生物質燃料成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生物質燃料成型加工設備，更具體地說，尤其涉及一種生物質燃料成型機。
【背景技術】
[0002]現有的物生質燃料成型設備，其成型部分的工作原理，是由外部電機直拉通過轉軸帶動擠壓輥轉動，而環形成型模固定安裝在機體上。采用這種結構，由于擠壓輥受力較大，使得軸承易燒損，且用于潤滑的黃油加注量大，生產成本較高。同時，這種結構在維修方面也存在較大缺陷，在換置擠壓輥時，由于其質量大，使得拆裝花費時間長，工人勞動強度大，工作效率低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構合理、使用方便且效果良好的生物質燃料成型機。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:一種生物質燃料成型機，包括機體，在機體內設有成型腔，在成型腔側邊設有相互導通的喂料裝置，其中所述成型腔內設有環形成型模，喂料裝置的出料口與環形成型模內腔相通，在環形成型模上沿周向設有成型孔，在環形成型模下方的機體內設有與成型孔相對的出粒室；所述環形成型模通過第一支承機構與機體連接，在環形成型模內設有相互配合的擠壓輥，擠壓輥內固定穿設有支撐軸，支撐軸兩端通過軸承與機體連接；在環形成型模外壁上固定連接有驅動齒圈，在機體內設有與驅動齒圈相互嚙合的驅動齒輪，驅動齒輪與驅動電機連接。
[0005]上述的生物質燃料成型機中，所述第一支承機構主要由固定在環形成型模外壁其中一端的支承滾套和沿環形成型模周向活動設置在機體內的若干第一支承滾輪組成；在支承滾套外壁上沿周向設有與第一支承滾輪相配合的第一環形槽；所述驅動齒圈固定在環形成型模外壁的另一端。
[0006]上述的生物質燃料成型機中，所述驅動齒圈與機體之間設有第二支承機構，第二支承機構由沿驅動齒圈周向活動設置在機體內的若干第二支承滾輪和設置在驅動齒圈外壁上且與第二支承滾輪相配合的第二環形槽組成；第二環形槽位于驅動齒圈與環形成型模的接觸部外壁上。
[0007]上述的生物質燃料成型機中，所述喂料裝置主要由第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、連接在第一螺旋輸送機出料口和第二螺旋輸送機進料口的導料管、設在導料管上的控制閥及設置在導料管側壁上的觀察孔組成，在觀察孔上活動設有密封蓋。
[0008]本發明采用上述結構后，通過設置驅動齒輪與驅動齒圈配合，實現環形成型模的轉動。同時，這種結構，節省出了機體兩側的空間，使得擠壓輥可以兩端通過支撐軸固定安裝在機體上，擠壓輥受力均勻，使用壽命長且產品質量穩定。這種結構實現了擠壓輥的無軸承化，減少了黃油的加注量同時降低了壓輥燒損的機率。另外，本發明的擠壓輥由于是被動式轉動，因此易于拆裝，既節省維修時間，又提高了工作的效率。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發明的任何限制。
[0010]圖1是本發明的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1中A-A處的剖視結構示意圖；
[0012]圖3是本發明的側視結構示意圖；
[0013]圖4是圖3中沿B-B剖視線的剖視結構示意圖。
[0014]圖中:機體1、成型腔2、喂料裝置3、第一螺旋輸送機3a、第二螺旋輸送機3b、導料管3c、控制閥3d、密封蓋3e、環形成型模4、成型孔4a、第一支承機構5、支承滾套5a、第一支承滾輪5b、第一環形槽5c、擠壓輥6、支撐軸7、驅動齒圈8、驅動齒輪9、第二支承滾輪10、第二環形槽11。
【具體實施方式】
[0015]參閱圖1至圖4所示，本發明的一種生物質燃料成型機，包括機體I，在機體I內設有成型腔2，在成型腔2側邊設有相互導通的喂料裝置3，喂料裝置3主要由第一螺旋輸送機3a、第二螺旋輸送機3b、連接在第一螺旋輸送機3a出料口和第二螺旋輸送機3b進料口的導料管3c、設在導料管3c上的控制閥3d及設置在導料管3c側壁上的觀察孔組成，在觀察孔上活動設有密封蓋3e。
