一種薄壁管徑向成型雙向進模加工系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及加工設備，特別是一種薄壁管徑向成型雙向進模加工系統。
【背景技術】
[0002]薄壁零件已日益廣泛地應用在各工業部門，因為它具有重量輕、節約材料、結構緊湊等特點。但薄壁零件的加工是機械加工領域中比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差，強度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質量。薄壁板狀零件加工時易出現翹起、留下凹坑等情況，使零件平面度、平行度等精度達不到要求。薄壁管裝零件則有裝夾困難、易發生扭曲變形、容易導致零件被壓扁等問題，使零件的圓度、圓柱度、平行度等精度達不到要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、成型精度高的薄壁管徑向成型雙向進模加工系統，該系統用于對薄壁管零件進行成型加工，具有加工精度高的優點。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種薄壁管徑向成型雙向進模加工系統，包括用于裝夾坯料的上芯模、下芯模、若干個導向柱和若干個成型模具，導向柱和成型模具數量相同，導向柱環形圍繞布置在上芯模周圍，導向柱和成型模具楔形連接，成型模具設置在導向柱上方，上芯模設置在成型模具上方，下芯模設置在上芯模正下方，下芯模與上芯模的軸線在同一條直線上，下芯模下方連接有彈簧，成型模具上設有成型面，上芯模上設有芯模型面，成型面與芯模型面配合并通過產生擠壓使坯料成型。
[0005]所述的彈簧為氮氣彈簧。
[0006]所述的導向柱環形圍繞下芯模和上芯模的軸線布置。
[0007]所述的導向柱固定安裝在支撐面上。
[0008]所述的坯料與上芯模過盈配合。
[0009]本發明具有以下優點:
1.該系統結構簡單、使用方便，通過楔形連接改變力的傳遞方向，將豎直方向的進給轉變為水平方向上的進給，使得對薄壁管狀零件的沖壓加工得以實現，由沖壓裝置控制多個成型模具同步移動以提供動力，從多個方向對零件同時施力，可以有效防止零件在加工時發生轉動，并且施力均勻，使得加工精度高，無需增加額外的動力裝置來控制多個成型模具的進給，并且能實現一次性成型，有利于自動化生產，可以降低操作人員的勞動強度；
2.通過使用上芯模提高零件的剛性，能夠有效防止零件不良變形以及可以有效防止零件轉動以免影響加工精度通，并且裝夾速度快、裝夾可靠；
3.通過使用上芯模與成型模具配合加工，使得零件成型精度高；
4.通過使用上芯模和下芯模配合安裝，零件夾持精度高，并且零件下端成形良好，不會出現廢品，并延長上心模的使用壽命； 5.該系統可以加工的零件范圍廣，通過將成型模具均勻布置可以加工完全對稱的薄壁管類零件，也可以將成型模具按照與零件相對應的方式布置，來加工具有特殊形狀的非對稱薄壁管類零件。
【附圖說明】
[0010]圖1為一種薄壁管徑向成型雙向進模加工系統的開模結構示意圖；
圖2為一種薄壁管徑向成型雙向進模加工系統的閉模結構示意圖；
圖中，1-彈簧，2-下芯模，3-導向柱，4-成型模具，41-成型面，5-坯料，6-上芯模，7-支撐面。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1、圖2所示，一種薄壁管徑向成型雙向進模加工系統，包括用于裝夾坯料5的上芯模6、下芯模2、若干個導向柱3和若干個成型模具4，本實施例中，所述的成型模具4上設有成型面41，導向柱3和成型模具4數量相同，導向柱3呈環形圍繞上芯模6布置，本實施例中，所述的導向柱3呈環形圍繞下芯模2和上芯模6的軸線布置，以此保證每一個成型模具4的成型面41到下芯模2和上芯模6軸線的距離均等，如此才可以實現多個成型模具4能夠同時進給，達到實力均勻和零件成型精度高的要求，導向柱3和成型模具4楔形連接，本實施例中，所述的導向柱3固定安裝，成型模具4設置在導向柱3上方，成型模具4與傳動裝置A連接，本實施例中，傳動裝置A選用沖壓機構，當沖壓機構帶動成型模具