一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬絲材軋制領域，具體來說就是一種金屬絲材的熱拉加熱保溫裝置。
【背景技術】
[0002]對于難加工材料進行拉扎過程，需要對合金材料進行加熱，同時需要對模具進行預熱。目前在難加工材料熱拉過程中，采用獨立式管式爐單獨對絲材加熱，熱拉模具在箱式爐內預熱后轉移至熱拉工位，采用火焰加熱方式對其進行加熱。熱拉過程中，采用石墨(或其它潤滑劑)對絲材進行潤滑。這種熱加工過程存在以下方面問題:一是人工方面，至少三人配合才能完成拉絲工作；二是粉塵污染嚴重:當絲材通過火焰加熱區域時，潤滑劑在火焰加熱下會四處飛濺擴散；三是絲材加熱管式爐與火焰加熱模具溫度控制不同步，采用火焰加熱，無法保證其溫度范圍，無法實現精細準確作業。
【發明內容】
[0003]基于以上問題，本發明提出了一種絲材熱拉加熱保溫裝置，可用于難加工絲材加熱及模具加熱熱拉絲過程。該裝置具有潤滑系統、絲材加熱、模具加熱拉拔及粉塵回收系統四個部分。
[0004]具體技術方案是:本發明的一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置，其特征在于包括絲材潤滑系統、絲材加熱保溫系統、粉塵回收系統、拉絲模加熱保溫系統四個部分組成，絲材加熱保溫系統為管式結構，粉塵回收系統采用負壓抽氣方式。具體包括以下組件:
[0005](I)一移動平臺，(2) —模具加熱爐，(3)—絲材加熱爐(4)一潤滑系統，(5)—鋼絲狀潤滑區，(6)—熱拉爐，(7)—模具擋板，(8)—剛玉管，(9)一潤滑劑存儲區，(10) —潤滑劑回收區，(11)—潤滑劑通道，(12)—潤滑系統控制面板，(13)—抽風系統控制面板，(14) —加熱爐控溫面板，(15) —粉塵抽風口，(16)—模具加熱爐蓋板，(17)—加熱絲，(18)—直拉機。
[0006]所述絲材潤滑系統、絲材加熱保溫系統、粉塵回收系統、拉絲模加熱保溫系統采用模塊化結構，即可單獨使用也可以組合使用，各系統均設置有連接裝置。
[0007]絲材潤滑系統包括潤滑材料存儲區，工作區和潤滑材料回收區三部分組成。潤滑劑存儲區滴漏口可以根據需要增大縮小，控制潤滑劑流量。潤滑劑鋪展在鋼絲狀絲材潤滑區域，當絲材經過時，完成潤滑劑附著過程。多余潤滑劑會匯集于回收區，通過電動泵，返回存儲區。
[0008]絲材加熱保溫系統包括保溫管式爐和溫控系統兩個部分，最高工作溫度1300°C，溫控系統采用移相調壓控溫。
[0009]粉塵回收系統采用負壓抽氣，通過箱式加熱爐側面粉塵吸收孔，將拉絲過程產生的粉塵回收至儲塵盒內。
[0010]拉絲模加熱保溫系統包括上下開合式廂式加熱爐和溫控系統兩個部分。廂式加熱爐內分為模具加熱存放區和模具工作區兩個部分，另外在廂式爐側面開設有粉塵吸收孔。溫控系統采用移相調壓控溫。
[0011]本發明的一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置需要與鏈條式直拉機等拉絲機配合使用。
[0012]本發明含有三臺加熱爐，加熱爐采用電阻絲加熱。三臺加熱爐分別為模具加熱爐、絲材加熱爐和熱拉爐。
[0013]本發明所涉及的粉塵回收系統采用負壓式抽風，抽風口位于熱拉爐熱拉模具前端。該系統可以回收熱拉過程中產生的粉塵，并將粉塵集中于粉塵袋中，有效的改善工作環境。自動潤滑系統位于絲材加熱前端。
[0014]本發明采用模塊化設計，除了是一種絲材熱拉加熱保溫裝置，各部分亦可獨立工作。有效的提高了該裝置的使用率。
[0015]本發明將絲材潤滑、絲材加熱、拉絲模具加熱和粉塵回收系統集中到該裝置中，實現了絲材熱拉拔過程溫度的精確控制，粉塵的集中回收。此外，采用拉絲模具與拉絲工位處于同一工位，潤滑采用自動潤滑裝置，減少了人力需要。該發明提供了一種工作環境好，所需人工少，控制精度高的絲材熱拉加熱保溫裝置。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的一種絲材熱拉加熱保溫裝置整體示意圖。
[0017]圖2是本發明的一種絲材熱拉加熱保溫裝置工作狀態示意圖。
[0018]圖1中:I一移動平臺2—模具加熱爐3—絲材加熱爐4一潤滑系統5—鋼絲狀潤滑區6—熱拉爐7—模具擋板8—剛玉管9一潤滑劑存儲區10—潤滑劑回收區11 一潤滑劑通道12—潤滑系統控制面板13—抽風系統控制面板14 一加熱爐控溫面板15—粉塵抽風口16—模具加熱爐蓋板17—加熱絲