[0016]在成型腔2內設有環形成型模4，喂料裝置3的出料口與環形成型模4內腔相通，在環形成型模4上沿周向設有成型孔4a，在環形成型模4下方的機體I內設有與成型孔4a相對的出粒室；所述環形成型模4通過第一支承機構5與機體I連接，在環形成型模4內設有相互配合的擠壓輥6，擠壓輥6內固定穿設有支撐軸7，支撐軸7兩端通過軸承與機體I連接；在環形成型模4外壁上固定連接有驅動齒圈8，在機體I內設有與驅動齒圈8相互嚙合的驅動齒輪9，驅動齒輪9與驅動電機連接。采用這種結構，環形成型模4通過驅動齒圈8與驅動齒輪9配合驅動，成型機的工作模式，由原來的擠壓輥6主動旋轉變為環形成型模4主動旋轉，擠壓輥6由單端固定變為兩端固定，擠壓輥6工作原理穩定，成型效果更好。
[0017]在本實施例中，所述第一支承機構5主要由固定在環形成型模4外壁其中一端的支承滾套5a和沿環形成型模4周向活動設置在機體I內的若干第一支承滾輪5b組成；在支承滾套5a外壁上沿周向設有與第一支承滾輪5b相配合的第一環形槽5c ;所述驅動齒圈8固定在環形成型模4外壁的另一端。同時，在驅動齒圈8與機體I之間設有第二支承機構，第二支承機構由沿驅動齒圈8周向活動設置在機體I內的若干第二支承滾輪10和設置在驅動齒圈8外壁上且與第二支承滾輪10相配合的第二環形槽11組成；第二環形槽11位于驅動齒圈8與環形成型模4的接觸部外壁上。
[0018]工作時，物料通過喂料裝置3進入環形成型模4內，環形成型模4主動旋轉，擠壓輥6在物料的作用下，被動旋轉，同時物料在環形成型模4與擠壓輥6的配合下從成型孔4a中擠出成型，再從出粒室輸出。
[0019]以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種生物質燃料成型機，包括機體(1)，在機體(I)內設有成型腔(2)，在成型腔(2)側邊設有相互導通的喂料裝置(3)，其特征在于，所述成型腔(2)內設有環形成型模(4)，喂料裝置(3)的出料口與環形成型模(4)內腔相通，在環形成型模(4)上沿周向設有成型孔(4a)，在環形成型模(4)下方的機體(I)內設有與成型孔(4a)相對的出粒室；所述環形成型模(4)通過第一支承機構(5)與機體(I)連接，在環形成型模(4)內設有相互配合的擠壓輥出)，擠壓輥出)內固定穿設有支撐軸(7)，支撐軸(7)兩端通過軸承與機體(I)連接；在環形成型模(4)外壁上固定連接有驅動齒圈(8)，在機體(I)內設有與驅動齒圈(8)相互嚙合的驅動齒輪(9)，驅動齒輪(9)與驅動電機連接。
2.根據權利要求1所述的生物質燃料成型機，其特征在于，所述第一支承機構(5)主要由固定在環形成型模(4)外壁其中一端的支承滾套(5a)和沿環形成型模(4)周向活動設置在機體(I)內的若干第一支承滾輪(5b)組成；在支承滾套(5a)外壁上沿周向設有與第一支承滾輪(5b)相配合的第一環形槽(5c);所述驅動齒圈(8)固定在環形成型模(4)外壁的另一端。
3.根據權利要求1或2所述的生物質燃料成型機，其特征在于，所述驅動齒圈(8)與機體(I)之間設有第二支承機構，第二支承機構由沿驅動齒圈(8)周向活動設置在機體(I)內的若干第二支承滾輪(10)和設置在驅動齒圈(8)外壁上且與第二支承滾輪(10)相配合的第二環形槽(11)組成；第二環形槽(11)位于驅動齒圈(8)與環形成型模(4)的接觸部外壁上。
4.根據權利要求1所述的生物質燃料成型機，其特征在于，所述喂料裝置(3)主要由第一螺旋輸送機(3a)、第二螺旋輸送機(3b)、連接在第一螺旋輸送機(3a)出料口和第二螺旋輸送機(3b)進料口的導料管(3c)、設在導料管(3c)上的控制閥(3d)及設置在導料管(3c)側壁上的觀察孔組成，在觀察孔上活動設有密封蓋(3e)。
【專利摘要】本發明公開了一種生物質燃料成型機；屬于生物質燃料成型設備技術領域；其技術要點包括機體，在機體內設有成型腔，在成型腔側邊設有相互導通的喂料裝置，其中所述成型腔內設有環形成型模，喂料裝置的出料口與環形成型模內腔相通，在環形成型模上沿周向設有成型孔，在環形成型模下方的機體內設有與成型孔相對的出粒室；所述環形成型模通過第一支承機構與機體連接，在環形成型模內設有相互配合的擠壓輥，擠壓輥內固定穿設有支撐軸；在環形成型模外壁上固定連接有驅動齒圈，在機體內設有與驅動齒圈相互嚙合的驅動齒輪，驅動齒輪與驅動電機連接；本發明旨在提供一種結構合理、使用方便且效果良好的生物質燃料成型機；用于生物質燃料成型。
【IPC分類】B30B15-00, B30B11-20, B30B15-30
【公開號】CN104816502
【申請號】CN201510222484
【發明人】楊紹俊
【申請人】廣東水工機械制造有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月4日