板。
4.根據權利要求1所述的自動收放料裝置，其特征在于所述料斗盒靠近導軌的一面設有斜板，所述斜板朝擋板一側傾斜。
5.根據權利要求1所述的自動收放料裝置，其特征在于所述頂料板與頂桿固定連接。
【專利摘要】本發明涉及一種自動收放料裝置。其特征在于所述凹模的一側設有導軌，所述導軌上設有與導軌相配合的滑塊，在所述導軌與機架的連接處設有控制滑塊在導軌上運動的導軌控制裝置，所述滑塊上設有擺動裝置，所述擺動裝置相對于滑塊的另一側上設有料斗盒，所述凹模上設有儲料槽，所述儲料槽的下方設有頂料板，所述頂料板的一端設有聯動頂料板的頂桿，頂料板的另一端設有集料箱，所述頂桿與機架的連接處設有頂桿驅動裝置；所述的導軌控制裝置包括兩根導向軸，在所述兩根導向軸的中間設有絲杠，所述絲杠通過電機控制，所述兩根導向軸與絲杠均平行設置。本發明結構節約勞動力，又提高了工作效率。
【IPC分類】B21D37-10, B21D45-04, B21D43-04
【公開號】CN104858326
【申請號】CN201510332289
【發明人】周曉平
【申請人】新昌縣澄潭鎮苗平機械廠
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月16日