一種冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種冷軋雙相鋼帶的焊接工藝，特別是利用窄搭接電阻焊機焊接冷軋雙相鋼帶的焊接工藝，屬于帶鋼焊接工藝技術領域。
【背景技術】
[0002]帶鋼焊接是帶鋼連續生產的必要工藝過程，在焊接時采用焊機將相鄰兩卷帶鋼的帶頭、尾對接起來，實現鋼鐵企業的連續生產。對于連續退火、鍍鋅生產線，焊接后帶鋼的焊縫要經歷在帶有大張力的生產線上經歷多次轉向、反彎、高溫保溫等，因此對于帶鋼焊縫質量要求很高，焊縫質量不僅要有一定的強度，而且要有很高的塑性和韌性。如果帶鋼的焊接質量不好，在連續退火、鍍鋅生產過程中極易造成焊縫斷帶事故，焊縫斷帶是連續退火、鍍鋅生產線極易發生的生產事故之一，也是連續處理線最重大的生產事故，嚴重危及帶鋼質量，對設備造成一定的損傷，并需要長時間進行故障處理，斷帶對連續處理線產量和質量造成的損失極大。
[0003]窄搭接焊機由于其具有結構簡單、價格便宜、性價比高等特點，國內外絕大多數普通連續處理線均安裝這種焊機來焊接低碳鋼、超低碳鋼、結構級等強度低、合金含量少的帶鋼。而強度高、合金含量高的鋼種需要激光焊機來完成焊接。目前，窄搭接焊機不能焊接很多如雙相鋼等高強度、高利潤的先進高強鋼，企業要生產上述新品種需要購置價格昂貴的激光焊機，增加了企業的生產成本，也使得窄搭接焊機的生產線的生產能力得不到發揮，造成很大的浪費，降低了企業的經濟效益。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝，采用這種焊接工藝可以在連續處理線上利用窄搭接焊機焊接冷軋雙相鋼帶，大大拓寬了鋼鐵企業現有生產線的功能，且有效地降低了冷軋雙相鋼的生產成本和設備成本，避免了設備改造，可以為企業帶來巨大的經濟效益。
[0005]解決上述技術問題的技術方案是:
一種冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝，它采用連續生產線的窄搭接焊機進行焊接，將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部經入口剪剪切，然后將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部搭接，進行焊接，焊接工序的工藝條件為:
焊接電流為9?26KA，焊接速度為6?13m/min，焊機的焊輪壓力為6.5?13KN，前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部的搭接量為0.4?2.0_，補償量為0.25?0.7_，進行焊接的帶鋼厚度為0.6?2.0mm。
[0006]上述冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝，帶鋼焊接后采用碾壓輪對焊縫進行修整，提高焊縫的平整度，碾壓力為1.2?3.0ΚΝ。
[0007]本發明的有益效果是:
在鋼帶生產過程中，冷軋雙相鋼屬于先進高強鋼，與普通帶鋼成分、組織、強度等有著巨大差別，至今未有使用窄搭接焊機焊接雙相鋼帶的技術。本發明是一種大膽嘗試，突破了窄搭接焊機設備的強度、成分等設計極限，通過科學、系統的大量實驗，分析實驗數據結果以及創新性的勞動，研宄制定出本發明的焊接工藝，實現了冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接作業，為冷軋雙相鋼帶連續生產提供了條件。
[0008]本發明的冷軋雙相鋼帶焊縫強度高，而且具有很高的塑性和韌性，在大張力的生產線上經歷多次轉向、反彎、高溫保溫不會發生開焊、斷裂等現象，避免了焊縫斷帶事故的發生，保證了生產線的連續生產。
[0009]本發明可以使用企業現有連續處理線上窄搭接焊機焊接冷軋雙相鋼帶，不需對設備進行任何改造，大大拓寬了現有生產線的功能，且有效地降低了冷軋雙相鋼的資金成本、生產成本和設備成本，為企業帶來了巨大的經濟效益。
【具體實施方式】
[0010]本發明利用企業現有的連續處理線上的窄搭接電阻焊機來焊接強度高、組織、成分與普通帶鋼顯著不同的冷軋雙相鋼帶。
[0011]本發明的冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝:
將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部經入口剪剪切，保證剪切后帶鋼厚度、板形、斷面質量良好，然后將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部搭接，進行焊接，焊接工序的工藝條件為:
焊接電流為9?26KA，焊接速度為6?13m/min，焊機的焊輪壓力為6.5?13KN，前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部的搭接量為0.4?2.0_，補償量為0.25?0.7_，進行焊接的帶鋼厚度為0.6?2.0mm。
