一種壓力容器金屬管逐段制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種壓力容器金屬管逐段制作方法，屬于壓力容器制作技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著壓力容器行業的發展，壓力容器金屬管在各行各業的使用規模越來越大，傳統的金屬管已經不能勝任工程中的部位要求。但是由于鋼管制造以及焊接的難度，目前的金屬管的耐久度都相對比較低。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種壓力容器金屬管制作方法，針對長度過長的金屬管制作難度極大的現狀，采用逐段制作，同時對每段進行熱處理，可以維持原金屬板材的物理和機械性能，從而大大地增強金屬管的耐久度。
[0004]為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案:
一種壓力容器金屬管逐段制作方法，其特征是，包括如下步驟:
1)根據金屬管尺寸對整塊鋼板進行切割；
2)對步驟I)中切割下的鋼板進行銑削加工；
3)采用深拉伸技術對鋼板進行彎折；
4)對鋼板進行合縫焊接，形成筒體；
5)對步驟4)焊接后的筒體進行矯正修整；
6)檢測是否合格；
7)對合格的筒體進行熱處理，并進行焊接連接。
[0005]前述的一種壓力容器金屬管逐段制作方法，其特征是，所述步驟7)包括如下步驟:
701)在合格的筒體外表面包覆保溫層；
702)在包覆保溫層的筒體頂部加蓋均溫裝置；
703)用燃燒器對所述筒體進行熱處理；
704)焊接連接筒體。
[0006]前述的一種壓力容器金屬管逐段制作方法，其特征是，所述燃燒器噴頭通過筒體的側入孔對準下一段或下一段之后的筒體；所述燃燒器噴頭通過對接裝置對接下一段或下一段之后的筒體；所述對接裝置設置為錐形體，其上端直徑小于筒體的直徑，其下端的直徑與燃燒器的噴頭直徑相適應。
[0007]前述的一種壓力容器金屬管逐段制作方法，其特征是，所述步驟3)中的彎折包括對鋼板的側面進行預彎和對鋼板整體彎折，對鋼板進行彎折時采用三次模壓成型并采用固溶處理清除拉伸應力。
[0008]前述的一種壓力容器金屬管逐段制作方法，其特征是，所述步驟4)中采用單絲自動埋弧焊。
[0009]前述的一種壓力容器金屬管逐段制作方法，其特征是，所述步驟5)的矯正修整采用O型模具。
[0010]前述的一種壓力容器金屬管逐段制作方法，其特征是，所述步驟6)中的檢測包括超聲波檢測、水壓檢測和壓力檢測。
[0011]本發明所達到的有益效果:本制作方法采用深拉伸技術，三次模壓成型，用固溶清除拉伸應力，維持原先金屬板材的物理和機械性能，大大地增強了金屬管的耐久度。同時引入逐段制作的方法，可以大大地增長金屬管的長度，增大了使用的廣泛度。同時，連接制作過程中采用熱處理技術，省略了利用電加熱器對焊接環縫進行熱處理的步驟，避免了臥式熱處理帶來的壓力容器變形缺陷。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0013]本發明涉及的一種壓力容器金屬管逐段制作方法，包括如下步驟:
I)根據金屬管尺寸對整塊鋼板進行切割。
[0014]2)對步驟I)中切割下的鋼板進行銑削加工。
[0015]3)采用深拉伸技術對鋼板進行彎折:這里的彎折包括對鋼板的側面進行預彎和對鋼板整體彎折，對鋼板進行彎折時采用三次模壓成型并采用固溶處理清除拉伸應力。
[0016]4)對鋼板進行合縫焊接，形成筒體，焊接采用單絲自動埋弧焊。
[0017]5)對步驟4)焊接后的筒體進行矯正修整，矯正修整采用O型模具。
