薄壁零件的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種薄壁零件的加工方法，屬于機械技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著機械設計行業對產品性能要求不斷提高，薄壁零件數量總類增多逐漸成為機械制造行業的一種趨勢，對薄壁零件的加工質量和精度要求也越來越高。如薄壁零件，零件底座都為薄壁，銑削時用常規的軟爪或虎鉗等裝夾薄壁底座，加工時薄壁零件容易變形，加工的零件質量不穩定；其次是零件裝卸費時費力，加工步驟繁瑣，加工效率低；再其次是裝卸這類零件要求有熟練的專業技能。這就需要一種好的加工方法來改進這類零件的加工工藝，提高其加工質量和效率。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種薄壁零件的加工方法。
[0004]本發明的技術方案是:一種薄壁零件的加工方法，包括以下步驟:
a、選擇刀具:選取各加工階段需要的刀具，將其按順序放入刀盤；
b、定位:將待加工件采用軸向加緊基準定位；
C、設定數控機床主軸轉動的線速度和切削進給，粗加工的線速度和切削進給分別為200?230m/min、70?74mm/min，精加工的線速度和切削進給分別為305?370m/min、100 ?115mm/min ；
d、零件裝夾:將兩個零件的毛坯端面對端面靠緊組成毛坯組件，虎鉗的兩鉗口之間放置一墊塊，毛坯組件置于墊塊上，調整墊塊的高度，毛坯組件高出虎鉗鉗口上端面1/4零件高，轉動擰緊螺桿使虎鉗的兩鉗口夾緊毛坯組件；
e、將裝夾有毛坯組件的虎鉗置于數控機床的工作臺上，調整好粗加工銑刀與毛坯組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準毛坯組件的切削起始點，將虎鉗固緊在數控機床的工作臺上；
f、粗加工:啟動數控機床，以設定的粗加工的線速度200?230m/min、切削進給65?74mm/min、粗加工層厚度2?3毫米和粗加工層數4?7層，粗加工銑刀從毛坯組件一端進刀直到毛坯組件的另一端，再反向進刀回到起始端的銑刀走向，對毛坯組件進行粗加工，重復銑刀走向，逐層切削直到最后一個加工層，粗加工結束，槽底和槽壁分別留有0.5?I毫米精加工余量；
g、精加工:取下粗加工銑刀，將精加工銑刀裝在刀架上，啟動數控機床，以設定的精加工的線速度300?370m/min和切削進給100?115mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽進刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽進刀回到起始端的銑刀走向，對粗加工的槽底和槽壁進行切削精加工，當達到要求的精度時精加工結束；
h、轉動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，將毛坯組件翻轉1800，用加工后的槽底支靠于墊塊上，調整墊塊的高度，毛坯組件高出虎鉗鉗口上端面1/4零件高(D)，轉動擰緊螺桿使虎鉗的兩鉗口夾緊毛坯組件；
1、取下精加工銑刀，將粗加工銑刀裝在刀架上，調整好粗加工銑刀與毛坯組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準毛坯組件的切削起始點；
j、啟動數控機床，以設定的精加工的線速度300?370m/min和切削進給100?115mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽進刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽進刀回到起始端的銑刀走向，對粗加工的槽底和槽壁進行切削精加工，當達到要求的精度時精加工結束；
k、轉動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，取下加工好的兩個薄壁零件送檢，檢驗合格，零件的加工結束。
[0005]L、轉動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，取下加工好的兩個薄壁零件送檢，檢驗合格，零件的加工結束。
[0006]本發明涉及的這種薄壁零件的加工方法，采用墊塊支撐，虎鉗夾緊成對零件，零件裝卸方便、加工工藝簡單；消除了銑削時用軟爪或虎鉗等直接裝夾薄壁底座加工造成的薄壁零件變形。
【具體實施方式】
[0007]一種薄壁零件的加工方法，包括以下步驟:
a、選擇刀具:選取各加工階段需要的刀具，將其按順序放入刀盤；
b、定位:將待加工件采用軸向加緊基準定位；
C、設定數控機床主軸轉動的線速度和切削進給，粗加工的線速度和切削進給分別為200?230m/min、70?74mm/min，精加工的線速度和切削進給分別為305?370m/min、100 ?115mm/min ；
d、零件裝夾:將兩個零件的毛坯端面對端面靠緊組成毛坯組件，虎鉗的兩鉗口之間放置一墊塊，毛坯組件置于墊塊上，調整墊塊的高度，毛坯組件高出虎鉗鉗口上端面1/4零件高，轉動擰緊螺桿使虎鉗的兩鉗口夾緊毛坯組件；
e、將裝夾有毛坯組件的虎鉗置于數控機床的工作臺上，調整好粗加工銑刀與毛坯組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準毛坯組件的切削起始點，將虎鉗固緊在數控機床的工作臺上；
f、粗加工:啟動數控機床，以設定的粗加工的線速度200?230m/min、切削進給65?74mm/min、粗加工層厚度2?3毫米和粗加工層數4?7層，粗加工銑刀從毛坯組件一端進刀直到毛坯組件的另一端，再反向進刀回到起始端的銑刀走向，對毛坯組件進行粗加工，重復銑刀走向，逐層切削直到最后一個加工層，粗加工結束，槽底和槽壁分別留有0.5?I毫米精加工余量；
