鉗口式卷筒頭尾連接的卷取方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種卷線機的卷筒的帶鋼卷取方法。
【背景技術】
[0002]卷線機組基本配備的大多是鉗口式卷筒，該類卷筒每次卷取帶鋼要求鋼卷頭部放入鉗口，鉗口收緊夾住帶鋼頭部后進行卷取。在生產過程中由于卸卷小車送卷后歸位需要一定的周期，存在小車等待卸卷的現象。
[0003]以一種2050型熱軋平整機組為例，在帶鋼經過入口步進梁、上料小車、開卷機、帶鋼平整機并分切割和卷取機生產完成I卷鋼帶后，其卸卷過程需要經過卸卷小車到位、小車上升、支撐臂打開、卷筒卸卷、卸卷小車送卷至出口步進梁、步進梁關閉、卸卷小車將鋼卷送至步進梁后回位等一系列步驟，即如圖1所示，在鉗口咬入、卷取成卷后的卸卷操作過程如下:
[0004]①卸卷小車到位、小車上升；
[0005]②支撐臂打開、卷筒卸卷、卸卷小車送卷至出口步進梁；
[0006]③卸卷小車逆時針旋轉；
[0007]④出口步進梁前進接卷；
[0008]⑤出口步進梁后退送卷；
[0009]⑥卸卷小車順時針旋轉；
[0010]⑦卸卷小車回位。
[0011]要待卸卷小車到位完成后才能進行下一鋼卷的卸卷。卸卷小車從卸卷到回位的周期較長，而鋼卷頭、尾由于質量原因往往要收取小卷作尾卷(一種降級品)，其卷取周期普遍較短。這樣由于從卸卷開始到卸卷小車回位整個步驟時間較長，而在生產小卷時節奏較快，因此普遍存在停機等待卸卷的現象，導致了作業效率的下降和時間的浪費。例如，三個鋼卷連續生產時，鋼卷均為頭、尾各收取一個尾卷，中間收取一個正品；生產時共需要卸卷9次產生3個正品卷和6個尾卷，由于尾卷卷取周期小于卸卷周期，其中6次會發生停機等待卸卷的現象，因此造成生產效率下降和時間的浪費。
【發明內容】
[0012]本發明的目的是提供一種鉗口式卷筒頭尾連接的卷取方法，通過頭、尾連接卷取方式解決小卷成卷周期短、而設備卸卷周期較長的矛盾，避免該類生產效率的下降。
[0013]本發明的技術方案如下:
[0014]一種鉗口式卷筒頭尾連接的卷取方法，包括使前一個鋼卷帶鋼頭部進入卷筒鉗口咬入固定后卷取的步驟，還包括以下步驟:
[0015]第一步:在前一個鋼卷成卷后將壓緊輥壓下并將鋼卷帶鋼尾部停留在大約時鐘12點鐘方向；
[0016]第二步:使下一鋼卷帶鋼頭部通過夾送輥、轉向輥后繼續穿帶前進，將帶鋼頭部穿帶在上一鋼卷帶鋼尾部的下層，并使其頭部位置固定在上一鋼卷尾部最外圈與倒數第二圈之間；使鋼卷穿帶前進到帶鋼頭部到達夾層頂部，穿帶的帶鋼開始輕微拱起為止；
[0017]第三步:使卷筒倒轉以使卷筒上的鋼卷尾部倒出一段距離；
[0018]第四步:手動使卷筒正轉進行卷取，通過壓緊輥將下一鋼卷帶鋼的頭部咬入到卷筒上上一鋼卷的夾層中，使手動咬入長度達到卷筒上前一鋼卷至少2圈的長度；
[0019]第五步:待帶鋼卷頭部完全咬入前一鋼卷至少2圈時，使上一鋼卷的帶鋼頭部通過夾層間的接觸摩擦力完全固定，以便由自動切入張力對接入的鋼卷進行卷取。
[0020]在第三步中使卷筒倒轉以使卷筒上的鋼卷尾部倒出的一段距離為5-10米長距離。
[0021]在第四步和第五步中所述的至少2圈為2圈。
[0022]本發明的有益效果是:
[0023]采用頭尾連接卷取方法可解決目前鋼卷的頭、尾由于質量原因普遍需要收取尾卷以和正品分開的問題，以實現鋼卷的尾部尾卷和下一鋼卷的頭部尾卷合并后一起收取，從而將兩次卸卷周期有效縮短為I次卸卷周期，有效提高了機組的生產效率，且該方法對于生產節奏越快的卷線機組效果越明顯。
【附圖說明】
[0024]圖1是現有的鋼卷卸卷過程的示意圖；
[0025]圖2是本發明的鉗口式卷筒頭尾連接的卷取方法的第一步驟示意圖；
[0026]圖3是本發明的鉗口式卷筒頭尾連接的卷取方法的第二步驟示意圖；
[0027]圖4是本發明的鉗口式卷筒頭尾連接的卷取方法的第三步驟示意圖；
[0028]圖5是本發明的鉗口式卷筒頭尾連接的卷取方法的第四步驟示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為讓本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】作詳細說明。首先需要說明的是，本發明并不限于下述【具體實施方式】，本領域的技術人員應該從下述實施方式所體現的精神來理解本發明，各技術術語可以基于本發明的精神實質來作最寬泛的理解。
