連續式圓孔拉床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工設備，特別涉及一種連續式圓孔拉床。
【背景技術】
[0002]現有的圓孔拉床，其工作方式一般是工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。這種圓孔拉床的缺點是一次只能加工一個工件，而且每當一個工件加工完成后，需要停留一段時間將工件從平臺上面取下，而這段時間不能夠繼續對另一個工件進行加工，生產效率十分低下。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明的目的是提供一種連續式圓孔拉床，該連續式圓孔拉床能夠實現批量不間斷對工件進行拉內孔加工，解決了現有圓孔拉床生產效率十分低下的技術問題。
[0004]本發明通過以下技術手段解決上述技術問題:
本發明的連續式圓孔拉床，包括圓形拉刀、鏈條式工件運輸機構和拉刀裝夾機構，所述拉刀裝夾機構由設置在圓形拉刀端部的兩個相對設置的半圓形夾塊以及兩個分別驅動上下兩個半圓形夾塊相對運動的氣缸組成。
[0005]進一步，所述鏈條式工件運輸機構包括傳送鏈和驅動傳送鏈傳動的主動輪和從動輪，所述傳送鏈上設置有用于固定工件的卡槽和用于推動工件的端板。
[0006]進一步，所述圓形拉刀一側端部設置有兩組拉刀裝夾機構，所述兩組拉刀裝夾機構之間的距離大于至少一個工件加端板的總厚度。
[0007]進一步，還包括冷卻系統，所述冷卻系統包括水箱和水泵，所述拉刀由拉刀裝夾機構固定在所述水箱中，所述水泵用于使水箱內的冷卻液產生流動。
[0008]進一步，所述圓形拉刀的兩端各設置有一段裝夾段，所述裝夾段上對應半圓形夾塊的位置處開設有用于定位的環形槽，所述半圓形夾塊可部分嵌入到所述環形槽中。
[0009]進一步，所述鏈條式工件運輸機構包括兩條對稱設置在拉刀兩側的傳送鏈，兩條傳送鏈的鏈節上相對設置有固定所述工件的卡槽。
[0010]進一步，所述圓形拉刀的每端設置有兩個環形槽，兩個環形槽之間的中心距離大于至少一個工件加端板的總厚度。
[0011]本發明的有益效果:本發明的連續式圓孔拉床，包括圓形拉刀、鏈條式工件運輸機構和拉刀裝夾機構，所述拉刀裝夾機構由設置在圓形拉刀端部的兩個相對設置的半圓形夾塊以及兩個分別驅動上下兩個半圓形夾塊相對運動的氣缸組成。本發明的連續式圓孔拉床在工作時鏈條式工件運輸機構批量帶動工作從圓形拉刀的一端運動至另一端，圓形拉刀兩端拉刀裝夾機構的交替裝夾使得加工好的工件能夠順利地自動卸下，未加工的工件能夠順利地套設在圓形拉刀上，從而實現了批量不間斷對工件進行拉內孔加工的目的，解決了現有圓孔拉床生產效率十分低下的技術問題。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
[0013]圖1為本發明連續式圓孔拉床的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]以下將結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明:
如圖1所示，本實施例中的連續式圓孔拉床，包括圓形拉刀1、鏈條式工件運輸機構和拉刀裝夾機構，所述鏈條式工件運輸機構包括傳送鏈2和驅動傳送鏈傳動的主動輪3和從動輪4，所述傳送鏈2上設置有用于固定工件的卡槽21和用于推動工件10的端板22，優選的，所述鏈條式工件運輸機構包括兩條對稱設置在圓形拉刀兩側的傳送鏈，采用兩條對稱設置的傳送鏈來運送工件，可使得工件受力時更加穩定，進而可提高內圓的加工精確度；所述拉刀裝夾機構由設置在圓形拉刀端部的兩個相對設置的半圓形夾塊5以及兩個分別驅動上下兩個半圓形夾塊相對運動的氣缸6組成。本發明的連續式圓孔拉床在工作時鏈條式工件運輸機構批量帶動工作從圓形拉刀的一端運動至另一端，圓形拉刀兩端拉刀裝夾機構的交替裝夾使得加工好的工件能夠順利地自動卸下，未加工的工件能夠順利地套設在圓形拉刀上，從而實現了批量不間斷對工件進行拉內孔加工的目的，解決了現有圓孔拉床生產效率十分低下的技術問題。
