模盒角度調節裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模盒角度調節裝置，屬于鋼絲制造設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在胎圈鋼絲生產過程中一般采用兩種方式:①直接拉拔；②熱處理二次拉拔。直接拉拔工藝一般用在大規格產品生產過程中，通常拉制直徑1.30mm以上規格產品。直接拉拔工藝一般包括兩部分:①預處理；?拉拔。預處理工序為:放線、機械除鱗、酸洗、水洗、涂硼。拉拔工序一般采用多道次模具進行減面，以得到所需要的產品直徑。
[0003]在拉拔過程中，需要通過調節模盒與卷筒間位置以得到較好的平直性，即出模盒鋼絲要與卷筒間保持三點一線。傳統的模盒一般采用固定位置，無法進行快速有效的調節。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種模盒角度調節裝置，可快速調節模盒與卷筒間位置，保證鋼絲與拉拔力方向一致，從而確保產品平直性。
[0005]按照本發明提供的技術方案，所述模盒角度調節裝置，包括模盒，其特征是:所述模盒底部設置模盒底座，模盒底座安裝在模盒安裝座上，在模盒底座上設有圓弧形調節槽，調節槽中設置固定螺栓，模盒底座通過固定螺栓與模盒安裝座固定。
[0006]進一步的，所述模盒進口端設置定位輥，模盒中部為拉絲潤滑區，模盒出口端為水冷卻區。
[0007]本發明所述模盒角度調節裝置，可快速調節模盒與卷筒間位置，保證鋼絲與拉拔力方向一致，從而確保產品平直性；同時可以避免因拉拔過程中振動而造成的模盒位移，保障拉拔順利進行。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。
[0010]如圖1所示:所述模盒角度調節裝置包括鋼絲1、定位輥2、拉絲潤滑區3、水冷卻區4、固定螺栓5、調節槽6、模盒7、模盒底座8、模盒安裝座9等。
[0011]如圖1所示，本發明包括模盒7，模盒7底部設置模盒底座8，模盒底座8安裝在模盒安裝座9上，在模盒底座8上設有圓弧形調節槽6，調節槽6中設置固定螺栓5，模盒底座8通過固定螺栓5與模盒安裝座9固定。
[0012]所述模盒7進口端設置定位輥2，模盒7中部為拉絲潤滑區3，模盒7出口端為水冷卻區4。
[0013]本發明的工作過程:鋼絲I經由預處理工序后進入拉拔工序，鋼絲I經由定位輥2進入拉絲潤滑區3，隨后進入水冷卻區4，最后離開本裝置至卷筒。本裝置可通過下端的調節槽6調節模盒7位置，隨后通過固定螺栓5進行固定，使得出模盒鋼絲要與卷筒間保持三點一線。此外，經固定螺栓5固定后，還可避免因拉拔過程中振動而造成的模盒位移，保障拉拔順利進行。
【主權項】
1.一種模盒角度調節裝置，包括模盒(7)，其特征是:所述模盒(7)底部設置模盒底座(8)，模盒底座(8)安裝在模盒安裝座(9)上，在模盒底座(8)上設有圓弧形調節槽(6)，調節槽(6)中設置固定螺栓(5)，模盒底座(8)通過固定螺栓(5)與模盒安裝座(9)固定。
2.如權利要求1所述的模盒角度調節裝置，其特征是:所述模盒(7)進口端設置定位輥(2)，模盒(7)中部為拉絲潤滑區(3)，模盒(7)出口端為水冷卻區(4)。
【專利摘要】本發明涉及一種模盒角度調節裝置，包括模盒，其特征是：所述模盒底部設置模盒底座，模盒底座安裝在模盒安裝座上，在模盒底座上設有圓弧形調節槽，調節槽中設置固定螺栓，模盒底座通過固定螺栓與模盒安裝座固定。所述模盒進口端設置定位輥，模盒中部為拉絲潤滑區，模盒出口端為水冷卻區。本發明可快速調節模盒與卷筒間位置，保證鋼絲與拉拔力方向一致，從而確保產品平直性。
【IPC分類】B21C1-04, B21C3-14
【公開號】CN104841707
【申請號】CN201510187235
【發明人】陸海, 徐一銘, 周黃山, 徐海彬
【申請人】江蘇勝達科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月20日