[0019]圖2中:18—直拉機
【具體實施方式】
[0020]本發明的具體實施例如下:如圖2所示，將本裝置通過連接件與直拉機相連。打開
(14)加熱爐控溫面板，設定各區域工作溫度。到達溫度后，打開(13)抽風系統控制面板和
(12)潤滑系統控溫面板。將絲材穿過(5)鋼絲狀潤滑區，進入⑶剛玉管內進行加熱。從
(2)取出預熱好的模具置于(7)模具擋板上。將預熱絲材的絲頭穿過熱拉模，用(18)直拉機夾鉗夾住絲頭，啟動直拉機進行熱拉。模具過完后，更換模具，直至熱拉至最后一個模具。
【主權項】
1.一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置，其特征在于包括絲材潤滑系統、絲材加熱保溫系統、粉塵回收系統、拉絲模加熱保溫系統，絲材加熱保溫系統為管式結構，粉塵回收系統采用負壓抽氣方式，具體包括以下組件： (I)一移動平臺，（2) —模具加熱爐，（3)—絲材加熱爐（4)一潤滑系統，（5)—鋼絲狀潤滑區，（6)—熱拉爐，（7)—模具擋板，（8)—剛玉管，（9)一潤滑劑存儲區，（10)—潤滑劑回收區，（11)一潤滑劑通道，（12) —潤滑系統控制面板，（13) —抽風系統控制面板，（14)一加熱爐控溫面板，（15) —粉塵抽風口，（16)—模具加熱爐蓋板，（17)—加熱絲，（18)—直拉機。
2.根據權利要求I所述的一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置，其特征在于：所述絲材潤滑系統、絲材加熱保溫系統、粉塵回收系統、拉絲模加熱保溫系統采用模塊化結構，即可單獨使用也可以組合使用，各系統均設置有連接裝置。
3.根據權利要求I所述的一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置，其特征在于：絲材潤滑系統包括潤滑材料存儲區，工作區和潤滑材料回收區三部分組成。
4.根據權利要求I所述的一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置，其特征在于：絲材加熱保溫系統包括保溫管式爐和溫控系統兩個部分，最高工作溫度1300°C，溫控系統采用移相調壓控溫。
5.根據權利要求I所述的一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置，其特征在于：粉塵回收系統采用負壓抽氣，通過箱式加熱爐側面粉塵吸收孔，將拉絲過程產生的粉塵回收至儲塵盒內。
6.根據權利要求I所述的一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置，其特征在于：拉絲模加熱保溫系統包括上下開合式廂式加熱爐和溫控系統兩個部分。廂式加熱爐內分為模具加熱存放區和模具工作區兩個部分，另外在廂式爐側面開設有粉塵吸收孔，溫控系統采用移相調壓控溫。
7.根據權利要求I所述的一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置，其特征在于：其特征在于：該裝置需要與鏈條式直拉機等拉絲機配合使用。
【專利摘要】本發明提供了一種絲材熱拉加熱及拉絲模加熱保溫裝置,具有自動精確控溫系統、絲材潤滑系統、粉塵回收系統、拉絲模加熱保溫系統組成。控溫系統采用雙區控溫，絲材加熱控溫部分和拉絲模加熱控溫部分。絲材潤滑系統可以根據需要啟用，為需要在拉拔過程需要潤滑的材料提供潤滑功能。粉塵回收系統位于拉絲模加熱保溫部分，采用負壓抽氣方式將絲材潤滑過程產生的粉塵集中回收，避免粉塵污染。拉絲模加熱保溫系統內設置有拉絲模儲模區和拉絲模工作區，整體結構采用上下開合方式，便于在熱拉過程中更換拉絲模以及穿絲等工藝需要。該裝置能夠實現熱拉絲絲材加工過程的精確控溫要求，滿足熱拉絲絲材工藝的需要，改善工作環境，降低勞動強度。
【IPC分類】B21C1-02, B21C9-00, F27B19-04, B08B15-04
【公開號】CN104841705
【申請號】CN201510217026
【發明人】李強, 武海軍, 尹俊美, 盧紹平, 萬吉高, 催浩, 柳青, 安盈志
【申請人】貴研鉑業股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月30日