4向下運動時，由于導向柱3固定安裝在支撐面7上，成型模具4在楔形連接的作用下向下芯模2的軸線所在的方向移動，以此實現進給的功能，上芯模6設置在成型模具4上方，本實施例中，所述的上芯模6用于裝夾坯料5，所述的坯料5與上芯模6過盈配合，以此使上芯模6能夠牢固的夾持住坯料5，并通過上芯模6的芯模型面與成型模具4的成型面41配合擠壓可以使坯料5成型，上芯模6與傳動裝置B連接，傳動裝置B可以是氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置或機械傳動裝置，下芯模2設置在上芯模6正下方，下芯模2下方連接有彈簧I，本實施例中，所述的彈簧I為氮氣彈簧，采用氮氣彈簧簡化了模具設計和制造、方便下芯模2安裝和調整、延長下芯模2的使用壽命并能確保產品質量的穩定，如金屬彈簧和橡膠彈簧則無法實現這些功能。
[0012]本發明的工作過程如下:如圖1所示，坯料5由送料裝置輸送至下芯模2上方，上芯模6在傳動裝置B的作用下向下移動，并穿過坯料5與下芯模2接觸，上芯模6繼續在傳動裝置B的作用下向下移動并將下芯模2帶動向下移動，由于下芯模2下方設置有彈簧，上芯模6可以無阻礙移動，當坯料5到達指定位置時，坯料5在指定位置處設置的擋板的作用下被限制了移動，上芯模6繼續向下移動并完全穿過坯料5，由于坯料5與上芯模6過盈配合，上芯模6穿過坯料5后可以將坯料5牢固的夾持住，以防止其移動或轉動。
[0013]當坯料5被夾持住之后，傳動裝置A控制成型模具4向下移動，在成型模具4與導向柱3楔形連接的作用下，成型模具4向上芯模6的軸線處移動，直至成型模具4的成型面41接觸坯料5，傳動裝置A繼續控制成型模具4向下移動，成型模具4與上芯模6配合將坯料5擠壓成型。
【主權項】
1.一種薄壁管徑向成型雙向進模加工系統，其特征在于:包括用于裝夾坯料(5)的上芯模(6)、下芯模(2)、若干個導向柱(3)和若干個成型模具(4)，導向柱(3)和成型模具(4)數量相同，導向柱(3)環形圍繞布置在上芯模(6)周圍，導向柱(3)和成型模具(4)楔形連接，成型模具(4)設置在導向柱(3)上方，上芯模(6)設置在成型模具(4)上方，下芯模(2)設置在上芯模(6)正下方，下芯模(2)與上芯模(6)的軸線在同一條直線上，下芯模(2)下方連接有彈簧(1)，成型模具(4)上設有成型面(41)，上芯模(6)上設有芯模型面，成型面(41)與芯模型面配合并通過產生擠壓使坯料(5)成型。
2.根據權利要求1所述的一種薄壁管徑向成型雙向進模加工系統，其特征在于:所述的彈簧(I)為氮氣彈簧。
3.根據權利要求1所述的一種薄壁管徑向成型雙向進模加工系統，其特征在于:所述的導向柱(3)環形圍繞下芯模(2)和上芯模(6)的軸線布置。
4.根據權利要求1所述的一種薄壁管徑向成型雙向進模加工系統，其特征在于:所述的導向柱(3)固定安裝在支撐面(7)上。
5.根據權利要求1所述的一種薄壁管徑向成型雙向進模加工系統，其特征在于:所述的坯料(5)與上芯模(6)過盈配合。
【專利摘要】本發明公開了一種薄壁管徑向成型雙向進模加工系統，包括用于裝夾坯料（5）的上芯模（6）、下芯模（2）、若干個導向柱（3）和若干個成型模具（4），導向柱（3）和成型模具（4）數量相同，導向柱（3）環形圍繞布置在上芯模（6）周圍，導向柱（3）和成型模具（4）楔形連接，成型模具（4）設置在導向柱（3）上方，上芯模（6）設置在成型模具（4）上方，下芯模（2）設置在上芯模（6）正下方，下芯模（2）下方連接有彈簧（1），成型模具（4）上設有成型面（41），上芯模（6）上設有芯模型面。本發明的有益效果是：該系統能夠用于薄壁管狀零件的成型加工，其具有結構簡單、使用方便、成型精度高、工作效率高等優點。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN104858309
【申請號】CN201510281432
【發明人】滕斌, 田國富, 勾常臏, 游健, 朱潯, 林和森, 郭俊杰, 何公民
【申請人】成都宏明雙新科技股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月28日