[0018]6)檢測是否合格，檢測包括超聲波檢測、水壓檢測和壓力檢測。
[0019]7)對合格的筒體進行熱處理，并進行焊接連接。具體步驟包括:
701)在合格的筒體外表面包覆保溫層；
702)在包覆保溫層的筒體頂部加蓋均溫裝置；
703)用燃燒器對所述筒體進行熱處理；
704)焊接連接筒體。
[0020]步驟7)中燃燒器噴頭通過筒體的側入孔對準下一段或下一段之后的筒體，燃燒器噴頭通過對接裝置對接下一段或下一段之后的筒體。對接裝置設置為錐形體，其上端直徑小于筒體的直徑，其下端的直徑與燃燒器的噴頭直徑相適應。
[0021]本發明所達到的有益效果:本制作方法采用深拉伸技術，三次模壓成型，用固溶清除拉伸應力，維持原先金屬板材的物理和機械性能，大大地增強了金屬管的耐久度。同時引入逐段制作的方法，可以大大地增長金屬管的長度，增大了使用的廣泛度。最后，連接制作過程中采用熱處理技術，省略了利用電加熱器對焊接環縫進行熱處理的步驟，避免了臥式熱處理帶來的壓力容器變形缺陷。
[0022]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種壓力容器金屬管逐段制作方法，其特征是，包括如下步驟: 1)根據金屬管尺寸對整塊鋼板進行切割； 2)對步驟I)中切割下的鋼板進行銑削加工； 3)采用深拉伸技術對鋼板進行彎折； 4)對鋼板進行合縫焊接，形成筒體； 5)對步驟4)焊接后的筒體進行矯正修整； 6)檢測是否合格； 7)對合格的筒體進行熱處理，并進行焊接連接。
2.根據權利要求1所述的一種壓力容器金屬管逐段制作方法，其特征是，所述步驟7)包括如下步驟: 701)在合格的筒體外表面包覆保溫層； 702)在包覆保溫層的筒體頂部加蓋均溫裝置； 703)用燃燒器對所述筒體進行熱處理； 704)焊接連接筒體。
3.根據權利要求2所述的一種壓力容器金屬管逐段制作方法，其特征是，所述燃燒器噴頭通過筒體的側入孔對準下一段或下一段之后的筒體；所述燃燒器噴頭通過對接裝置對接下一段或下一段之后的筒體；所述對接裝置設置為錐形體，其上端直徑小于筒體的直徑，其下端的直徑與燃燒器的噴頭直徑相適應。
4.根據權利要求1所述的一種壓力容器金屬管逐段制作方法，其特征是，所述步驟3)中的彎折包括對鋼板的側面進行預彎和對鋼板整體彎折，對鋼板進行彎折時采用三次模壓成型并采用固溶處理清除拉伸應力。
5.根據權利要求1所述的一種壓力容器金屬管逐段制作方法，其特征是，所述步驟4)中采用單絲自動埋弧焊。
6.根據權利要求1所述的一種壓力容器金屬管逐段制作方法，其特征是，所述步驟5)的矯正修整采用O型模具。
7.根據權利要求1所述的一種壓力容器金屬管逐段制作方法，其特征是，所述步驟6)中的檢測包括超聲波檢測、水壓檢測和壓力檢測。
【專利摘要】本發明公開了一種壓力容器金屬管逐段制作方法，針對長度過長的金屬管制作難度極大的現狀，采用逐段制作。本發明所達到的有益效果：本制作方法采用深拉伸技術，三次模壓成型，用固溶清除拉伸應力，維持原先金屬板材的物理和機械性能，大大地增強了金屬管的耐久度。同時引入逐段制作的方法，可以大大地增長金屬管的長度，增大了使用的廣泛度。同時，連接制作過程中采用熱處理技術，省略了利用電加熱器對焊接環縫進行熱處理的步驟，避免了臥式熱處理帶來的壓力容器變形缺陷。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104801927
【申請號】CN201510048872
【發明人】胡和平
【申請人】張家港市博天機械有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年1月30日