g、精加工:取下粗加工銑刀，將精加工銑刀裝在刀架上，啟動數控機床，以設定的精加工的線速度300?370m/min和切削進給100?115mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽進刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽進刀回到起始端的銑刀走向，對粗加工的槽底和槽壁進行切削精加工，當達到要求的精度時精加工結束；
h、轉動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，將毛坯組件翻轉1800，用加工后的槽底支靠于墊塊上，調整墊塊的高度，毛坯組件高出虎鉗鉗口上端面1/4零件高(D)，轉動擰緊螺桿使虎鉗的兩鉗口夾緊毛坯組件；
1、取下精加工銑刀，將粗加工銑刀裝在刀架上，調整好粗加工銑刀與毛坯組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準毛坯組件的切削起始點；
j、啟動數控機床，以設定的精加工的線速度300?370m/min和切削進給100?115mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽進刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽進刀回到起始端的銑刀走向，對粗加工的槽底和槽壁進行切削精加工，當達到要求的精度時精加工結束；
k、轉動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，取下加工好的兩個薄壁零件送檢，檢驗合格，零件的加工結束。
[0008]L、轉動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，取下加工好的兩個薄壁零件送檢，檢驗合格，零件的加工結束。
[0009]本發明涉及的這種薄壁零件的加工方法，采用墊塊支撐，虎鉗夾緊成對零件，零件裝卸方便、加工工藝簡單；消除了銑削時用軟爪或虎鉗等直接裝夾薄壁底座加工造成的薄壁零件變形。
【主權項】
1.一種薄壁零件的加工方法，其特征在于:包括以下步驟: a、選擇刀具:選取各加工階段需要的刀具，將其按順序放入刀盤； b、定位:將待加工件采用軸向加緊基準定位； C、設定數控機床主軸轉動的線速度和切削進給，粗加工的線速度和切削進給分別為200?230m/min、70?74mm/min，精加工的線速度和切削進給分別為305?370m/min、100 ?115mm/min ； d、零件裝夾:將兩個零件的毛坯端面對端面靠緊組成毛坯組件，虎鉗的兩鉗口之間放置一墊塊，毛坯組件置于墊塊上，調整墊塊的高度，毛坯組件高出虎鉗鉗口上端面1/4零件高，轉動擰緊螺桿使虎鉗的兩鉗口夾緊毛坯組件； e、將裝夾有毛坯組件的虎鉗置于數控機床的工作臺上，調整好粗加工銑刀與毛坯組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準毛坯組件的切削起始點，將虎鉗固緊在數控機床的工作臺上； f、粗加工:啟動數控機床，以設定的粗加工的線速度200?230m/min、切削進給65?74mm/min、粗加工層厚度2?3毫米和粗加工層數4?7層，粗加工銑刀從毛坯組件一端進刀直到毛坯組件的另一端，再反向進刀回到起始端的銑刀走向，對毛坯組件進行粗加工，重復銑刀走向，逐層切削直到最后一個加工層，粗加工結束，槽底和槽壁分別留有0.5?I毫米精加工余量； g、精加工:取下粗加工銑刀，將精加工銑刀裝在刀架上，啟動數控機床，以設定的精加工的線速度300?370m/min和切削進給100?115mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽進刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽進刀回到起始端的銑刀走向，對粗加工的槽底和槽壁進行切削精加工，當達到要求的精度時精加工結束； h、轉動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，將毛坯組件翻轉1800，用加工后的槽底支靠于墊塊上，調整墊塊的高度，毛坯組件高出虎鉗鉗口上端面1/4零件高(D)，轉動擰緊螺桿使虎鉗的兩鉗口夾緊毛坯組件； 1、取下精加工銑刀，將粗加工銑刀裝在刀架上，調整好粗加工銑刀與毛坯組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準毛坯組件的切削起始點； j、啟動數控機床，以設定的精加工的線速度300?370m/min和切削進給100?115mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽進刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽進刀回到起始端的銑刀走向，對粗加工的槽底和槽壁進行切削精加工，當達到要求的精度時精加工結束； k、轉動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，取下加工好的兩個薄壁零件送檢，檢驗合格，零件的加工結束； L、轉動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，取下加工好的兩個薄壁零件送檢，檢驗合格，零件的加工結束。
【專利摘要】本發明提供一種薄壁零件的加工方法，選取各加工階段需要的刀具，將其按順序放入刀盤，將待加工件采用軸向加緊基準定位；設定數控機床主軸轉動的線速度和切削進給，粗加工的線速度和切削進給分別為200～230m/min、70～74mm/min，精加工的線速度和切削進給分別為305～370m/min、100～115mm/min；本發明涉及的這種薄壁零件的加工方法，消除了銑削時用軟爪或虎鉗等直接裝夾薄壁底座加工造成的薄壁零件變形；簡化了零件的加工工序，成對加工。
【IPC分類】B23C3-00
【公開號】CN104816027
【申請號】CN201510223059
【發明人】張文玲
【申請人】柳州玲通科技有限責任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月5日