一種閥門補焊工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及閥門制造領域，特別涉及一種閥門補焊工藝。
【背景技術】
[0002] 在正常的焊接過程中，焊接裂紋往往由很多因素所造成，比如焊接熱應力、焊接過 程中產生轉變的組織應力、鋼的焊接性能、焊材的焊接性能、焊接工藝參數及焊接應力的分 布等等。只要進行焊接，焊接應力就不可避免，當應力累積到一定程度時，焊接應力分布不 均勻的問題便成為引發焊接失效的主要原因。
[0003] 在閥門行業，鑄鋼件使用量較大，由于鑄造缺陷的存在，對缺陷部位的補焊將不可 避免。隨著閥門溫度、壓力工況參數不斷提高，閥門材料的合金化程度也越來越高。由于閥 門材料的合金化，其焊接性能變差，補焊后產生裂紋的傾向大大增加。只要進行焊接，焊接 應力就不可避免，焊接工藝、焊前焊后熱處理的控制可以降低焊接應力，但不能徹底消除焊 接應力，只要焊接應力累積到一定的程度，由于焊縫局部地方的焊接應力因為分布不均習 而達到峰值時，就會成為裂紋源而引發焊縫開裂。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是提供一種閥門補焊工藝，可以改善焊接應力的方向性 和應力分布不均勻的問題。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種閥門補焊工藝，其創新點在于： 所述步驟為： a) 缺陷處理：首先，將待補焊的工件的缺陷進行去除處理，并且在缺陷去除后，進行著 色探傷確認，保證沒有缺陷后進入下一步驟； b) 焊槽處理：將去除缺陷后的工件的補焊坑槽處進行打磨，直至打磨成圓弧過渡； c) 焊條處理：對待補焊的焊條進行烘焙處理，并且經過烘焙后的焊條放置于保溫筒內 備用； d) 工件預熱：對待補焊的工件進行預熱處理，預熱溫度在200~300°C之間，保溫時間 彡2h; e) 工件補焊：對工件進行補焊，并且在焊接時按照第一層平行焊道、第二層垂直焊道交 替使用，從而形成網格式焊道，直至完成全部焊接； f) 焊后處理：將焊接完成后工件立即進爐，爐溫不低于300°C，加熱溫度650~680°C， 保溫時間3~4小時，隨爐緩冷到300°C以下出爐，工件冷卻后進行C〇60射線探傷確認補焊 效果。
[0006] 進一步的，所述步驟C中，焊條烘焙溫度為350°C，保溫時間2小時。
[0007] 進一步的，所述步驟e中，焊接為手工電弧焊，采用短弧焊接并控制收弧，杜絕 弧坑，焊接電流150~180A、焊接電壓24~28V;焊接速度：12~16cm/min，線能量： < 24kj/m〇
[0008] 進一步的，所述步驟e中，在每層焊完后需將焊渣徹底去除，焊道之間的層間溫度 為 150 ~25CTC。
[0009] 進一步的，所述步驟f中，對補焊后的工件進行正火+回火處理，細化晶粒，保證 工件的力學性能。
[0010] 本發明的優點在于：將通常的平行焊道、垂直焊道改變為平行焊道和垂直焊道交 替使用，形成多層網格焊道，讓焊接應力分布比較均勻，應力峰值就不會出現，從而達到改 善焊接應力的方向性和應力分布不均勻的問題，相應的也避免了焊縫開裂。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合【具體實施方式】對本發明的閥門補焊工藝做進一步說明： 第一步，缺陷處理：首先，將待補焊的工件的缺陷進行去除處理，并且在缺陷去除后，進 行著色探傷確認，保證沒有缺陷后進入下一步驟。 第二步，焊槽處理：將去除缺陷后的工件的補焊坑槽處進行打磨，直至打磨成圓弧過 渡。
[0012] 第三步，焊條處理：對待補焊的焊條進行烘焙處理，并且經過烘焙后的焊條放置于 保溫筒內備用。
[0013] 在上述步驟中，焊條烘焙溫度為350°C，保溫時間2小時。
[0014] 第四步，工件預熱：對待補焊的工件進行預熱處理，預熱溫度在200~300°C之 間，保溫時間彡2h。
