一種平口銅線加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加工裝置，尤其涉及一種平口銅線加工裝置。
【背景技術】
[0002]平口銅線在工業和電子行業中大量使用的一種原材料，平口銅線是用圓形銅線經過滾壓加工而成的，由于銅線的塑性變形量有一定的范圍，所以平口銅線在加工時需要通過多次滾壓，并且還需要退火處理，從而得到合格的平口銅線，這種加工工藝需要通過多次滾壓加工，效率極低，鑒于上述缺陷，實有必要設計一種平口銅線加工裝置。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于:提供一種平口銅線加工裝置，來解決現有平口銅線滾壓加工效率極低的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種平口銅線加工裝置，包括支架，包括液壓缸底座、液壓缸、熱滾壓輪、滾壓下模、傳動電機、皮帶輪、支撐座、收集線輪、電機，所述的液壓缸底座位于支架頂部中心左側，二者螺紋相連，所述的液壓缸位于液壓缸底座頂部中心處，二者螺紋相連，所述的熱滾壓輪位于液壓缸底部中心處，二者螺紋相連，所述的滾壓下模位于熱滾壓輪底部中心處，其與支架螺紋相連，所述的傳動電機位于液壓缸底座背面中心處，二者螺紋相連，所述的皮帶輪位于傳動電機前端中心處，二者螺紋相連，所述的支撐座位于支架頂部中心右側，二者螺紋相連，所述的收集線輪位于支撐座內部中心處，二者滑配相連，所述的電機位于支架頂部中心右端，其與收集線輪皮帶相連且與支架螺紋相連。
[0005]進一步，所述的熱滾壓輪包含了安裝架、傳動軸、滾壓輪、加熱電源、加熱管。
[0006]進一步，所述的安裝架位于液壓缸底部中心處，二者螺紋相連。
[0007]進一步，所述的傳動軸位于安裝架內部中心處，其與皮帶輪皮帶相連且與安裝架滑配相連。
[0008]進一步，所述的滾壓輪位于傳動軸外端中心處，二者緊配相連。
[0009]進一步，所述的加熱電源位于安裝架左端中心處，二者螺紋相連。
[0010]進一步，所述的加熱管位于傳動軸內部中心處，其與電源電線相連且與傳動軸緊配相連。
[0011]進一步，所述的支架頂部中心處還設有導向輪，二者螺紋相連。
[0012]與現有技術相比，一種平口銅線加工裝置，該平口銅線加工裝置，將圓口銅線經過下滾壓模，液壓推動熱滾壓輪往下運動將銅線壓緊，并給熱滾壓輪通電升溫，待到達一定溫度時啟動傳動電機，傳動電機帶動熱滾壓輪旋轉，將圓口銅線滾壓成平口銅線，再通過電機帶動收集線輪旋轉，將滾壓好的平口銅線收集，由于該裝置是采用熱滾壓技術，可增加銅線的塑性，并消除了塑性變形的內應力，從而可實現一次性加工成型，提高加工效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是平口銅線加工裝置的主視圖
[0014]圖2是平口銅線加工裝置的左視圖
[0015]支架I液壓缸底座2
[0016]液壓缸3熱滾輪4
[0017]下滾壓模5傳動電機6
[0018]皮帶輪7支撐座8
[0019]收集線輪9電機10
[0020]導向輪101 安裝架401
[0021]傳動軸402 滾壓輪403
[0022]加熱電源404 加熱管405
[0023]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0024]在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0025]如圖1、圖2所示，一種平口銅線加工裝置，包括支架1、液壓缸底座2、液壓缸3、熱滾壓輪4、滾壓下模5、傳動電機6、皮帶輪7、支撐座8、收集線輪9、電機10、導向輪101、安裝架401、傳動軸402、滾壓輪403、加熱電源404、加熱管405，所述的液壓缸底座2位于支架I頂部中心左側，二者螺紋相連，所述的液壓缸3位于液壓缸底座2頂部中心處，二者螺紋相連，所述的熱滾壓輪4位于液壓缸3底部中心處，二者螺紋相連，所述的滾壓下模5位于熱滾壓輪4底部中心處，其與支架I螺紋相連，所述的傳動電機6位于液壓缸底座2背面中心處，二者螺紋相連，所述的皮帶輪7位于傳動電機6前端中心處，二者螺紋相連，所述的支撐座8位于支架I頂部中心右側，二者螺紋相連，所述的收集線輪9位于支撐座8內部中心處，二者滑配相連，所述的電機10位于支架I頂部中心右端，其與收集線輪9皮帶相連且與支架I螺紋相連。