[0015]作為上述技術方案的進一步改進，所述圓形拉刀一側端部設置有兩組拉刀裝夾機構，所述兩組拉刀裝夾機構之間的距離大于至少一個工件加端板的總厚度。通過在圓形拉刀一側端部設置兩組拉刀裝夾機構能夠保證在上工件和下工件做成中始終有兩組拉刀裝夾機構同時對圓形拉刀進行固定。
[0016]作為上述技術方案的進一步改進，還包括冷卻系統，所述冷卻系統包括水箱7和水泵8，所述圓形拉刀由拉刀裝夾機構固定在所述水箱7中，所述水泵8用于使水箱7內的冷卻液產生流動。使用時，將圓形拉刀浸沒在冷卻液中，使得冷卻液能夠充分地對圓形拉刀進行降溫。
[0017]作為上述技術方案的進一步改進，所述圓形拉刀I的兩端各設置有一個裝夾段la，所述裝夾段上對應半圓形夾塊的位置處開設有用于定位的環形槽lb，所述半圓形夾塊可部分嵌入到所述環形槽中，優選的，所述圓形拉刀的每端設置有兩個環形槽，兩個環形槽之間的中心距離大于至少一個工件加端板的總厚度。。通過設置環形槽使得圓形拉刀在工作的時候不會出現軸向上運動。
[0018]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種連續式圓孔拉床，其特征在于，包括圓形拉刀、鏈條式工件運輸機構和拉刀裝夾機構，所述拉刀裝夾機構由設置在圓形拉刀端部的兩個相對設置的半圓形夾塊以及兩個分別驅動上下兩個半圓形夾塊相對運動的氣缸組成。
2.根據權利要求1所述的連續式圓孔拉床，其特征在于:所述鏈條式工件運輸機構包括傳送鏈和驅動傳送鏈傳動的主動輪和從動輪，所述傳送鏈上設置有用于固定工件的卡槽和用于推動工件的端板。
3.根據權利要求1所述的連續式圓孔拉床，其特征在于:所述圓形拉刀一側端部設置有兩組拉刀裝夾機構，所述兩組拉刀裝夾機構之間的距離大于至少一個工件加端板的總厚度。
4.根據權利要求1所述的連續式圓孔拉床，其特征在于:還包括冷卻系統，所述冷卻系統包括水箱和水泵，所述拉刀由拉刀裝夾機構固定在所述水箱中，所述水泵用于使水箱內的冷卻液產生流動。
5.根據權利要求2或3所述的連續式圓孔拉床，其特征在于:所述圓形拉刀的兩端各設置有一段裝夾段，所述裝夾段上對應半圓形夾塊的位置處開設有用于定位的環形槽，所述半圓形夾塊可部分嵌入到所述環形槽中。
6.根據權利要求5所述的連續式圓孔拉床，其特征在于:所述鏈條式工件運輸機構包括兩條對稱設置在拉刀兩側的傳送鏈，兩條傳送鏈的鏈節上相對設置有固定所述工件的卡槽。
7.根據權利要求5所述的連續式圓孔拉床，其特征在于:所述圓形拉刀的每端設置有兩個環形槽，兩個環形槽之間的中心距離大于至少一個工件加端板的總厚度。
【專利摘要】本發明公開了一種連續式圓孔拉床，包括圓形拉刀、鏈條式工件運輸機構和拉刀裝夾機構，所述拉刀裝夾機構由設置在圓形拉刀端部的兩個相對設置的半圓形夾塊以及兩個分別驅動上下兩個半圓形夾塊相對運動的氣缸組成。本發明的連續式圓孔拉床在工作時鏈條式工件運輸機構批量帶動工作從圓形拉刀的一端運動至另一端，圓形拉刀兩端拉刀裝夾機構的交替裝夾使得加工好的工件能夠順利地自動卸下，未加工的工件能夠順利地套設在圓形拉刀上，從而實現了批量不間斷對工件進行拉內孔加工的目的，解決了現有圓孔拉床生產效率十分低下的技術問題。
【IPC分類】B23D41-04, B23D41-00, B23D41-06, B23D43-00, B23Q11-10
【公開號】CN104816037
【申請號】CN201510132611
【發明人】張庚
【申請人】重慶廣播電視大學, 張庚
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月25日