[0030]本發明一個實施例的鉗口式卷筒頭尾連接的卷取方法，如圖2至圖5所示，包括以下步驟:
[0031]第一步:使前一個鋼卷通過常規方式進行卷取:使帶鋼頭部進入卷筒鉗口咬入固定后卷取；如圖2所示，在成卷后將壓緊輥壓下并將鋼卷帶鋼尾部停留在大約時鐘12點鐘方向。
[0032]第二步:使下一鋼卷帶鋼頭部通過夾送輥、轉向輥后繼續穿帶前進，將帶鋼頭部穿帶在上一鋼卷帶鋼尾部的下層，如圖3所示，并使其頭部位置固定在上一鋼卷尾部最外圈與倒數第二圈之間；使鋼卷穿帶前進到帶鋼頭部到達夾層頂部，穿帶的帶鋼開始輕微拱起為止；
[0033]第三步:如圖4所示，使卷筒倒轉以使卷筒上的鋼卷尾部倒出5-10米長距離；
[0034]第四步:手動使卷筒正轉進行卷取，通過壓緊輥將下一鋼卷帶鋼的頭部咬入到卷筒上上一鋼卷的夾層中，如圖5所示，使手動咬入長度達到卷筒上前一鋼卷2圈的長度；
[0035]第五步:待帶鋼卷頭部完全咬入前一鋼卷2圈時，使上一鋼卷的帶鋼頭部通過夾層間的接觸摩擦力完全固定，以便由自動切入張力對接入的鋼卷進行卷取。
[0036]在第三步中所述的5-10米長距離，以及在第四步和第五步中所述的2圈只是例舉性的而不是限制性的，因在不違背本發明的精神的情況下，還可以作出改變。
[0037]綜上所述，本發明在不增加設備的情況下，取代了原有鋼卷必須通過鉗口進行卷取的方法，創造了一種全新的卷取方法:通過使上一個鋼卷的尾部和下一個鋼卷的頭部實現連接卷取，從而可實現將兩次鋼卷卷卸卷過程合并為一次卸卷，有效節約了卸卷的周期等待，提高了生產效率，且該方法對于生產節奏越快的卷線機組效果越明顯。
[0038]該方法在一種熱軋2050型平整機組、縱切機組均可使用，以平整機組為例，平均生產一個I分切鋼卷同時頭尾收取尾卷總共需要20分鐘左右，采用頭尾連接卷取可減少一次卸卷從而節約5分鐘左右，可提高生產效率25%。
[0039]應理解，在閱讀了本發明的上述講授內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種鉗口式卷筒頭尾連接的卷取方法，包括使前一個鋼卷帶鋼頭部進入卷筒鉗口咬入固定后卷取，其特征在于，還包括以下步驟: 第一步:在前一個鋼卷成卷后將壓緊輥壓下并將鋼卷帶鋼尾部停留在大約時鐘12點鐘方向； 第二步:使下一鋼卷帶鋼頭部通過夾送輥、轉向輥后繼續穿帶前進，將帶鋼頭部穿帶在上一鋼卷帶鋼尾部的下層，并使其頭部位置固定在上一鋼卷尾部最外圈與倒數第二圈之間；使鋼卷穿帶前進到帶鋼頭部到達夾層頂部，穿帶的帶鋼開始輕微拱起為止； 第三步:使卷筒倒轉以使卷筒上的鋼卷尾部倒出一段距離； 第四步:手動使卷筒正轉進行卷取，通過壓緊輥將下一鋼卷帶鋼的頭部咬入到卷筒上上一鋼卷的夾層中，使手動咬入長度達到卷筒上前一鋼卷至少2圈的長度； 第五步:待帶鋼卷頭部完全咬入前一鋼卷至少2圈時，使上一鋼卷的帶鋼頭部通過夾層間的接觸摩擦力完全固定，以便由自動切入張力對接入的鋼卷進行卷取。
2.根據權利要求1所述的鉗口式卷筒頭尾連接的卷取方法，其特征在于，在第三步中使卷筒倒轉以使卷筒上的鋼卷尾部倒出的一段距離為5-10米長的距離。
3.根據權利要求1或2所述的鉗口式卷筒頭尾連接的卷取方法，其特征在于，在第四步和第五步中所述的至少2圈為2圈。
【專利摘要】本發明是一種鉗口式卷筒頭尾連接的卷取方法，包括：在前一個鋼卷成卷后將壓緊輥壓下并將鋼卷帶鋼尾部停留在大約時鐘12點鐘方向；將帶鋼頭部穿帶在上一鋼卷帶鋼尾部的下層，并使其頭部位置固定在上一鋼卷尾部最外圈與倒數第二圈之間；使鋼卷穿帶前進到帶鋼頭部到達夾層頂部至輕微拱起為止；使卷筒倒轉使鋼卷尾部倒出一段距離；手動使卷筒正轉進行卷取，通過壓緊輥將下一鋼卷帶鋼的頭部咬入到卷筒上前一鋼卷的夾層中，使手動咬入長度達到卷筒上前一鋼卷至少2圈的長度；使上一鋼卷的帶鋼頭部通過夾層間的接觸摩擦力完全固定，以便由自動切入張力對接入的鋼卷進行卷取。本發明解決了小卷成卷周期短、而設備卸卷周期較長的矛盾，提高了生產效率。
【IPC分類】B21C47-04
【公開號】CN104841725
【申請號】CN201410050278
【發明人】劉濤, 楊征
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年2月13日