[0015] 第五步，工件補焊：對工件進行補焊，并且在焊接時按照第一層平行焊道、第二層 垂直焊道交替使用，從而形成網格式焊道，直至完成全部焊接，每層焊完后徹底清除焊渣， 層間溫度：150~250°C;短弧焊接、控制收弧，杜絕弧坑。
[0016] 在上述步驟中，焊接為手工電弧焊，采用短弧焊接并控制收弧，杜絕弧坑，焊接電 流150~180A、焊接電壓24~28V;焊接速度：12~16cm/min，線能量：彡24kj/m。
[0017] 在每層焊完后需將焊渣徹底去除，焊道之間的層間溫度為150~250°C。
[0018] 第六步，焊后處理：將焊接完成后工件立即進爐，爐溫不低于300°C，加熱溫度 650~680°C，保溫時間3~4小時，隨爐緩冷到300°C以下出爐，工件冷卻后進行C〇60射線 探傷確認補焊效果。
[0019] 對補焊后的工件進行正火+回火處理，細化晶粒，保證工件的力學性能。
[0020] 本發明工藝的原理為：將通常的平行焊道、垂直焊道改變為平行焊道和垂直焊道 交替使用，形成多層網格焊道，讓焊接應力分布比較均勻，應力峰值就不會出現，從而達到 改善焊接應力的方向性和應力分布不均勻的問題，相應的也避免了焊縫開裂。
[0021] 下列表格為采用普通補焊以及采用本發明的補焊工藝的補焊效果表。
[0022] 表1采用平行焊道施焊
【主權項】
1. 一種閥門補焊工藝，其特征在于：所述步驟為： a) 缺陷處理：首先，將待補焊的工件的缺陷進行去除處理，并且在缺陷去除后，進行著 色探傷確認，保證沒有缺陷后進入下一步驟； b) 焊槽處理：將去除缺陷后的工件的補焊坑槽處進行打磨，直至打磨成圓弧過渡； c) 焊條處理：對待補焊的焊條進行烘焙處理，并且經過烘焙后的焊條放置于保溫筒內 備用； d) 工件預熱：對待補焊的工件進行預熱處理，預熱溫度在200~300°C之間，保溫時間 彡2h; e) 工件補焊：對工件進行補焊，并且在焊接時按照第一層平行焊道、第二層垂直焊道交 替使用，從而形成網格式焊道，直至完成全部焊接； f) 焊后處理：將焊接完成后工件立即進爐，爐溫不低于300°C，加熱溫度650~680°C， 保溫時間3~4小時，隨爐緩冷到300°C以下出爐，工件冷卻后進行C〇60射線探傷確認補焊 效果。
2. 根據權利要求1所述的閥門補焊工藝，其特征在于：所述步驟c中，焊條烘焙溫度為 350°C，保溫時間2小時。
3. 根據權利要求1所述的閥門補焊工藝，其特征在于：所述步驟e中，焊接為手工電弧 焊，采用短弧焊接并控制收弧，杜絕弧坑，焊接電流150~180A、焊接電壓24~28V;焊接 速度：12 ~16cm/min，線能量：<24kj/m。
4. 根據權利要求1所述的閥門補焊工藝，其特征在于：所述步驟e中，在每層焊完后需 將焊渣徹底去除，焊道之間的層間溫度為150~250°C。
5. 根據權利要求1所述的閥門補焊工藝，其特征在于：所述步驟f?中，對補焊后的工件 進行正火+回火處理，細化晶粒，保證工件的力學性能。
【專利摘要】本發明涉及一種閥門補焊工藝，步驟為：將待補焊的工件的缺陷進行去除處理，將去除缺陷后的工件的補焊坑槽處打磨成圓弧過渡；對待補焊的焊條進行烘焙處理，并且經過烘焙后的焊條放置于保溫筒內備用；對待補焊的工件進行預熱處理，對工件進行補焊，并且在焊接時按照第一層平行焊道、第二層垂直焊道交替使用，直至完成全部焊接，將焊接完成后工件立即進爐。本發明的優點在于：將通常的平行焊道、垂直焊道改變為平行焊道和垂直焊道交替使用，形成多層網格焊道，讓焊接應力分布比較均勻，應力峰值就不會出現，從而達到改善焊接應力的方向性和應力分布不均勻的問題，相應的也避免了焊縫開裂。
【IPC分類】B23K9-235, B23K9-32, B23P6-04, B23K9-04
【公開號】CN104842118
【申請號】CN201510280975
【發明人】夏明民, 孟新凌
【申請人】南通市電站閥門有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月28日