所述的熱滾壓輪4包含了安裝架401、傳動軸402、滾壓輪403、加熱電源404、加熱管405，所述的安裝架401位于液壓缸3底部中心處，二者螺紋相連，所述的傳動軸402位于安裝架401內部中心處，其與皮帶輪7皮帶相連且與安裝架401滑配相連，所述的滾壓輪403位于傳動軸402外端中心處，二者緊配相連，所述的加熱電源404位于安裝架401左端中心處，二者螺紋相連，
[0026]所述的加熱管405位于傳動軸402內部中心處，其與加熱電源404電線相連且與傳動軸402緊配相連，所述的支架I頂部中心處還設有導向輪101，二者螺紋相連。其中支架1、液壓缸底座2和支撐座8是組成該裝置的支撐固定機構，導向輪101是滾壓出來的平口銅線進行導向和定位作用，該裝置是將圓口銅線經過下滾壓模5，液壓缸3推動熱滾壓輪4往下運動將銅線壓緊，加熱電源404給加熱管405通電加熱，使得傳動軸402溫度升高，并將熱量傳遞給滾壓輪403，待滾壓輪403達到一定溫度時啟動傳動電機6，傳動電機6通過皮帶輪7帶動傳動軸402旋轉，從而帶動熱滾壓輪403旋轉，滾壓輪403將圓口銅線滾壓成平口銅線，再通過電機10帶動收集線輪9旋轉，將滾壓好的平口銅線有序地收集，由于該裝置是采用熱滾壓技術，可增加銅線的塑性，并消除了塑性變形的內應力，從而可實現一次性加工成型，提高加工效率。
[0027]本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種平口銅線加工裝置，包括支架，其特征在于包括液壓缸底座、液壓缸、熱滾壓輪、滾壓下模、傳動電機、皮帶輪、支撐座、收集線輪、電機，所述的液壓缸底座位于支架頂部中心左側，二者螺紋相連，所述的液壓缸位于液壓缸底座頂部中心處，二者螺紋相連，所述的熱滾壓輪位于液壓缸底部中心處，二者螺紋相連，所述的滾壓下模位于熱滾壓輪底部中心處，其與支架螺紋相連，所述的傳動電機位于液壓缸底座背面中心處，二者螺紋相連，所述的皮帶輪位于傳動電機前端中心處，二者螺紋相連，所述的支撐座位于支架頂部中心右側，二者螺紋相連，所述的收集線輪位于支撐座內部中心處，二者滑配相連，所述的電機位于支架頂部中心右端，其與收集線輪皮帶相連且與支架螺紋相連。
2.如權利要求1所述的一種平口銅線加工裝置，其特征在于所述的熱滾壓輪包含了安裝架、傳動軸、滾壓輪、加熱電源、加熱管。
3.如權利要求2所述的一種平口銅線加工裝置，其特征在于所述的安裝架位于液壓缸底部中心處，二者螺紋相連。
4.如權利要求3所述的一種平口銅線加工裝置，其特征在于所述的傳動軸位于安裝架內部中心處，其與皮帶輪皮帶相連且與安裝架滑配相連。
5.如權利要求4所述的一種平口銅線加工裝置，其特征在于所述的滾壓輪位于傳動軸外端中心處，二者緊配相連。
6.如權利要求5所述的一種平口銅線加工裝置，其特征在于所述的加熱電源位于安裝架左端中心處，二者螺紋相連。
7.如權利要求6所述的一種平口銅線加工裝置，其特征在于所述的加熱管位于傳動軸內部中心處，其與電源電線相連且與傳動軸緊配相連。
8.如權利要求7所述的一種平口銅線加工裝置，其特征在于所述的支架頂部中心處還設有導向輪，二者螺紋相連。
【專利摘要】本發明公開了一種平口銅線加工裝置，包括支架，包括液壓缸底座、液壓缸、熱滾壓輪、滾壓下模、傳動電機、皮帶輪、支撐座、收集線輪、電機，與現有技術相比，將圓口銅線經過下滾壓模，液壓推動熱滾壓輪往下運動將銅線壓緊，并給熱滾壓輪通電升溫，待到達一定溫度時啟動傳動電機，傳動電機帶動熱滾壓輪旋轉，將圓口銅線滾壓成平口銅線，再通過電機帶動收集線輪旋轉，將滾壓好的平口銅線收集，由于該裝置是采用熱滾壓技術，可增加銅線的塑性，并消除了塑性變形的內應力，從而可實現一次性加工成型，提高加工效率。
【IPC分類】B21C37-04
【公開號】CN104815867
【申請號】CN201510161594
【發明人】胡鳴
【申請人】安徽江南鳴放電子科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月7日