[0012]帶鋼焊接后采用碾壓輪對焊縫進行修整，提高焊縫的平整度，碾壓力為1.2?3.0KN0
[0013]下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0014]實施例1
生產品種:DP590冷軋雙相鋼帶。
[0015]規格:0.6*1000mm。
[0016]帶鋼采用連續退火生產線上窄搭接焊機進行焊接。
[0017]焊接工藝過程:帶鋼頭、尾經入口剪剪切，前卷帶鋼尾部與后卷帶鋼的頭部搭接后進行焊接。
[0018]焊接工藝:焊接電流為9KA ;焊接速度為17m/min ;焊輪壓力為1400KN ;搭接量為0.6mm ;補償量為0.3mm ;焊后碾壓輪對焊縫進行修整，碾壓力為8000KN。
[0019]經上述焊接工藝焊接后的帶鋼經過清洗段、活套、加熱爐、平整機組等，最終生產出DP600退火成品，帶鋼下線后焊縫質量良好，無斷帶。
[0020]實施例2
生產品種:DP490冷軋雙相鋼帶。
[0021]規格:1.2*1200mm。
[0022]帶鋼采用連續鍍鋅生產線上窄搭接焊機進行焊接。
[0023]焊接工藝過程:帶鋼頭、尾經入口剪剪切，前卷帶鋼尾部與后卷帶鋼的頭部搭接后進行焊接。
[0024]焊接工藝:焊接電流為12KA ;焊接速度為14m/min ;焊輪壓力為1600KN ;搭接量為0.7mm ;補償量為0.4mm ;焊后碾壓輪對焊縫進行修整，碾壓力為10500KN。
[0025]經上述焊接工藝焊接后的帶鋼經過鍍鋅線的清洗段、活套、加熱爐、光整機等，最終生產出DP490鍍鋅成品，帶鋼下線后焊縫質量良好，無裂紋和破損。
[0026]實施例3
生產品種:DP780冷軋雙相鋼帶。
[0027]規格:2.0*1250mm。
[0028]帶鋼采用連續鍍鋅生產線上窄搭接焊機進行焊接。
[0029]焊接工藝過程:帶鋼頭、尾經入口剪剪切，前卷帶鋼尾部與后卷帶鋼的頭部搭接后進行焊接。
[0030]焊接工藝:焊接電流為22KA ;焊接速度為10m/min ;焊輪壓力為2000KN ;搭接量為0.8mm ;補償量為0.5mm ;焊后碾壓輪對焊縫進行修整，碾壓力為12600KN。
[0031]經上述焊接工藝焊接后的帶鋼經過清洗段、活套、加熱爐、平整機組等，最終生產出DP780鍍鋅成品，帶鋼下線后焊縫質量良好，無裂紋和破損。
【主權項】
1.一種冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝，它采用連續生產線的窄搭接焊機進行焊接，將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部經入口剪剪切，然后將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部搭接，進行焊接，其特征在于:焊接工序的工藝條件為: 焊接電流為9?26KA，焊接速度為6?13m/min，焊機的焊輪壓力為6.5?13KN，前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部的搭接量為0.4?2.0_，補償量為0.25?0.7_，進行焊接的帶鋼厚度為0.6?2.0mm。
2.根據權利要求1所述的冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝，其特征在于:帶鋼焊接后采用碾壓輪對焊縫進行修整，提高焊縫的平整度，碾壓力為1.2?3.0ΚΝ。
【專利摘要】一種冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝，屬于帶鋼焊接工藝技術領域，利用窄搭接電阻焊機焊接冷軋雙相鋼帶。其技術方案是：焊接工藝條件為：焊接電流為9～26KA，焊接速度為6～13m/min，焊機的焊輪壓力為6.5～13KN，前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部的搭接量為0.4～2.0mm，補償量為0.25～0.7mm。本發明是一種大膽嘗試，突破了窄搭接焊機設備的強度、成分等設計極限，通過創新性的勞動，實現了冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接作業。本發明可以使用企業現有連續處理線上窄搭接焊機焊接冷軋雙相鋼帶，大大拓寬了現有生產線的功能，且有效地降低了冷軋雙相鋼的資金成本、生產成本和設備成本，為企業帶來了巨大的經濟效益。
【IPC分類】B23K11-02
【公開號】CN104842056
【申請號】CN201510235330
【發明人】楊麗芳, 于世川, 周國平, 孫力, 李建英, 楊杰, 弓俊杰, 夏明生, 周雪峰, 韓冰, 魏煥君, 賈慧淑, 楊青, 王春平, 賀海清
【申請人】唐山鋼鐵集團有限責任公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月11日