一種焊接區域加溫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加工裝置，具體涉及一種焊接區域加溫裝置。
【背景技術】
[0002]焊接產生的變形主要產生于焊接熱量的輸入及焊接熱量輸入的不對稱性。目前，專業內減小焊接變形的主要方式為采用減小焊接熱量的輸入的形式，例如激光焊、高能電子束焊、攪拌摩擦焊等。以上焊接方式依托專用焊接設備，對于普遍應用的手工鎢極氬弧焊的焊接方式，焊接熱量輸入取決于焊接件的厚度，用減小焊接熱量輸入的方式控制焊接變形的效果并不明顯，只能從減小焊接熱量輸入的不對稱性入手。
[0003]某型機的發動機主噴管為車削零件與鈑金零件對接環形焊接，控制焊接變形主要采用對稱分段焊接，分段焊接就是盡量減少焊接收縮產生應力變形，但無論將環形焊縫如何分段，焊接區域與非焊接區域依然存在1000°c以上的溫差。焊后熱變形較大，產品焊后普遍超差，依靠焊后的手工校形，并對無法安裝位置進行銑切，以減小產品外形尺寸的方式保證安裝。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種對焊接區域進行整體加溫的裝置。本發明的技術解決方案是，一種焊接區域加溫裝置，包括:安裝架、絕緣體和熱電阻；熱電阻安裝在絕緣耐高溫的絕緣體內部；絕緣體鑲嵌于安裝架的上表面內；焊接時通過所述加溫裝置對安裝架表面的焊接區域進行加熱，保持在600°C至700°C范圍內。
[0005]本發明的效果是，焊接區域加溫裝置為一體結構件，使用方便；對焊縫位置進行焊接時，產品焊縫溫度同升同降，有效地減小了焊接溫差，熱變形明顯減小。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的焊接方式示意圖；
[0007]圖2為本發明的加溫裝置剖視圖；
[0008]圖3為焊接產品示意圖。
[0009]1、安裝架2、絕緣體3、熱電阻4、焊接件5、焊接件
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，熱電阻3依靠絕緣耐高溫的絕緣體2鑲嵌于安裝架I中，對焊接件4與焊接件5對接的焊縫位置進行加溫。
[0011]此裝置安裝在產品焊接的夾具上，焊前對未焊的焊縫持續加熱，焊接過程中，焊接完成的焊縫、熔池、熱影響區、未焊的焊縫，持續加熱，將焊縫全部完成后持續加熱一段時間去應力后，產品緩慢降溫。
[0012]圖3為某機型發動機主噴管的加溫焊接就是實例:主噴管安裝邊為車削零件，主噴管管壁為鈑金零件，焊縫加溫后進行對接焊接。
【主權項】
1.一種焊接區域加溫裝置，其特征是，包括:安裝架(1)、絕緣體(2)和熱電阻(3);熱電阻(3)安裝在絕緣耐高溫的絕緣體(2)內部；絕緣體(2)鑲嵌于安裝架(I)的上表面內；焊接時通過所述加溫裝置對安裝架表面的焊接區域進行加熱，保持在600°C至700°C范圍內。
【專利摘要】本發明涉及一種加工裝置，具體涉及一種焊接區域加溫裝置。焊接產生的變形主要產生于焊接熱量的輸入及焊接熱量輸入的不對稱性。目前，專業內減小焊接變形的主要方式為采用減小焊接熱量的輸入的形式，例如激光焊、高能電子束焊、攪拌摩擦焊等。以上焊接方式依托專用焊接設備，對于普遍應用的手工鎢極氬弧焊的焊接方式，焊接熱量輸入取決于焊接件的厚度，用減小焊接熱量輸入的方式控制焊接變形的效果并不明顯，只能從減小焊接熱量輸入的不對稱性入手。本發明的焊接區域加溫裝置為一體結構件，使用方便；對焊縫位置進行焊接時，產品焊縫溫度同升同降，有效地減小了焊接溫差，熱變形明顯減小。
【IPC分類】B23K9-32
【公開號】CN104816080
【申請號】CN201510230162
【發明人】王亮, 趙曉蛟, 金凡深
【申請人】哈爾濱飛機工業集團有限責任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月7日